Zdobenie a umelecké spracovanie šperkov sa vykonáva s cieľom zvýšiť umeleckú hodnotu a odolnosť výrobkov proti opotrebeniu, antikoróznu odolnosť ich povrchov a zabezpečiť ich príslušnú prezentáciu. Dokončovacie procesy možno rozdeliť do troch typov: mechanické dokončovacie práce - leštenie, razenie, gravírovanie; ozdobné a ochranné nátery - smaltovanie a černenie; chemické ošetrenie - oxidácia a galvanizácia.

Leštenie

Podstatou procesu leštenia je odstránenie mikroriedok z kovového povrchu, čím sa dosiahne vysoká trieda čistoty a zrkadlenie povrchu. Leštenie je jedným z dokončovacích procesov spracovania výrobkov. Šperky je možné pred oxidáciou vyleštiť - natrieť vrstvou iného kovu. Ak sa výrobky po montáži nedajú úplne vyleštiť, niektoré diely sa vyleštia počas procesu montáže. V zásade sa používajú dva druhy leštenia šperkov: mechanické a elektrochemické. Mechanické leštenie sa nazýva kusové leštenie s abrazívom a bez neho. Metódy hromadného leštenia - v bubnoch a nádobách sa napriek skutočnosti, že sú v skutočnosti tiež mechanické, nazývajú omieľanie a vibračné spracovanie.

Elektrochemické leštenie je anodické leptanie výrobkov v prostredí elektrolytov pôsobením elektrického prúdu, t. J. Proces opačný ako pozlátenie a postriebrenie.

Mechanické leštenie. Mechanické abrazívne leštenie sa vykonáva na leštiacich strojoch pomocou elastických kotúčov a kefiek s abrazívnymi pastami a neabrazívne leštenie sa vykonáva ručne so špeciálnym leštením. Na abrazívne leštenie šperkov sa používajú dvojvretenové stroje vybavené nadstavcami na pripevnenie leštiacich nástrojov a odsávacími zariadeniami so zberačmi odpadu na následnú ťažbu drahých kovov.

Nástrojmi na mechanické leštenie sú elastické kotúče, kefy a leštidlá (obr. 124). Musia na povrchu dobre držať abrazívne pasty a byť odolné voči použitiu. Účel leštiaceho nástroja závisí od materiálu, z ktorého je vyrobený, a od jeho tvaru.

Plstené kotúče (plsť) - používajú sa na počiatočné leštenie hladkých, rovných a konvexných povrchov. Jedná sa o vysoko kvalitný leštiaci nástroj, ktorý je pri používaní veľmi odolný, jeho tvrdosť závisí od drsnosti materiálu. Veľkosť kruhov je určená ich vonkajším priemerom. Vďaka otvoru v strede sa plstené kotúče priskrutkujú na zúženú skrutkovaciu trysku vretena leštiaceho stroja.

Kruhy do vlasov (diskové kefy) - slúžia na leštenie šperkov zložitého dizajnu s prelamovaným a reliéfnym povrchom. Disková kefa má drevený podstavec - nosný drevený disk, na ktorom sú po celom obvode pripevnené vyčnievajúce kefy na vlasy. Elasticita kefy je určená tuhosťou a dĺžkou vlasov. Tuhosť štetca môžete zvýšiť skrátením dĺžky vlasovej línie. Kruhy vlasov sú pripevnené k leštičke rovnakým spôsobom ako filc.

Na konečné leštenie (lesknutie) sa používajú látkové kotúče. Jedná sa o disky vyrobené z materiálu, zostavené vo vreciach. Materiál je možné použiť: hrubé kaliko, kaliko, plátno, flanel. Disky zostavené v balíku sú pripevnené medzi drevenými lícami s axiálnym otvorom. Pri zostavovaní balíka je vhodné použiť niekoľko rozperiek od diskov menšieho priemeru, čo zlepšuje vetranie kruhu a zvyšuje jeho životnosť.

Kruhy nití (chmýří) - používajú sa spolu s látkou na lesknutie povrchu výrobku. Dizajnovo pripomínajú vlasy, rozdiel je v tom, že namiesto vlasovej línie majú kryt na nite. Kruhy nití sú veľmi jemné.

Všetky tieto kruhy sa používajú ako obrábacie stroje. Na povrch každého rotujúceho kolesa sa nanášajú leštiace (abrazívne) pasty. Veľkosť zrna pasty sa volí v závislosti od stupňa leštenia výrobkov (počiatočného alebo konečného). Leštiace pasty obsahujú jemné abrazívne prášky, živé spojivá a špeciálne prísady. Abrazívnym materiálom je oxid chrómový, krokus (oxid železa), oxid kremičitý. Ako väzy v pastách sa používajú: stearín, parafín, priemyselný tuk, ceserín, vosk, oxidovaná vazelína. Špeciálnymi prísadami sú: sóda bikarbóna a kyselina olejová, ktoré sa zavádzajú na aktiváciu procesu leštenia, terpentín a petrolej - na zmenu viskozity. Pasty z oxidu chrómu sú zelené a pasty z oxidu železitého červené.

Tieto pasty sú dostupné v pevnej forme. Aplikujú sa na leštiace kotúče za súčasného otáčania kotúča ľahkým dotykom s povrchom kotúča pastou. Pri leštení výrobkov z drahých kovov sa na primárnu a hlavnú povrchovú úpravu používajú pasty GOI a na konečnú úpravu pasty krokus. Zloženie pást sa volí v závislosti od tvrdosti leštených zliatin.

Ručné nástroje na mechanické leštenie sú leštičky. Podstatou leštenia je vyhladenie povrchu výrobku hladkou plochou leštičky. Povrch je vyhladený bez použitia abrazívnych pást. Leštičky sa používajú na spracovanie ťažko dostupných miest, malých plôch medzi matným alebo gravírovaným povrchom, galvanicky pokovovaných povlakov.

K dispozícii sú leštidlá na oceľ a hematit. Oceľová leštička je vyrobená z dobrej nástrojovej ocele (často sa používajú ihlové pilníky) vo forme tyče s lešteným koncom (pracovná časť). Najčastejšie má pracovná časť leštičky oválny tvar, ale leštičky sa používajú aj s pracovnou časťou rôznych tvarov na spracovanie povrchov akejkoľvek povahy.

Leštidlá na hematit sú tvarom a dĺžkou podobné štetcom na maľovanie. Na konci drevenej tyče je zafixovaný hladko opracovaný hematit (krvavý kameň), ktorý je pracovnou časťou leštičky. Pracovná časť hematitových leštidiel, rovnako ako oceľové, je často zaoblená, používajú sa však aj iné formy kameňov. Povinnou požiadavkou na leštičky bez ohľadu na ich tvar je hladko leštený povrch pracovnej časti.

Mechanické leštenie je najvyššia kvalita a jediný konečný typ leštenia (po hydraulickom a elektrolytickom leštení sú výrobky mechanicky lesklé), má však významnú nevýhodu - každý výrobok je leštený jednotlivo. V tomto ohľade sa v klenotníckom priemysle rozšírili hromadné druhy leštenia - omieľanie a vibračné spracovanie.

Tumbling je metóda hromadného leštenia výrobkov v rotujúcom bubne v prostredí leštiacich a čistiacich prostriedkov.

Leštiacim prostriedkom plneným do bubna spolu s výrobkami sú oceľové guľky s priemerom od 1 do 3 mm (v závislosti od výrobku). Súčasne sa do bubna naleje premývací roztok.

Jeho zloženie je nasledujúce (g / l): Amoniak 25% ..... 15 Mydlové hobliny ..... 15 Čistiaci prostriedok ..... 10 Bielidlo ...... 8 Hydrogenuhličitan sodný ... .7 Chlorid sodný ..... na urýchlenie procesu sa používajú ďalšie 2 roztoky, napríklad roztoky 72% mydla, lúhu sodného, \u200b\u200buhličitanu sodného, \u200b\u200bhaseného vápna, kyseliny dusičnej sodnej atď. Samotný bubon môže byť valcový, hladké a fazetové (6,8 okrajov). Jeho plášť je kovový, z vnútornej strany podšitý gumou. Guma chráni výrobky pred poškriabaním a utesňuje bubon. Nedávno sa začali používať gumové bubny.

Podstata procesu spočíva v tom, že pri otáčaní bubna sú výrobok a kovové guľôčky (plnivo) v neustálom pohybe a v dôsledku vzájomného trenia sú povrchy mäkšieho kovu (výrobkov) vyhladené. Čistiaca zmes, ktorá je tiež v pohybe, odplavuje nečistoty a urýchľuje proces leštenia. Optimálny režim otáčania bubna pre zlaté a strieborné predmety je 70-80 ot./min. Buben je nabitý na polovicu a gule (podľa objemu) by mali byť dvakrát toľko ako výrobky. Trvanie omieľania je od 2 do 8 hodín, v závislosti od stavu povrchu. Na konci bubnovania sa výrobky oddelia od guľôčok, umyjú sa a potom sa leštia na leštiacich strojoch.

Spracovanie vibrácií. Vibračné spracovanie výrobkov je proces leštenia podobný lešteniu v plnidle, ale nie v rotujúcom bubne, ale vo vibračnej nádobe. Podstata procesu je rovnaká - povrch výrobkov je vyhladený v dôsledku vzájomného trenia. Ale čas na leštenie výrobkov s vibračnou úpravou je oveľa kratší ako pri omieľaní - 60-80 minút. Proces leštenia prebieha v uzavretej nádobe vibrátora, kde je spolu s výrobkami umiestnené plnivo a čistiaci roztok. Ako plnivo sa používajú oceľové a sklenené guľôčky v pomere 2: 1, ktoré zaberajú 1/3 objemu nádoby. Veľkosti oceľových guličiek sú 2 - 6 mm, sklenené gule sú 4 mm. Čistiaci prostriedok je roztok rovnakého zloženia ako pri omieľaní, plus drevná múka - 10 g / l.

Nakladanie do nádoby sa vykonáva nasledovne. Najskôr sa naložia oceľové a sklenené guľôčky, potom po zapnutí vibrátora chemické komponenty a voda. Výrobky sa plnia až po dôkladnom zmiešaní plniva s čistiacim prostriedkom. Táto postupnosť sa vysvetľuje skutočnosťou, že hustota drahých kovov (predmetov) je vyššia ako hustota plniva a v dôsledku vibrácií bude plnivo postupne tlačené nahor a predmety klesnú na dno nádoby. Na konci procesu vibračnej úpravy sú produkty oddelené od plniva, umyté, vysušené a lesklé.

Obidve metódy - omieľanie a vibrácie - majú značnú nevýhodu - je nemožné leštiť výrobky zložitej konfigurácie s ostrými hranami a ostrými prechodmi. Elektrochemické leštenie. Jedná sa o proces anodického leptania, v dôsledku ktorého sa mikroriedky na povrchu rozpúšťajú a povrch je vyhladený. V porovnaní s inými typmi má elektrochemické leštenie množstvo výhod: schopnosť spracovávať neprístupné miesta pre iné „metódy; rovnomerné vyhladenie kovu po celej ploche, zachovanie konfigurácie výrobkov; zníženie strát drahých kovov. Elektrochemické leštenie sa vyskytuje v kúpeľoch s elektrolytom, podliehajúcim určitému režimu.

Zloženie elektrolytu pre zlato je nasledujúce (g / l): Kyanid draselný KCN .... 10 Kyanid železnatý draselný K4Fe6 ........ 20 Lúh draselný KOH. 0,3 Disubstituovaný fosforečnan sodný NaHPO.t- 12H20. ... 60 Produkt slúži ako anóda s katódou z nehrdzavejúcej ocele, vzdialenosť medzi elektródami je 10 cm. Napätie na kúpeli je 2,8-3 V. Trvanie leštenia je 5-10 minút pri teplote elektrolytu 50-60 ° C. Na leštenie striebra sa používa elektrolyt (g / l): Kyanid strieborný AgCN ... 35 Kyanid draselný KCN. 20 Hustota anodického prúdu 3 - 5 A / dm2, teplota elektrolytu 18 - 25 ° C, doba leštenia 2 - 5 min. Ďalší elektrolyt pre striebro má zloženie (g / l): Kyanid draselný KCN. 25 hyposíran sodný Na2S203 * 2H20 ...... 1 - 3

K lešteniu dochádza pri anódovej prúdovej hustote 2 - 10 A / dm2, prevádzková teplota elektrolytu je 20 - 25 ° C a doba trvania procesu je 5 - 15 minút.

Pokiaľ je pre výrobky leštenie konečným procesom, potom sú výrobky po umytí a vysušení mechanicky vyleštené pomocou abrazívnej pasty. Konečným opláchnutím po leštení je dokončený proces dokončovania šperkov.

Na umývanie šperkov sú moderné podniky vybavené ultrazvukovou jednotkou, ktorej zásobník je naplnený čistiacim roztokom nasledujúceho zloženia (g / l): Vodný roztok amoniaku 25% ........ 40 Mydlo na prádlo 70%. 0,5 doba čistiaceho cyklu až 3 minúty, teplota roztoku 60 ° С.

Razba je druh umeleckého spracovania kovu so špeciálnymi razidlami - razením, v dôsledku čoho obrobok získava reliéfny obraz. Podstata procesu razenia spočíva v tom, že v dôsledku tlaku vyvíjaného na razbu (úder kladivom) zostáva na kove stopa v tvare pracovnej časti razby. Opakované údery rôznych razieb vyraďujú daný vzor. Rozlišujte medzi manuálnym a strojovým razením. Prenasledovanie sa považuje za ručné, ak sa proces príklepu obrazu vykonáva ručne. Razenie stroja je operácia razenia vykonávaná na lisoch pomocou matríc. Moderné vybavenie umožňuje získať vysoko kvalitné obrázky, preto pečiatkovanie výrazne znížilo použitie ručného razenia pri výrobe šperkov. A razba by sa nemala považovať za formu dekorácie, ale za samostatnú formu výroby výrobkov, ktorá v umeleckom priemysle zaujíma veľké miesto.

Ako materiály na razenie sa používajú plechy s tvárnosťou. Jedná sa o zlato, striebro, meď a jej zliatiny (tombak, kupronikel), hliník. Meď a tompak sa používajú častejšie ako iné, ktoré majú vynikajúce dekoratívne vlastnosti, schopnosť chemického a elektrochemického zafarbenia, získanie vysokých antikoróznych vlastností. Plastickosť týchto materiálov umožňuje hlboké odľahčenie. Hrúbka polotovaru je určená rozmermi lisovaného výrobku. Pre výrobky malých rozmerov sa používajú plechy s hrúbkou 0,3-0,8 mm. Hlavným nástrojom na razenie sú mincovne a kladivá.

Reliéf je oceľová tyč, zvyčajne fazetovaná, dlhá 90 - 120 lm pre malé formy. Prierez pečiatky by mal byť variabilný. V strednej časti je ponechané zahustenie kvôli stabilite a tlmeniu vibrácií počas nárazu. Pracovný koniec známky je vytvrdený. Jeho druhý koniec, ktorý slúži na štrajk, je tiež mierne zahriaty, ale neumožňuje ho nitovať, čím sa zachováva dĺžka známky. Iba stredná časť zostáva úplne nevytvrdená - to tlmí vibrácie. Mince sú vyrobené z oceľových tyčí tried U7 a U8, potom sú spracované (na šmirgele alebo ručne) tak, aby pozdĺžna os pečiatky prechádzala striktne stredom, čo zaisťuje stabilitu pečiatky počas nárazu. Pri spracovaní mince sú zachované jej okraje, najčastejšie štyri. Mince sa líšia tvarom pracovnej časti (úderom), ktorý závisí od účelu nástroja. Existuje veľa druhov mincovní, ale okrem toho každá mincovňa používa aj súpravy mincovní tej istej odrody, ktoré sa navzájom líšia veľkosťou a štruktúrou bitky, zakrivením konvexnosti, povrchovým stavom atď. Hlavné typy mincovní majú svoje vlastné názvy. Ďalej uvádzame ich stručné charakteristiky. Kanfarniki - forma bitky v podobe tupej ihly, zanechávajúca bodkovanú stopu. Používajú sa na prenos obrázka na kov pomocou pečiatkovania obrazu pozdĺž obrysu, ako aj na dokončenie pozadia bodkami (prestrelenie). Čím menšia je veľkosť produktu, tým ostrejšie sa vyberá zarážajúce. Spotrebný materiál - bojová forma je lineárna, pripomína čepeľ skrutkovača. Potrebné na pečiatkovanie plnej čiary. Zakrivené čiary používajú zakrivené pruhy. Spotrebný materiál obrysuje obraz na kove pozdĺž hrotov kanistra. Dĺžka a zakrivenie bitky sa volia v závislosti od veľkosti vzoru. Lavers - vedú plochý boj rôznych tvarov. Používajú sa na vyrovnanie rovín, zvýšenie alebo zníženie plochých plôch obrazu. Rozdiel vo formách bitky je spôsobený povahou vzoru, najmä obrysovou čiarou rovnej oblasti. Rôzna je aj povrchová úprava týchto mincí. Na získanie lesklej stopy sa používajú leštené škrabky, pre matné škrabky s rôznym stupňom drsnosti bitky. Puroshniki - tvar bitky je okrúhly s vydutím, ktorého veľkosť a vydutie sú rôzne. Puroshniki poskytujú hlboké vykreslenie reliéfu a získanie jamkovej textúry.

Bobošniki - tvar bitky je konvexný oválny. Slúžia, rovnako ako pouroshniki, na vykreslenie reliéfu. Rúry sú guľaté konkávne, sférické priehlbiny rôznych veľkostí. Na rozdiel od vreciek s priehlbinami, tubuly zanechávajú konvexné stopy a prehlbujú tak obrys vydutia.

Textúrované - rytiny so zárezom na povrchu bitvy. Zárez môže byť pruhovaný, kockovaný, prerušovaný atď. Používajú sa na ozdobenie reliéfneho obrázka alebo pozadia.

Špeciálne - rytiny so vzorom alebo fragmentom vzoru na bojovej ploche pre opakované opakovanie na výrobku. Môže to byť list, kvetina, prvok ozdoby, povraz, šnúra atď. Kladivá používané na prenasledovanie majú okrúhly alebo štvorcový úderník, povrch úderníka je plochý. Prst kladiva (opačná časť úderníka) je vyrobený guľovitý, s rôznymi priemermi. Sférická časť kladiva slúži na zdvihnutie reliéfu bez použitia razenia. Tvar rukoväte kladiva je tiež neobvyklý - je ohnutý smerom dole k úderníkovi a zosilnený, čo umožňuje dlho vytvárať údery určitou silou.

Mäkké kovy alebo špeciálne zvárané živice sa používajú ako raziace zariadenia, ktoré zohrávajú úlohu sprievodných matríc. Z kovových materiálov môže byť matricou olovo alebo zliatina olova a cínu v pomere 1: 1. Kovové matice, ktoré vám umožňujú získať jasnejší obraz, sa používajú na malé práce alebo pri spracovaní samostatnej oblasti obrazu. Rozmery a tvary matice môžu byť rôzne, ale jej hrúbka musí byť minimálne 10 mm.

Z kovových materiálov môže byť matrica živicová zmes, elastická a lepivá. Je to výhodné v tom, že polotovar listu je pevne pripevnený na svojom povrchu. Živicová zmes obsahuje: umelé alebo prírodné živice, jemne preosiatu suchú zeminu (dá sa nahradiť zmesou), vosk a kolofónia. Zem funguje ako plnivo; jej obsah reguluje tvrdosť zmesi. Viskozita zmesi sa dosahuje prítomnosťou vosku, lepkavosťou a pevnosťou - zavedením kolofónie do zmesi. Zmes sa za stáleho miešania varí na ohni. Potom sa naleje do plytkých drevených debničiek, ktorých rozmery sú o niečo väčšie ako rozmery tepaného polotovaru. Pri razení malých foriem sa používa liatinová guľa (shrabkugel), ktorá má rez s malými stranami, kde sa naleje živica. Používa sa tiež škrabka na skrutky, do jej konektora je upnutá kovová tyč s vrstvou živice. Pracovnou šablónou chaseru je pauzovací papier odobratý z výkresu (fotografie, pohľadnice atď.). Rozmery polotovaru hárku sa určujú podľa šablóny, takže polotovar vzhľadom k šablóne má voľné okraje. Na pevné upevnenie obrobku sú okraje ohnuté nadol. Olemovanie hrán (ohýbanie) je možné vykonať kliešťami, kladivom na rovnacej doske alebo na špeciálnych malých ručných valčekoch s prehnutým profilom valcov. Mnoho prenasledovateľov jednoducho sklopí rohy, aby poskytlo priľnavosť. Pre lepšiu priľnavosť povrchu obrobku k živici by mal byť obrobok dobre žíhaný a vybielený alebo mierne leptaný. Povrch živice sa rovnomerne zahrieva spájkovačkou, až kým vrchná vrstva úplne nezmäkne a súčasne sa nezahreje obrobok. Horúci obrobok (držaný kliešťami) sa šikmo ponorí na povrch mäkčenej živice, aby sa pod doskou nezachytával vzduch. Po utopení zakrivených okrajov obrobku sa tento opäť zhora zahreje, aby živica pevne a bez bubliniek priliehala k obrobku. Na miestach, kde sa tvoria vzduchové bubliny, sa kov ohýba a niekedy praskne. V procese grilovania je potrebné zabezpečiť, aby sa živica nezapálila, inak stratí svoje lepkavé a plastické vlastnosti. Po ochladení živice je obrobok pripravený na použitie.

Výkres sa nanáša zo šablóny priamo na kov alebo sa prilepí na obrobok mydlovou vodou alebo lepidlom. Potom sa kontúry obrazu razia kafarnikom, pričom ostane zreteľná bodová značka. Kontúry naskenované na kov sú vyrazené spotrebným materiálom, čím sa bodkovaná čiara zmení na pevnú. Ostrosť prenasledovania sa volí v súlade s veľkosťou predmetu. Pozadie je znížené a vyrovnané škrabkami, počnúc obrysovou čiarou, označené pečiatkou. Pozadie sa zníži do hĺbky vrstevnice (výdavky) a vo výsledku sa odhalí jasný reliéfny obraz s pozadím. Pri pôsobení stíračov sa kov napína za studena a je potrebné žíhanie, najmä v miestach obrysových krokov. Zahriaty obrobok sa odstráni zo živice a rovnomerne sa zahreje prístrojom, potom sa žíha. V tomto prípade sa priľnuté zvyšky živice spália, čím sa vytvorí usadenina uhlíka, ktorá sa odstráni kovovou kefou (hranou) z tenkého medeného drôtu vo forme kefy. Po žíhaní, aby sa vyrazil reliéf tváre, sa obrobok znova namastí prednou stranou nadol, takže predný reliéf sa vyrazí na zadnej strane. Ak by na výrobku nemal byť zreteľný vzor, \u200b\u200bpotom sa platňa položí na olovený, drevený, gumený alebo plstený podklad (lícom nadol) a nesprávna strana sa vyrazí príslušným razením na miestach, kde stúpa tvárový reliéf. Táto operácia spôsobí skreslenie obrobku, ktoré sa eliminuje narovnaním pozadia na plochej rovnacej doske.

Na konečné spracovanie sa žíhaný obrobok opäť namastí, ale tentokrát sú reliéfne dutiny, ktoré sa na plechu nachádzajú, vopred naplnené živicou. V závislosti od presnosti a zložitosti obrázka je možné produkt rozmazať až 4 - 5-krát. Finálna úprava reliéfu a podkladu sa vykonáva s väčšou opatrnosťou. Na tento účel sa mäta vyberá nielen v tvare, ale aj na povrchu bitky, aby povrch produktu získal určitú textúru. Produkt odstránený zo živice sa žíha, očistí od uhlíkových usadenín a vybieli, potom sa nastrihá na konečnú veľkosť. Ďalšie spracovanie sa vykonáva podľa jeho účelu. Ak výrobok nevyžaduje spájkovanie, je kefovaný, oxidovaný a leštený.

Gravírovanie

Gravírovanie je druh umeleckého spracovania výrobku, ktorý spočíva v vyrezaní vzoru na predmete pomocou zrovnávačov. V šperkárskej praxi sa používa ručné dvojrozmerné (plošné) gravírovanie, a to iným spôsobom - gravírovaním na pohľad. Ručné gravírovanie je zložitý a časovo náročný proces, ktorý vyžaduje od umelca veľkú zručnosť, vytrvalosť a sústredenie. Gravírovanie šperkov sa vykonáva za pracovným stolom pre šperky pomocou gravírovacích nástrojov a nástrojov.

Gravírovanie vzhľadu je bežná forma ručného gravírovania. Zahŕňa vyhotovenie výkresov a nápisov na výrobkoch v lesku a čiernej farbe.

Pri gravírovaní musí byť výrobok spevnený. Na tento účel používajú: drevený zverák, upevňovacie dosky, shrabkugel a blatníky.

Drevený zverák - ručný a stolový, s rôznymi tvarmi čeľustí, rovnakými ako pri kladení kameňov. Používajú sa na spevnenie sypkých výrobkov. Upevňovacie dosky - vyrobené z viskózneho dreva. Podávame na spevnenie plochých výrobkov. Horizontálne rozmery dosiek závisia od veľkosti výrobku, ich hrúbka je 20-25 mm. Produkt na doskách môžete spevniť pomocou nechtov, stlačením dosky pozdĺž obrysu klobúkmi, pečatným voskom a uzamykacími pastami. Shrabkugel (guľový zverák) - je liatinová guľa s priemerom asi 130 mm, z ktorej je zhora odrezaný segment a vyrezaná drážka, v ktorej je doska s výrobkom upnutá skrutkami. Aby sa produkt mohol voľne pohybovať v akomkoľvek uhle, pod čistiaci gél sa vloží kožený krúžok. Krantz (gravírovací vankúš) - ťažký kožený alebo plátený okrúhly vankúš pevne plnený pieskom. Priemer blatníka 180-200 mm. Slúži ako podšívka pod montážnou doskou alebo stolovým dreveným zverákom na voľné manévrovanie s produktom. Krantz je najjednoduchšie a najbežnejšie gravírovacie zariadenie. Spravidla ho vyrábajú samotní remeselníci. Za týmto účelom sú z hrubej kože (3-4 mm) vyrezané dva kruhy s priemerom 180 - 200 mm, nasiaknuté vodou a za mokra zošité po obvode vo vzdialenosti 5 mm od okraja. Kruh nie je úplne zošitý - 30 - 50 mm zostáva nezošitých. Jemný suchý, premytý piesok sa naleje do výsledného vrecka cez nezašitý otvor. Potom je otvor zašitý a vankúš je zarovnaný na stole.

Shtikheli. Ako už bolo spomenuté, na produkte sú gravírované gravery. Shtikhel je oceľový vyrezávač, ktorý je ako bartack vložený do drevenej rúčky v tvare hríba. Dĺžka frézy 100 - 120 mm. Strúhadlá sú vyrobené z nástrojových ocelí U12A alebo KhVG. Okrem týchto ocelí môžete použiť: oceľ zo striebornej tyče, pruhy pružín, vonkajšie krúžky s guľkovými ložiskami (narovnajte ich), malé ploché pilníky a žiletky. Predpokladom pre strúhadlo je dobré osadenie a správne zaostrenie. Od toho vo veľkej miere závisí kvalita vykonanej práce. Ak gravér nie je lokálny, rýchlo sa otupí alebo sa jeho ostrie zvrásni, ak sa prehreje, ostrie sa neustále drobí. Tepelne upravené zrovnávače sa vkladajú do rukovätí rôznych dĺžok, aby sa gravér prispôsobil brúsenej ruke. Kľučky sa vyrábajú v dĺžkach od 30 do 70 mm. Hrdlo rukoväte je vystužené kovovými krúžkami, ktoré zabraňujú prasknutiu počas pripevňovania. Chvostová časť čepele zachádza do predvŕtanej rukoväti 2/3 svojej dĺžky. Spodná časť huby rukoväte (na boku čepele) je odštiepená, čo robí graver najvýhodnejším pre prácu - umožňuje vám pevne uchopiť rukoväť malíčkom, držať ju a počas gravírovania nastaviť akýkoľvek uhol medzi čepeľou a výrobkom.

Grejdery sa líšia tvarom prierezu, ktorý určuje účel nástroja. Zrovnávače každého profilu (obr. 126) sú navyše rozdelené číslami v závislosti od hrúbky a majú mená. Tieto názvy, podobne ako názvy šperkového nástroja, sú hlavne nemeckého pôvodu.

Grabstikhel - vhodný na gravírovanie do veľkých rovín a na konkávne povrchy. Má zahnutú čepeľ s priehybom 3 až 8 mm. Uhol čepele sa môže pohybovať od 30 ° do 90 °. V priereze má tvar kosoštvorca.

Facettenstichel je jedným z najpopulárnejších grejdrov, ktorý je určený na kreslenie presných línií, vytváranie vzorov pri plošnom gravírovaní a dokončovanie kresby. Tvar profilu je lichobežníkový s ostro zaostrenou čepeľou. Má rovnú čepeľ s uhlom ostrenia čepele od 60 do 120 °.

Messershtikhels sú určené: tenké - na výrobu veľmi tenkých (vo vlasoch) svetlých čiar, silné - na pichanie, kreslenie silných ostrých čiar a dokončovacie práce. Majú rovné klinovité čepele s rovnými stenami. Okraj čepele je obrúsený s polomerom 0,1 - 0,2 mm, aby nedošlo k jej odlomeniu. Uhol ostrosti čepele je podľa hrúbky graverátora 15 - 30 °.

Spitzstichel - slúži na gravírovanie obrysu výkresu, kreslenie jasných hlbokých línií, silné ťahy, lesklé orezávanie. Na rozdiel od messer-shtikhel má konvexné bočné steny. Čepeľ je rovná, uhol čepele sa pohybuje od 30 do 45 °.

Bollstikhel - používa sa na gravírovanie zaoblených línií (drážok), hlbokých hrotov (jamiek), na hlboké (reliéfne) gravírovanie. Mal by mať, podobne ako zapeľovač, zaoblenú čepeľ. Polomer upevnenia sa vyberá z povahy práce (od 0,3 do 5 mm).

Flachshtikhel - používa sa na odstraňovanie a vyrovnávanie pozadia, v niektorých prípadoch na škrabanie povrchu lesklého lemovania. Má plochú čepeľ (reznú hranu). Šírka čepele môže byť od 0,2 do 5 mm. Flachstichel so širokou čepeľou v tvare obrátenej čepele sa nazýva „reverzný messer“. Pre ľahšiu prácu a ostrenie je čepeľ flachového stĺpika naostrená nízko.

Shatirstikhel (rebshtikhel) - používa sa na tieňovanie a matovanie povrchu. Na rozdiel od flachstikhelu má čepeľ jemný zúbkovaný zárez. Rozstup zárezov je od 0,1 do 0,4 mm.

Jedným z dôvodov porúch gravírovania je nesprávne brúsenie zrovnávačov, takže bez určitých brúsnych schopností nemôžete začať pracovať. Pri príprave graver na prácu poskytujú nielen pohodlie gravírovania, ale aj pohodlie jeho ostrenia. Za týmto účelom sa urobí rez na šmirgele zo strany operadla asi 1/3 dĺžky voľnej čepele. Rez je brúsený tak, aby výška čepele pracovnej časti graver bola od 1,5 do 3 mm. S takýmto rezom koniec graveru nebráni vzoru pri gravírovaní a zmenšuje sa ostriaca plocha jeho pracovnej časti. Na bočných hranách rezu je odstránené skosenie, ktoré chráni prsty pred porezaním.

Rezná hrana je tvorená oblasťou ostrenia (čelná oblasť) so stenami a čepeľou (základňou) čepele. Čelná plošina by mala s čepeľou zvierať uhol 45 ° (uhol ostrenia). Uhol ostrenia menší ako 45 ° spôsobí, že sa hrádza „zaborí“ do kovu a kov ho trhne. Pri uhle ostrenia viac ako 45 ° sa bude gravér kĺzať v smere čepele. Predpokladom pre ostrenie je ploché (bez vydutín a zaoblení) ostrenie prednej časti gravera. Pri ostrení graveru na blok by mal byť lakeť pravej ruky zavesený, ruka by mala byť pevne pritlačená na kameň v uhle 45 ° (obr. 127). Brúska je naostrená zo zadnej strany, stopa po nakreslení povrchu výrobku je pokrytá tenkou vrstvou bielej akvarelovej farby alebo tekutého gvaše a nechá sa zaschnúť. Ak sú na výrobku po zaschnutí viditeľné zrazeniny alebo nenatreté miesta (plešatiny), je farba na týchto miestach vyrovnaná vlhkým prstom. Jednoduchý výkres sa dá urobiť ručne pomocou nabrúsenej tvrdej ceruzky na zaschnutom laku.

Komplexné výkresy sa najskôr vyrábajú na papieri v plnej veľkosti. Obrázok by mal byť jasný, všetky prechody tónov a tieňov sú dané ťahmi alebo bodkami. Výkres sa prenáša na lakovaný povrch výrobku cez uhlíkový papier. Ak nemá prst ľavej ruky, ktorý drží prístroj, v ktorom je upnutý výrobok. Ľavá ruka neustále upravuje polohu čiary rezu, otáča zariadenie s produktom a smeruje čiaru smerom k reznej časti graver. Lesklé gravírovanie. Na gravírovanie pod leskom sa kladú zvýšené požiadavky, pretože hlboká aj povrchová časť vzoru sú otvorené na prezeranie.

Vybraná časť výkresu by mala byť rovnako lesklá a zreteľne vyrezaná a povrchové plochy by mali mať nezameniteľný líniový dizajn. Pri gravírovaní leskom je fazetovač popredným zrovnávačom. Sami môžu kresliť čiary rôznych šírok. Keď je zrovnávač v rovnej polohe (bez bočného náklonu), sú tenké čiary prerezané; keď sa zrovnávač zväčší, zrovnávač je naklonený k požadovanému zahusteniu. Čím väčší je sklon graverátora, tým širšia je línia rezu. Pri gravírovaní do lesku by sa čiara mala rezať bez toho, aby sa gravér zdvihol z kovu, inak sa vytvoria kroky. Na dizajn obrázka sa spolu s fazetou používajú aj ďalšie strúhadlá: spitzstichel - na orezanie (zníženie) pozadia, aby bol obraz viac reliéfny; messerschtikhel - na tieňované spracovanie pozadia atď. Všetky gravery na gravírovanie pod leskom sú povinné - musia byť dobre vyleštené.

Sčernalá rytina. Gravírovaný vzor je určený na vyplnenie atramentom. Na rozdiel od gravírovania pod leskom sa pri gravírovaní pod čiernením nevyžaduje zrkadlový rez, naopak, drsnosť povrchu prispieva k lepšej priľnavosti základného kovu k čiernej. Spravidla sa pri gravírovaní na začiernenie najskôr nakreslí obrys (špendlíkom) a až potom sa výkres prehĺbi. Gravírujte malými ťahmi, po ktorých nasleduje vyrovnanie rezu. Plochy produktu, ktoré nepodliehajú vyplneniu niello, sú starostlivo vyleštené a počas gravírovania sú chránené pred chybnými ťahmi a poškriabaním.

Smaltovanie

Smaltovanie je druh dekoratívnej povrchovej úpravy spojenej s povrchovou úpravou oblastí výrobkov nízkotaviteľnou sklovitou hmotou. Pri výrobe šperkov z drahých kovov sa používajú horúce emaily, to znamená také, ktoré sa nanášajú vypaľovaním. Okrem dekoratívnych vlastností má smalt vynikajúce ochranné vlastnosti vďaka svojej chemickej odolnosti. Z hľadiska chemického zloženia ide o soli kyseliny kremičitej. Zložky zliatiny sú: oxidy olova, kremíka, draslíka, bária, sodíka, oxidu arzenitého, antimónu a oxidov farbiacich kovov. Farba emailov môže byť veľmi odlišná, upravujú sa zahrnutím určitých látok. Napríklad: červené farby je možné získať zahrnutím oxidu chrómu, kovovej medi, zlúčenín zlata, oxidu železa; modrá a svetlo modrá - oxid kobaltu; zelená - oxid meďnatý a oxid chrómu; tyrkysová - zlúčeniny oxidu cínu s fosfátovou meďou, ako aj kovová meď. Čierna sa získava pridaním oxidu irídia, oxidu mangánu. Žlté zafarbenie dodáva oxid chrómový, kyselina titaničitá, oxid antimonitý a zlúčenina striebra. Existujú látky, ktoré v závislosti od pomeru dodajú zliatine úplne inú farbu. Sú to: oxid chrómu, oxid železitý, kovová meď, oxid mangánu atď. Farebné emaily môžu byť priehľadné a nepriehľadné (matné). Nepriehľadnosť emailov sa dosahuje zavedením oxidu zinočnatého, oxidu arzenitého, kyseliny fosforečnej a ďalších látok, ktoré tlmia priehľadnosť, do zliatiny.

Smalt sa klasifikuje podľa technologických a dizajnových vlastností výrobkov, ktoré držia smalt na povrchu. Delia sa na champlevé, cloisonné, okenné a malebné. V klenotníckom priemysle sa v súčasnosti viac používajú vruby a cloisonné; okno a malebné sú veľmi zriedkavé.

Smaltované zárezy sú tie, pre ktoré sú vo výrobkoch vytvorené priehlbiny (výklenky) vyrobené technikou gravírovania, pečiatkovania alebo razenia. Priehlbiny sa vyrábajú do hĺbky 0,5-0,8 mm. Steny výklenku by mali byť zvislé, alebo lepšie s podrezaním, potom je smaltovaný povlak pevne držaný na kove. Keď sú veľké plochy pokryté priehľadným smaltom, plocha (povrch, ktorý sa má natrieť) sa vyreže strúhadlom s určitým reliéfnym vzorom. Pod nepriehľadnými emailmi je plocha zmatnená alebo je na nej urobený zárez graverom, ktorý vytvorí drsný povrch. Tento stav platformy prispieva k lepšej adhézii skloviny na kov.

Cloisonné emaily sú emaily, ktoré vypĺňajú priehlbiny medzi priečkami, vyrobené z valcovaného drôtu alebo filigránu, spájkované k základni. Časť výrobku, ktorá má byť pokrytá smaltom, je vyrobená vo forme nízkej krabičky s otvoreným vrchom; oddiely spravidla vytvárajú určitý vzor. Výška priečok a okraja je asi 0,8 - 1,0 mm. Spájkovanie priečok by sa malo uskutočňovať iba vysokoteplotnými spájkami s teplotou topenia vyššou ako je teplota topenia skloviny.

Okenné alebo priehľadné emaily sú smaltované utiahnutia priechodných otvorov transparentnými farebnými emailami. Výrobky na smalt na okná by mali mať prelamované kresby (vzory) vyrezané do kovu alebo vyrobené filigránovou technikou, ktorých otvory sú vyplnené farebným priehľadným smaltom. Táto práca vyžaduje od emailovača veľkú zručnosť.

Maľované emaily - miniatúrna emailová maľba na smaltovaných predmetoch. Toto je najnáročnejší a najpracovitejší typ smaltovania, ktorý od interpreta vyžaduje nielen zručnosť, ale aj veľké umelecké schopnosti. Podstavec úplne pokrytý smaltom, na ktorom je maľba vyrobená, je vyrobený z medi, striebra a zlata a môže mať akýkoľvek tvar. Tento typ smaltovania sa vyznačuje širokou škálou emailov, ktoré sa líšia farbou a teplotou topenia. Pred vykonaním smaltovania sú smalty pripravené na aplikáciu. Aj v jednom kuse alebo dlaždici môže byť smalt nerovný. Preto sa dlaždice alebo veľké kusy pred drvením napichajú a vyberú sa plochy rovnakej priehľadnosti a farby bez zákalu a znečistenia. Vybrané kúsky sa drvia oceľovým pieskom a v oceľovej malte, kým sa nevytvoria veľmi jemné štiepky. Drobček sa dôkladne zmagnetizuje a rozomelie vodou v porcelánovej alebo achátovej malte s rovnakým tĺčikom, kým nevznikne homogénna kaša. Je veľmi dôležité, aby zrnitosť kaše bola rovnaká. Prach, ktorý sa vytvoril pri drvení, sa odstráni opakovaným umývaním drvenej skloviny vo vode a odvádza sa vo forme zákalu. Kaša zbavená prachových častíc sa považuje za vhodnú na aplikáciu. Aby sa zabránilo kontaminácii pri práci so smaltmi, je sklovina naplnená vodou a tým je konzervovaná. Pred nanesením skloviny vypustite prebytočnú vodu. Všetky práce na príprave skloviny by sa mali vykonávať v ideálne čistých podmienkach, pretože vnikanie prachu a nečistôt do skloviny bude mať za následok zvyšky - tmavé škvrny.

Pred nanesením smaltu sú predmety žíhané (studené výrobky sa môžu skresliť - počas ohrevu sklovinou sa zdeformujú) a vybielené. Výrobky, ktorých výklenky nie sú pripravené graverom, sú natreté mosadznými kefami. Potom sa produkt premyje a vysuší. Miesta, ktoré nie sú pokryté sklovinou, by nemali byť poškodené: škrabance, praskliny, škrabance, náhodné škrabance atď. Smaltovaná kaša sa rozloží (povolí) na miesta pripravené na sklovinu, vyrovná sa a zhutňuje pretrepaním (ľahkým poklepaním prstami po bočnej strane výrobku). Naneste smalt štetcom alebo kovovou špachtľou (tenká tyč so splošteným koncom). Vlhkosť z kaše sa odstráni pomocou filtračného papiera alebo vatového tampónu a produkt sa vysuší. Odstráni sa časť skloviny, ktorá spadla na miesta, ktoré sa nedajú smaltovať.

Smalt sa vypaľuje v muflových peciach pri teplote ohrevu komory 600 - 800 ° C, v závislosti od teploty topenia skloviny. Výrobky sú umiestnené v peci na plechovej podpere s okrajmi ohnutými na oboch stranách. Takýto stojan zaisťuje rovnomerné zahrievanie výrobkov zo všetkých strán. Pred vypálením skloviny je stojan kalcinovaný a čalúnený stupnicou.

Pri použití horľavých zdrojov tepla izolujte výrobok od sadzí. Okrem toho kontakt otvoreného plameňa so sklovinou mení svoju farbu. Výpal trvá, kým sa smalt nerozšíri a na jeho povrchu sa neobjaví zrkadlový lesk. Potom sa produkt postupne ochladzuje. V prípadoch, keď by mala byť sklovina v jednej rovine s kovom, je povrch skloviny odpílený jemnozrnnou tyčinkou namočenou vo vode, kým nebude zarovnaná s kovom. Ak sa na jeden výrobok nanáša niekoľko emailov, pokiaľ nie je známa ich teplota topenia, vykoná sa skúška taviteľnosti emailov. Za týmto účelom sú na kovovú dosku rozložené smalty niekoľkých farieb (odrôd) a vložené do muflovej pece, pričom sa starostlivo sleduje postupnosť ich tavenia. Po určení postupnosti tavenia testovaných emailov ich začnú nanášať na výrobok. Rozloženie a streľba sa začína žiaruvzdornými emailmi, pričom sa súčasne pripravujú miesta pripravené na mäkšie žiaruvzdorné emaily zvoleného tónu. Potom sa nanášajú jemnejšie emaily. Pri pokládke cloisonného smaltu so skenovanými priečkami je potrebné zabezpečiť, aby kaša ležala v rovnomernej vrstve a nestekala po stenách priečok. Smalt by nemal dosiahnuť hornú hranicu, pretože následné ukladanie smaltov so skenovanými priečkami nie je povolené.

Uloženie smaltu na výrobky s priečkami hladko valcovanými sa trochu líši od nanášania na výrobky so skenovanými škvrnami. Smaltovaná kaša je položená v jednej rovine so stenami priečok, počas vypaľovania sa smalt usadzuje - za prvé tesnenie sa považuje pôda. Smalt sa rozloží a vypáli, až kým v vypálenom stave nenaplní bunky do výšky priečok. Potom je povrch vyrovnaný jemne zrnitou tyčou a dôkladne umytý. Výsledný matný smaltovaný povrch sa vypaľuje v peci, kým sa neobjaví lesk. Potom je výrobok vyleštený. Cloisonné emaily sú často na vrchu pokryté bezfarebným smaltom - fondónom. Robí sa to v dvoch alebo troch krokoch, až kým nie sú priečky pod fondónom. Pri príprave fondónu je potrebné zvlášť starostlivo sledovať čistotu; je lepšie pomlieť a rozmiešať v destilovanej vode.

Nanesenie okenného smaltu je náročné, pretože sa musí nanášať na priechodný otvor. Otvory pripravené na smaltovanie (rezané alebo filigránové) sú vyplnené smaltovanou kašou. Veľké okná sú vopred dotiahnuté fondom a až potom sú zafarbené farebným smaltom. Okná sa vypĺňajú naberaním smaltovanej kaše stierkou a rozdeľovaním do otvorov tak, aby boli pokryté fóliou. Potom sa vlhkosť odsaje filtračným papierom a ak sa fólia rozbije, utiahnutie sa opakuje. Po dotiahnutí všetkých otvorov kašou a ich sušení sú výrobky opatrne (bez nárazov) vložené do rúry a udržiavané tam, kým sa smalt nezačne rozširovať, čím sa otvory utiahnu. Výrobky vybraté z pece sa nechajú vychladnúť, prázdne otvory sa opäť naplnia kašou a vypália sa. Niekoľkými vypaľovaniami sa teda otvory úplne vyplnia a dosiahne sa požadovaná vrstva okenného smaltu. Pri vypaľovaní okennej skloviny pozorne sledujte, aby nedošlo k prehriatiu, inak sa sklovina nepodarí a prerazí.

Smaltovaná maľba sa nanáša na vrstvu krycej skloviny, ktorá je položená na smaltovanú základňu kovovej základne. Základom môže byť, ako už bolo spomenuté, zlatá, strieborná alebo medená doska, rozrezaná pozdĺž obrysu a zakrivená (ak je to potrebné) v danom tvare. Ak táto doska slúži ako doska (zhora) pripevnená mechanicky, sú na ňu pripájané čapy. Pred nanesením na povrch pôdy sa táto žíha, leptá, umyje a vysuší. Základným náterom je najčastejšie biely (mliečny) smalt, ktorý sa nanáša štrkom na povrch vrcholu. Nanesieme smalt (protismalt) a na rubovú stranu zvrchu. Protismalt, na ktorom sú použité zvyšky smaltu, sa nanáša v tenšej vrstve. Po odstránení vlhkosti z kaše a jej vysušení sa vrch položí na stojan v peci na vypaľovanie. Pri prvom vypálení sa produkt uchováva v peci, kým sa sklovina nezačne zhromažďovať v tuberkulách a lesknúť sa, potom sa vyberie a znovu sa na ňu nanesie kaša, ktorá sa snaží vyplniť drážky medzi tuberkulózami. Vysušený produkt sa opäť vloží a tentoraz sa uchováva, kým sa sklovina úplne nerozšíri. Na ochladenú pôdu sa nanáša vrstva krycej skloviny s mimoriadnou farebnou čistotou. Po nanesení a vypálení krycej vrstvy sa smalt vyrovná obrúsením mokrou tyčou, umyje sa roztokom potaše a znovu sa vypaľuje, kým sa neobjaví rovnomerný lesk. Obrázok sa prenáša na povrch skloviny kopírovacou ihlou cez kopírovací papier na podkladovú vrstvu terpentínového oleja.

Maliarske farby sa natierajú terpentínovým olejom, až kým sa hromada farby prestane rozširovať na sklo. Pred lakovaním sa farby testujú na zmenu farby pri vypaľovaní a pod fondánom, potom sa rozložia na sklo lepeným bielym papierom. Registrácia obrázka sa vykonáva pomocou pera na kreslenie alebo tenkého štetca, počnúc obrysom. Maľovanie maľovanými emailmi sa vykonáva v poradí znižovania teplôt topenia emailov, to znamená, že sa najskôr nanášajú ťahy smaltmi s vyššou teplotou topenia, vypaľujú sa, potom sa vypaľujú opäť s nižšou teplotou topenia atď. Maľovanie sa teda získa po opakovanom vypaľovaní emailov. Zároveň by ste mali byť opatrní, aby ste zabránili prehriatiu, v dôsledku čoho môžu maľované ťahy klesnúť a rozmazať sa v zemi. Dokončená maľba je pokrytá fondánom, ktorý kresbu chráni a dodáva jej lesk.

„Majster šperkov“

Kapitola 1 Klenoty v tradíciách miestneho ľudového umenia

1.1 Svetové dejiny šperkov

História šperkov. Charakteristické črty každej éry.

Starovek a šperky starovekého sveta. Umelecké spracovanie neželezných kovov v staroveku. Vývoj remeselného spracovania, technológie a štýlov klenotníctva od starovekého sveta po súčasnosť. Gotický stredovek, románsky štýl. Rysy technológie a štýlu: barok, rokoko, renesancia, klasicizmus, moderná, eklekticizmus. Nálezy z bronzu, striebra, zlata, šikovného spracovania farebných kovov. Vlastnosti klenotníckych technológií halshatskej kultúry. Určenie štýlu a doby od kresby, fotografie. Región Hallstatt (Rakúsko). Rukopis a štýl etruských klenotníkov. Štýl šperkov v oblastiach: východné Francúzsko, Švajčiarsko, Bavorsko, Česká republika. Vyvinuté keltské šperky. Fázy vývoja umeleckých remesiel od prvých Slovanov po románsky sloh. Slovanské, laténske vzorky. Rozvoj remesiel. Remeselníci na súdoch feudálov sú ministerskí. Výrobky remeselníkov, ktorí pracovali v kláštoroch, mali často pečiatku umeleckého diela. Aquamanilia s obrázkami zvierat, lyžičiek a kadidelnice, niekedy svietnikov atď. Stredoveké mesto. S rozvojom šperkárskeho remesla v priebehu 13. storočia možno nájsť prvé stopy po špecializácii tohto povolania. Nový štýl je gotický. V tomto období sa Česká republika stala kultúrnym centrom Európy. Remeselníci vyrábali aj čisto umelecké výrobky, ktoré spočiatku slúžili väčšinou kostolom a dlho sa držali za plotmi kláštorov. Cirkevné klenotnícke umenie. České klenotnícke umenie. Reťazové remene v Kobylnici na Morave. Akademické klenotnícke umenie.

1.2 Ruské tradície klenotníckeho umenia

Výroba umeleckých kovových výrobkov podľa tradícií miestneho ľudového umenia.

Ľudové umelecké remeslá v Rusku. Druhy umeleckých remesiel. Tradície ľudových remesiel, historické informácie. Trendy úžitkového umenia. Druhy výrobkov ľudových umeleckých remesiel. Vymenovanie a sortiment umeleckých kovových výrobkov. Klasifikácia podľa druhov materiálu, spôsobu výroby, konečnej úpravy atď. Archeometallografické prvky slúžia ako základ pre výber druhov kovov. Stanovenie chronológie a štýlu sortimentu šperkov od 10. do 13. storočia z fotografií a náčrtov Tradičné, miestne, chronologické znaky šperkov a metódy určovania štýlu. Charakteristika klenotníckeho remesla obdobia zlatej hordy. Šperky z hlavných miest. Novgorod. Kolomna. Roslavl. Rjazaň, Zvenigorod Moskva, pevnosť Izborsk. Vidiecke osady. Určenie štýlu a éry umeleckých výrobkov. Odlievanie umeleckých výrobkov; prenasledovanie umeleckých predmetov, gravírovanie povrchu predmetov; smaltovanie umeleckých výrobkov; spracovanie výrobkov gravírovaním. Spojenie kovu v šperkoch s inými materiálmi; upevňovacie kamene rôzneho strihu. Gemológia. Minerály: polodrahokamy, drahé kamene. Rezanie, brúsenie, leštenie minerálov. Výroba rôznych druhov umenia a šperkov z kovu s prvkami samostatnej tvorivosti vychádzajúcich z umeleckých tradícií miestneho ľudového remesla.

Kapitola 2. Vykonávanie technologických operácií na spracovanie kovov.

2.1 Technológia kovov.

Druhy a triedy ocele. Oceľ. Klasifikácia. Neželezné kovy. Hlavné charakteristiky ocele (hustota ocele, modul pružnosti a modul šmyku ocele, koeficient lineárnej rozťažnosti atď.). Vlastnosti ocele je možné meniť pomocou rôznych druhov spracovania: tepelné (kalenie, žíhanie), chemicko-tepelné (cementácia, nitridácia), termomechanické (valcovanie, kovanie). Polymorfizmus je schopnosť kryštálovej mriežky meniť svoju štruktúru počas zahrievania a ochladzovania. Ocele. Hustota ocele, špecifické zloženie ocele. Uhlíková oceľ. Chemické zloženie. Mechanické vlastnosti. Legovaná oceľ. Nehrdzavejúca oceľ. Damašková oceľ. Mosadz, bronz, zlato, striebro.

2.2. Termochemické ošetrenie.

Tepelné spracovanie kovov a zliatin. Kalenie častí. Kalenie kalených častí. Žíhanie častí. Žíhanie a kalenie. Žíhanie medi a mosadze. Bluing a bluing z ocele. Elektrofyzikálne a elektrochemické metódy spracovania, nanášanie ochranných povlakov na kovy. Chemické leptanie povrchov neželezných kovov. Chemická metóda na leštenie kovov. Chemické poťahovanie kovmi. Chemické pochrómovanie kovov Chemická metóda cínovania kovov. Chemické farbenie cínových výrobkov v bronzovej farbe. „Pozlátenie“ z mosadze. Medená farba pre zlato. Zlatý lak na mosadz (mosadzná pasivácia). Chemické zafarbenie mosadze. Jednoduchý spôsob postriebrenia. Horúce postriebrenie kovových častí. Chemické postriebrenie. Chemická metóda postriebrovania nekovových materiálov. Chemické farbenie strieborných predmetov fialovou farbou. Chemický roztok na farbenie strieborných predmetov čiernou farbou. Pozlátenie kovových výrobkov za tepla. Pozlátenie bez externého zdroja energie. Odstránenie nekvalitného pozlátenia. Metódy odstraňovania starých náterov z kovových výrobkov (reštaurovanie). Čistiace prostriedky a pasty na odstraňovanie emailov a farieb na báze celulózy (nitro), glyftalu, nitrogliftu. Pasty na odstraňovanie olejových farieb a lakov pri reštaurovaní kovových a drevených výrobkov Riedidlá a riedidlá. Kovový náter moaréovým lakom. Farbiace výrobky pre zlato, striebro.

2.3. Zámočnícke a zváračské práce.

Zámočnícka práca. Druhy inštalatérskych prác. Spoľahlivosť produktu. Trvanlivosť produktu. Vybavenie klenotníckej dielne. Zámočnícky zverák. Značka. Presnosť Rovinné značenie. Kreslenie obrysu obrobku na rovnobežné a kolmé čiary (ryhy), kruhy, oblúky, uhly, stredové čiary, rôzne geometrické tvary podľa určených rozmerov alebo obrysy rôznych otvorov podľa šablón. Priestorové značenie Nástroje na rovinné značenie. Zásuvky (ihly). Kerner. Kompas. Strmene. Reismas. Značkovacie kladivá. Značkovacie metódy. Značenie ceruzkou. Rezanie kovov. Rezné nástroje. Sekáč. Rezné nástroje. Kreutzmeisel. Brúsenie nástrojov Zámočnícke práce. Rovnanie a vyrovnávanie farebných kovov. Narovnávací vreteník. Žehličky. Rovnanie tyče. Ohýbacie valce. Trojvalcová ohýbačka. Ohýbanie kovu. Ohýbanie plechových a pásových kovových častí. Ohýbanie svorky. Ohnutie ucha kliešťami s guľatým nosom. Ohýbanie rukávov. Ohýbanie a rozširovanie rúrok. Ohýbanie medených a mosadzných rúr. Rozšírenie (valcovanie) rúr. Rezanie kovov. Strihanie nožnicami. Rezanie pílkou na železo. Usporiadanie kotúčovej píly. Pracujte s pilkou na kov. Rezanie okrúhlych, štvorcových, pásových a plechových dielov pomocou píl na kov. Okrúhle rezanie kovov. Rezanie štvorcového kovu. Rezanie tenkého a tvarovaného kovu. Strihanie pozdĺž zakrivených obrysov. Mechanizované rezanie. Pilka na kov píla Upínací zverák. Inštalácia kotúčovej píly. Pneumatická píla na kov. Abrazívne rezanie. Pilovanie kovov. Súbory. Typy a základné prvky zárezov. Pri spracovaní mäkkých kovov sa používajú pilníky na oblúkové rezanie. Súbory na špeciálne účely. Pilníky na spracovanie bronzu, mosadze a zlata. Ihlové pilníky. Diamantové pilníky. Pílenie vonkajších plochých povrchov. Vŕtanie. Vŕtačka. Silumin. Mydlová emulzia alebo zmes alkoholu a terpentínu. Zahĺbenie, zahĺbenie a vystružovanie otvoru. Obrábanie kužeľových otvorov. Rezanie závitov. Nit je studený a horúci. Metóda nitovania Taumel. Škrabanie. Brúsenie. Pílenie a osadenie. Fit a fit. Lapovanie a konečná úprava. Spájkovanie, cínovanie, lepenie. Spájky a tavivá. Nízkotaviteľné spájky. Žiaruvzdorné spájky. Nástroje na spájkovanie. Typy spájkovačiek. Technologický postup lepenia. Vady. Dôvody krehkosti lepivých spojov. Zváracie práce. Metódy určovania a štandardizácie ukazovateľov kvality. Zváranie, koncepcia, typy a triedy. Oblúkové zváranie. Ručné oblúkové zváranie. Zváracia technika. Oblúkový štrajk. Dĺžka oblúka. Poloha elektródy. Oscilačný pohyb elektródy. Metódy plnenia švu pozdĺž dĺžky a úseku. Koniec švu. Príprava kovu na zváranie. Prevencia deformácií. Automatické zváranie pod tavidlom. Elektroslagové zváranie a zváranie. Zváranie chránené plynom. Kontaktné zváranie. Zváranie na tupo. Bodové zváranie. Švové zváranie. Zváranie plynom a rezanie kovov. Montáž a zváracia technika. Metódy riešenia deformácií pri zváraní a spájkovaní natvrdo. Zvariteľnosť kovov. Fyzikálna a technologická zvárateľnosť. Opatrenia na boj proti škodlivým účinkom dusíka, síry, fosforu a vodíka na kvalitu zvarového kovu. Štruktúra zvaru. Kryštalizácia kovu zvarového kúpeľa. Tepelne ovplyvnená zóna vo zvarovom spoji. Výroba umeleckých kovových výrobkov podľa tradícií miestneho ľudového umenia.

2.4. Proces odlievania neželezných kovov

Výroba súčiastok jednoduchého tvaru z nízkotaviteľných farebných kovov a zliatin (cín, meď, hliník, zinok, olovo, mosadz). Technológia výroby foriem. Formovacia skrinka. Tvoriaci zem. Banka. Model na výrobu formy. Forma pripravená na nalievanie kovom. Tvarovanie kovov. Tavenie kovu. Odlievanie technických výrobkov zložitých tvarov, plastík, reliéfov atď. Model budúceho produktu. Vosk, parafín alebo iný materiál s nízkou teplotou topenia. Brána. Tvorenie modelu. včelí vosk, zliatina rovnakých častí stearínu a parafínu. Vosky na protézy: „Vosk na bázy“, „Modelingový vosk“, „Vosk na zapínanie“. Sadra. Vtoková diera. Postupnosť výroby voskového modelu. Formovacia hmota. Úplné stuhnutie formy. Nalievanie kovu.

Kapitola 3 Inštaláciu produktov vykonajte rôznymi spôsobmi.

3.1. Zváranie, nitovanie a spájkovanie šperkov.

Výroba umeleckých kovových výrobkov podľa tradície miestneho ľudového umenia

Účel a použitie spájkovania. Tvrdé a mäkké spájky. Tavidlá. Náradie, upínacie prípravky. Fyzikálnochemické procesy počas spájkovania. Režimy spájkovania. Techniky spájkovania. Na inštaláciu šperkov sa používajú: elektrický oblúk, bodové zváranie, plynový plameň, laserové žiarenie, elektrónový lúč, trenie, ultrazvuk. Zváranie elektrickým oblúkom. Zváranie nespotrebovateľnou elektródou. Zváranie sa najčastejšie vykonáva v prostredí ochranného plynu (argón, hélium, dusík a ich zmesi), aby sa chránil šev a elektróda pred vplyvom atmosféry, ako aj stabilné horenie oblúka. Zváranie je možné vykonávať ako bez prídavného materiálu, tak aj s prídavným materiálom. Ako výplňový materiál sa používajú kovové tyče, drôty, pásy. Zváranie spotrebným elektródou. Ručné oblúkové zváranie.

3.2. Kovové nitovanie.

Nýtovanie farebných kovov. Spoje z plechu a tvarovaného kovu. Nitované spojenia. Kovové nitovanie sa rozdeľuje na studené, horúce a zmiešané nitovanie. Nity sú vyrobené z mäkkej ocele a pozostávajú z valcového drieku a hlavy zvanej hmoždinka. Nitovanie sa vykonáva na špeciálnych oceľových podperách, ktoré majú vybranie v tvare hlavy nitu, aby sa pri nitovaní nerozdrvilo. Kovové nitovanie je možné vykonať aj mechanicky pomocou pneumatických kladív a nitovacích strojov. Pevné pripojenie. Pohyblivé spojenia. Nity sú vyrobené z kovov s húževnatosťou a tvárnosťou v studenom stave (oceľ, bronz, meď, mosadz, hliník, striebro atď.). Aby sa vytvorila plochá, zapustená hlava, vyčnievajúci koniec by sa mal rovnať 0,5 priemeru nitu a pri polkruhovej hlave 1,5 k priemeru tyče nitu. Nitovacie nástroje sú napnuté a zvlnené. Typy zmetkov počas nitovania: posunutie uzatváracej hlavy vzhľadom na os tyče v dôsledku šikmo vyvŕtaných otvorov alebo skosenia konca tyče; časť tyče je sploštená medzi nitovanými časťami, ak sú časti slabo stlačené proti sebe; driek nitu je ohnutý - to sa stane, ak bola voľná časť nitu veľká alebo jej priemer je malý vzhľadom na priemer otvorov; malá uzatváracia hlava s nedostatočnou dĺžkou voľnej časti drieku nitu.

3.3. Lepenie neželezných kovov.

Lepenie kovov. Plochy, ktoré sa majú lepiť. Príprava povrchu. Diely sa nechajú upnuté vo svorke 24 hodín. Epoxidová živica. Ako si vyrobiť lepidlo sami.

Univerzálne lepidlo. Lepiace recepty. Prípadne tam, kde sú pri výrobe šperkov kontraindikované technológie lepenia. Výhody a nevýhody: spájkovanie, zváranie, nitovanie, lepenie šperkov.

Kapitola 4. Výroba umeleckých šperkov.

4.1. Aplikované šperky.

Pri vytváraní kovaných šperkov je potrebné dodržiavať potrebné proporcie a celistvosť kompozície tak, aby boli štíhle a krásne. Umelecké kovanie šperkov. Umelecké kovanie vyžaduje vysoko kvalitný kov: aby kované výrobky vyzerali elegantne a ich povrch bol hladký a lesklý, je ručne vylepšená štruktúra kovu, z ktorého sú kované výrobky vyrobené. Kované šperky sú spracované špeciálnymi pečiatkami a žehličkami, tento druh kovania sa nazýva „studený“. Umelecké kovanie podľa jednotlivých náčrtov. Všeobecné informácie o materiáloch. Drahé kovy a ich zliatiny. Kamene. Všeobecné informácie o mineráloch. Klasifikácia šperkových kameňov. Polodrahokamy, ozdoby, kabošony, holé kamene. Rezanie kameňov. Leštenie kameňa. Plasty používané v umeleckých remeslách. Chemické materiály: kyseliny, soli, dusičnany, farby atď. Druhy spracovania: rezanie priamočiarou pílou, valcovanie, valcovanie, ťahanie. Použité náradie, vybavenie, prípravky. Techniky mechanického spracovania. Druhy operácií.

Razba je plochého reliéfu, reliéfu a objemovej. Gravírovanie - kreslenie výkresov, vzorov a pod. Na povrch tvrdých materiálov reznými gravírovacími nástrojmi; vykonávané špeciálnym nástrojom - graverom. Vložka alebo zárez - sada ozdôb zo zlata, striebra, bronzu, medi, cínu alebo iného kovu na povrchu dreva, kostí, rohoviny, jantáru, perlete alebo dekorácie na kovových výrobkoch z iných materiálov. Tkanina sa získava skrútením tenkých drôtov, nití, tvorením takzvaného lana. Hladký drôt sploštený valcovaním sa nazýva aj plátno. Tkanina je vyrobená zo striebra, medi, menej často sa používa zlato. Samostatné časti skenovaných šperkov sú navzájom spojené spájkovaním. Diela, v ktorých je filigrán vo forme prelamovaného vzoru alebo aplikovanej časti napísaný na kovovom podklade, sa nazývajú filigrán. Smalt (smalt) je odolný sklovitý povlak. Povlak sa nanáša na kovový povrch studeným alebo horúcim. Smalty sa líšia aj priepustnosťou svetla; môžu byť priehľadné, priesvitné a matné. Champlevé smalt - výplň priehlbín, priehlbiny vyrobené tak či onak na kovovom povrchu taniera, rozdrvené na prášok a zmiešané s vodnou smaltom. Po vypálení je vytvrdený povrch skloviny naostrený a rozomletý na úroveň kovu. Smalt na filigráne - vyplnenie vnútorných buniek ozdôb tvorených filigránom je vyplnené smaltovanou hmotou rôznych farieb. Po vypálení vytvorí tvrdý a hladký smaltovaný povrch farebný vzor so zvýšenou filigránovou kontúrou. Cloisonné smalt - najtenšie kovové priečky sú spájkované na tenkej zlatej doske s mierne zakrivenými okrajmi a potom sú plochy tvoriace obrys obrazu vyplnené smaltovanou hmotou. Prelamovaný (okenný) smalt . Obrázky vyryté na kovu sú taktiež pokryté priehľadným smaltom. Po vypálení vytvorí sklovina priehľadný náterový film. Smalt na vysokom reliéfnom reliéfe . Maľovanie na smalt - sa vykonáva na hluchom smalte rôznych farieb. Na maľovanie portrétov, predmetových kompozícií a rôznych ozdôb sa používajú maľované emailové alebo keramické farby, ktoré miešajú farby s terpentínovým alebo levanduľovým olejom. Maľba je fixovaná pri opakovanom vypaľovaní, aplikované farby splývajú so zemou a vytvárajú farebný obraz. Čierna - na vygravírovaný povrch striebornej platne sa nanáša alebo taví čierna zliatina pozostávajúca zo zlúčeniny síry striebra, medi, olova atď. Aplikuje sa v drvenej forme a potom sa spáli. Lisovanie (lisovanie) - spracovanie kovu tlakom v dôsledku plastickej deformácie obrobku v liste (nástroj na spracovanie pri lisovaní). Ryhovanie - týmto spôsobom sa na výrobok, ktorý má koncentrický tvar, nanáša obrázok alebo požadovaná textúra. Použité náradie, vybavenie, prípravky.

4.2. Výroba miniatúr z kovu.

Hlavné triedy materiálov použitých pre šperky. Materiály, ktoré definujú klasifikačné znaky umeleckých materiálov použitých pre umelecké šperky. Fyzikálno-chemické, mechanické, technologické vlastnosti, kritériá pre výber umeleckých materiálov; štruktúra, vlastnosti, štruktúra umeleckých materiálov rôznych tried; vplyv veľkosti zrna na mechanické vlastnosti kovových materiálov; štruktúra a vlastnosti nanomateriálov; chyby materiálov.

Povlaky a ich klasifikácia, základy technológií nanášania; vplyv náterov na zlepšenie funkčných a estetických vlastností povrchu umeleckých výrobkov; ochranné a dekoratívne nátery; povlaky na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu, tvrdosti; metódy na hodnotenie kvality materiálu a stanovenie stupňa jeho chybnosti; technické a estetické kritériá na hodnotenie kvality hotových výrobkov.

Klasifikácia technológií pre umelecké spracovanie materiálov rôznych tried. Základy odlievacích procesov (kovy a zliatiny, odlievanie skla, kameňa). Plastické deformácie (kovové materiály), obrábanie (rôzne suroviny, kovové materiály a plasty). Rezanie obyčajných, ozdobných a drahých kameňov, tepelné spracovanie (kameň, zliatiny kovov, keramika). Povrchové a kombinované druhy technologického spracovania; hlavné technológie nanášania ochranných a dekoratívnych náterov. Fenomén adhézie. Technologické metódy reštaurátorských prác, spôsoby dosiahnutia umeleckej identity s pôvodnou Klasifikáciou hlavných typov zariadení na implementáciu TCOM; vybavenie, náradie a nástroje na individuálnu výrobu umeleckých výrobkov; hlavné typy pecových zariadení na odlievanie a tepelné spracovanie, tvarovanie, rezanie, tvrdé spájkovanie; metódy a prístrojové vybavenie na sledovanie parametrov technologických procesov.

Kapitola 5. Vlastnosti kompozičných riešení. Umiestnenie dekoratívnych prvkov do výrobku.

5.1. Základy kompozície a stavby zlatého rezu.

Základy výtvarného umenia. Proporcie a mierka jednotlivých prvkov v celkovej kompozícii. Koncept harmónie a fragmentácie skladby. Zlatý rez v proporciách jednotlivých prvkov. Akcenty, výraznosť, dynamika, statický charakter produktu. Vplyv na formu a obsah umeleckého diela. Eklekticita produktu. Neúspešná skladba.

Všeobecné informácie o svetovom procese rozvoja kultúry a umenia. Najdôležitejšie pamiatky svetovej kultúry a umenia: architektúra, sochárstvo, maliarstvo, grafika, remeslá atď. Všeobecné informácie o druhoch výtvarného umenia. Materiály a príslušenstvo na kreslenie. Zloženie obrázka. Kresba je ornamentálno-planárna, priestorová. Pravidlá pre konštrukciu tvarov objektov. Zátišie; kompozičné rozmiestnenie predmetov. Kresba aplikovanej povahy. Prostriedky kompozície sú čiara, tieňovanie (ťah), spot (tonálny a farebný), lineárna perspektíva, šerosvit, vzdušná a farebná perspektíva. Maľba. Materiály a doplnky pre maľovanie. Koncept maliarskej techniky: akvarel, olej, tempera atď. Kompozícia v maľbe. Hlavné umelecké a výrazové prostriedky v maľbe. Techniky: miešanie farieb; glazúra; teplé a studené tóny; farebné prechody; gradácia tónu. Maľovanie predmetov jednoduchých tvarov, rôznych textúr. Maľovanie na ornament, jednoduché kompozície.

5.2. Čiara a časový rytmus v kovových výrobkoch.

Čiaru možno určite považovať za jeden z hlavných prostriedkov výtvarného umenia všeobecne. Obrysová čiara ohraničuje tvar objektu. Hladkosť, plynulosť a smernosť čiary pri kreslení kontúry umožňuje odhaliť plastické vlastnosti formulára. Praktická práca na kompozícii sa zvyčajne začína perokresbou. Šerosvit ako prostriedok kompozície sa používa na vyjadrenie objemu predmetu. Stupeň reliéfu objemovej formy je spojený so svetelnými podmienkami, čo priamo súvisí s vyjadrením konštruktívnej myšlienky diela. Interpretácia objemu a osvetlenia predmetov závisí od odrezaných predmetov, ktoré vytvárajú všetky druhy kontrastov tieňov, polotieňov a reflexov, ktoré majú svoje vlastné farebné vlastnosti a vlastnosti. Zákony lineárnej, vzdušnej a farebnej perspektívy. V objemových dielach patrí dôležitá úloha fungovaniu zákonov lineárnej, vzdušnej a farebnej perspektívy. Prerušované čiary môžu byť dlhé, krátke, silné. Opakovateľnosť Plastické vlastnosti dynamickej prerušovanej čiary so zručným využitím otvárajú bohaté umelecké, kreatívne a technické možnosti. Sú schopní dodať obrazu volumetricko-priestorové kvality. Rôzna hrúbka prerušovaných čiar vo svetlej a tieňovej časti objemovej formy vám umožňuje vyjadriť hĺbku vesmíru. Viaceré paralelné alebo pretínajúce sa prerušované čiary vytvárajú takzvanú prerušovanú tonálnu škvrnu požadovanej sily. Spolu s čiarou sa pri počiatočnom návrhu kompozície používajú ťahy. Prízvukové čiary. Riadky pozadia.

Kapitola 6. Vykonanie procesu odlievania výrobkov.

6.1. Tvorenie modelu.

Náradie, doplnky, materiály pre štukové práce. Pojem sochárska forma. Prostriedky prenosu skutočného objemu predmetov v sochárstve. Pojem úľava. Štukované ozdobné kompozície. Modelovanie objemových telies. Modelovanie dekoratívnych predmetov z výrobkov. Informácie o plastickej anatómii; vlastnosti anatomickej štruktúry a plastických pohybov zvierat, vtákov, ľudí. Vlastnosti odlievaných výrobkov z drahých kovov; metódy tavenia a nalievania, berúc do úvahy druh výrobkov (umenie, sochárstvo, šperky). Spracovanie umeleckých odliatkov; typy a režimy spracovania. Kontrolné a meracie zariadenia; žiadosť. Výroba umeleckých kovových výrobkov podľa tradícií miestneho ľudového umenia.

6.2. Modelovanie, formovanie, odlievanie

Organizácia práce; organizácia pracoviska. Ručné formovanie podľa modelov a vzoriek v bankách alebo v pôde odliatkov umeleckých výrobkov s výkresmi rôzneho stupňa zložitosti.

Výroba foriem pomocou pneumatického, mechanického alebo elektromagnetického vibračného stroja. Formovanie jednotlivých častí umeleckých výrobkov.
Zostavovanie foriem rôzneho stupňa zložitosti. Vedenie procesu výroby odlievacích foriem pomocou rôznych metód formovania: formovanie za mokra, formovanie za sucha, kov, sadra a investičné liatie. Tvorí sa v niekoľkých bankách.

Odlievané odliatky. Kusové tvarovanie dielov. Tvarovanie sochárskych výrobkov, architektonické detaily; výroba viacciferných kompozícií. Výroba blokov z voskových výrobkov; skladanie blokov v kompozícii. Výroba foriem výrobkov v tradičnom umeleckom štýle. Stanovenie kvality výlisku. Typy výrobkov vyrábaných umeleckým liatím. Formovacie materiály. Formovacie zmesi. Typy zariadení pre proces formovania; zariadenie, princíp činnosti a pravidlá činnosti. Technológia formovania odliatkov umeleckých výrobkov pri výrobe umeleckého odlievania: základné procesy; metódy formovania Metódy výroby foriem; ich vlastnosti, technológia zostavovania foriem s rôznym stupňom zložitosti. Technologické parametre a režimy tvárniacich procesov. Metódy riadenia procesov formovania. Požiadavky na hotové formy (odliatky). Ovládací a merací nástroj; vybavenie, aplikačné pravidlá.

Technológia umeleckého liatia. Výrobky na umelecké liatie. Formovacie materiály: základné, pomocné. Formovacie zmesi. Zliatiny na odlievanie. Dimenzovanie materiálov; vymenovanie. Nástroje a prístroje na výrobu umeleckého odlievania: modely; modelové dosky; banky; formovacie nástroje atď. Vtokové systémy; vymenovanie. Proces výroby foriem; metódy formovania: mokré; suchý; na modeloch z kovu, sadry a strateného vosku. Technologické vybavenie: pece a zlievacie zariadenia; zariadenie, princíp činnosti a pravidlá činnosti. Tavenie a nalievanie kovu; metódy odlievania. Metódy odlievania častí a výrobkov zo železných, neželezných kovov a ich zliatin; ich žiadosti. Metóda liatia investícií. Výroba umeleckých kovových výrobkov podľa tradícií miestneho ľudového umenia. Vykonávanie procesu odlievania dielov a umeleckých výrobkov s rôznou mierou zložitosti.

Odlievanie šperkov a umeleckých výrobkov zložitej konfigurácie z drahých kovov (zlato, striebro) pomocou vzorov strateného vosku. Vykonávanie procesu odlievania rôznymi metódami, berúc do úvahy vlastnosti častí a výrobkov. Tavenie a odlievanie kovov vo vákuu,

Príprava téglikov a pecí na tavenie; príprava foriem na liatie. Príprava a naloženie náplne; príprava foriem na nalievanie kovom. Technologické spracovanie odliatkov v špeciálnom režime; maľovanie, sušenie blokov výrobkov. Údržba špeciálnych inštalácií. Monitorovanie pokroku technologického procesu; nastavený režim odlievania. Odlievanie výrobkov v tradičnom umeleckom štýle. Stanovenie kvality odliatkov. Typy výrobkov vyrábaných umeleckým liatím. Formovacie materiály: základné, pomocné; zloženie, vlastnosti. Formovacie zmesi. Zliatiny na odlievanie; ich vlastnosti.

Dimenzovanie materiálov; účel, zloženie, vlastnosti. Nástroje a prístroje na výrobu umeleckého liatia. Vymenovanie foriem a chladiacich foriem; požiadavky na ne.

Vtokové systémy; vymenovanie. Zariadenie, princíp činnosti a pravidlá prevádzky technologických zariadení pecí a inštalácií. Technologický proces tavenia a liatia kovu pri výrobe umeleckého liatia; metódy odlievania. Vlastnosti odlievaných výrobkov z drahých kovov; metódy tavenia a nalievania, berúc do úvahy druh a zložitosť výrobkov (umenie, sochárstvo, šperky). Druhy a režimy spracovania odliatkov (maľovanie, sušenie atď.). Spue spracovanie. Nástroje na spracovanie. Kvalita povrchu.

Pravidlá používania kontrolných a meracích zariadení. Požiadavky na kvalitu odliatkov.

Kapitola 7. Razenie a vyraďovanie produktov.

7.1. Metódy vrúbkovania, razenia, tepovania

Typy článkov s umeleckou razbou. Maliarske prvky. Vlastnosti kompozície pri umeleckom prenasledovaní. Základné princípy stavby ornamentov a typov písma. Základné pojmy o plastickej anatómii ľudí a zvierat. Materiály pre reliéfnu prácu; hlavný, pomocný. Univerzálny a špeciálny príklepový nástroj.

Technológia umeleckého prenasledovania; druhy a poradie práce; techniky prenasledovania, dierovania. Princípy zobrazovania; typy spracovania textúry; metódy podrobného spracovania textúry. Razenie a dierovanie výrobkov rôznej miery zložitosti.

Razba geometrických a kvetinových ozdôb, druhov písma a tvarov. Razba na plechový materiál a architektonické liatie. Razba objemových sôch, vysokých reliéfov a basreliéfov. Reliéfne kompozície portrétu (basreliéf, vysoký reliéf a kontra reliéf

snímky). Razba obrázkov s vypracovaním textúry; razba výrobkov s malým reliéfom. Spracovanie a vyrazenie zváraných švov s prihliadnutím na textúru. Mincovníctvo výrobkov v tradičnom umeleckom štýle. Technológia umeleckej razby. Reliéfne výrobky. Zariadenia, nástroje, zariadenia na razenie; žiadosť. Prípravné operácie. Razba je plochého reliéfu. Druhy a postupnosť operácií pri razení geometrických a kvetinových ozdôb do roviny. Razba odliatím reliéfnych obrazov so zahrnutím geometrických a rastlinných foriem. Technológia šperkov. Šperky. Podrobnosti a jednotky výrobkov. Metódy a techniky na výrobu kást, vrchných dielov, lemov a ďalších detailov. Metódy ručnej výroby a montáže výrobkov: prstene, brošne, náušnice, prívesky atď. Odlievanie šperkov. Komplex vybavenia. Upevňovacie kamene k produktu. Rezanie kameňov. Pohyblivé kĺby vo výrobkoch: čap, nit, závit. Technológia gravírovania kovov. Zariadenia, nástroje, zariadenia na gravírovanie; žiadosť. Druhy gravírovania. Poradie a spôsoby práce na gravírovaní výrobkov. Technológia smaltovania výrobkov. Vlastnosti smaltovaných povlakov. Klasifikácia emailov. Požiadavky na povrchy, ktoré sa majú smaltovať. Metódy a techniky nanášania skloviny; spracovanie smaltovaných povrchov. Druhy filigránov: prelamované, pozadie; ploché, volumetrické. Filigránové prvky; ich výroba. Filigránové sady metód. Filigránová technológia spájkovania. Metódy povrchovej úpravy výrobkov. Leštenie: mechanické, elektrochemické. Vybavenie, náradie, zariadenie. Fakturácia; spôsoby, ako získať textúrovaný povrch. Kefovanie. Chemické spracovanie výrobkov: bielenie; oxidácia. Galvanicky pokovované povlaky: pozlátenie, postriebrenie. Kovové a nekovové povrchové úpravy. Taouching. Zadlabaná a potlačená taushka. Druhy tlačenej taushky. Náradie a prípravky. Technika vykonávania klepania.

Štandardizácia výrobkov a kontrola kvality. Podstata štandardizácie; základné pojmy. Druhy noriem. Normy pre podniky vyrábajúce umenie, šperky. Formy a metódy kontroly kvality výrobkov. Požiadavky na kvalitu umenia a šperkov. Požiadavky na bezpečnosť práce v podniku; na mieste výroby, na pracovisku. Požiadavky na elektrickú bezpečnosť. Požiarna bezpečnosť.

Kapitola 8. Metódy sochárskeho modelovania ozdôb, vzorov.

8.1. Sochárske, basreliéfové modelovanie ornamentu a vzoru

Základy výtvarného umenia: kresba; sochárstvo. Základné pojmy o plastickej anatómii ľudí a zvierat. Základy zloženia; základné pravidlá pre kompozičnú konštrukciu dekoratívnych prvkov v umeleckých kovových výrobkoch. Všeobecné informácie o materiáloch použitých pri výrobe umeleckých výrobkov: kovové a nekovové materiály. Ornament. Klasifikácia ozdôb. Tradičné druhy ozdôb; pozemky v umeleckých kovových výrobkoch. Pravidlá pre stavbu jednotlivých prvkov, sochárske figúry, ktoré tvoria ornament alebo zápletku v tradičných druhoch kovových výrobkov. Pravidlá pre konštrukciu ornamentálnych a dejových kompozícií z kovových výrobkov rôznej miery zložitosti v tradičnej technike a štýle. Dizajn kovových výrobkov; vývoj skladieb umeleckých výrobkov rôznych druhov a foriem. Vlastnosti kompozičných riešení umeleckých výrobkov. Umiestnenie dekoratívnych prvkov do výrobku; pomer veľkostí, tvarov atď. Ornament v umeleckých predmetoch vyrobených z kovu; typy a vlastnosti stavby. Druhy materiálov pre umelecké výrobky: železné, neželezné kovy, ušľachtilé kovy a ich zliatiny; kameň, plast atď .; prípustné vady. Technológia umeleckých kovových výrobkov; typy a poradie technologických operácií; metódy a režimy spracovania kovov a zliatin.

Kapitola 9. Hlavné a pomocné nástroje

9.1. Hlavné technologické zariadenie.

Prístroje a vybavenie pre klenotníctvo. Malá muflová pec. Zámočnícky zverák. Nákovy. Kladivá. Vysokotlakové ventilátory. Systém čistenia a prívodu vzduchu. Vysokotlakové ventilátory. Spájkovačky. Kohútiky, rezačky, pilníky, ihlové pilníky, Kliešte, pinzety, svorky, svorky. Ihlové pilníky, brúsne, brúsne, leštiace prostriedky. Kovové a nekovové materiály. Základné a pomocné materiály. Brúsne a leštiace pasty; žiadosť. Prostriedky individuálnej ochrany. Okuliare, topánky, kombinéza. V šatni pre študentov musí byť lekárnička na popáleniny.

Kapitola 10. Kreslenie a perspektíva. Technické kreslenie

10.1. Základy kreslenia.

Čítanie pracovných výkresov. Výkres je grafické znázornenie objektu.

Výkresy: celkový pohľad, fasáda, pôdorysy a rezy. Kresba a perspektíva. Grafická konštrukcia čiar, obrazcov. Projekčný výkres. Technické kreslenie; princípy stavby.

Lineárna perspektíva; spôsoby budovania perspektív. Čítanie výkresov a dizajnových projektov.

Náčrt kresby. Výkres a skica sa líšia od výkresu tým, že nie sú nakreslené v mierke a nemožno ich použiť na stanovenie skutočných rozmerov objektu. Mierka je pomer rozmerov objektu na výkrese k jeho skutočným rozmerom v prírode.

Kapitola 11. Ochrana práce a ekológia

11.1. Bezpečnostné požiadavky pred začatím, počas a po práci

Pred začatím práce. Počas práce. Na konci práce. Environmentálne požiadavky

Environmentálne požiadavky na výrobu umeleckých kovových výrobkov.
Pravidlá organizácie pracoviska. Súlad s požiadavkami na bezpečnosť práce. Požiadavky na bezpečnosť práce v súlade s GOST a SNiP.

12. Profesionálny šperkársky blok

(klenotník-módny návrhár).

Výsledkom štúdia povinnej časti cyklu by mal byť študent

byť schopný:

Poznať rôzne druhy umeleckých remesiel a tradičné znaky výrobkov ruského ľudového remesla;

Využite tradície ľudových remesiel v Rusku profesionálne

činnosti:

vedieť:

Originalita a umelecká hodnota ľudového umenia a remesiel;

Ľudové umenie a remeslá v Rusku: súčasný stav a perspektívy

Štylistické rysy ľudových umeleckých remesiel;

Základy technológie výroby výrobkov z ľudových umeleckých remesiel;

byť schopný:

Rozlišovať medzi funkčnou, konštruktívnou a estetickou hodnotou dizajnových predmetov;

Vytváranie náčrtov a vizuálnych obrázkov dizajnových objektov;

Použite umelecké prostriedky kompozície v šperku;

Budujte kompozície s prihliadnutím na perspektívu a vizuálne vlastnosti prostredia;

Zachovajte pomer veľkostí;

Sledujte vzory podriadenosti prvkov;

vedieť:

Základné techniky umeleckého dizajnu;

Princípy a zákony zloženia:

Prostriedky na formovanie kompozície: proporcie, mierka, rytmus, kontrast a nuansy;

Špeciálne expresívne prostriedky: plán. perspektíva, tonalita, farba, grafické akcenty, textúra a textúra materiálov atď.

Vlastnosti rôznych typov osvetlenia, riešenia osvetlenia v dizajne: svetelný rám, oslnenie, tiene, svetlo a stupňovanie tieňov

Výsledkom štúdia odborného modulu musí byť absolvent kurzu:

mať praktické skúsenosti:

Príprava materiálu, nástrojov, zariadení, pracoviska na vykonávanie technologických operácií tvorby umeleckých kovových výrobkov,

Vyberte materiály na vykonávanie umeleckých diel;

Používajte materiály v súlade s charakteristikami vykonávanej práce a vlastnosťami kovov;

Určite vzhľad podľa vonkajších znakov. kvalita materiálov. používané na výrobu umeleckých kovových výrobkov;

Pripravte náradie a vybavenie na prácu;

Vykonajte jednoduché opravy šperkov.

vedieť:

Typy nástrojov. používané na umelecké spracovanie kovov;

Účel, druhy a vlastnosti kovov;

Vlastnosti, účel a zloženie vsádzkových materiálov;

Metódy na prípravu ligatúr:

Vlastnosti dezoxidátorov a tavív a ich vplyv na kvalitu kovu;

Teplota kovov a zliatin pri nalievaní:

Požiadavky na kvalitu materiálov;

Nosíš profily? A čo rhodiované strieborné manžety? Čo majú spoločné ruská kráska v pokrývke hlavy a značka pre ruský test? Zaujímavé? Potom sa obráťme na malý slovník šperkov. Nebudeme sa venovať sémantike vysoko špecializovaných výrazov, ale odteraz budeme čítať prívesky na šperky bez pomoci „prekladateľa“ tretej strany.

Členok (členkový náramok) - náramok na nohe v podobe tenkej retiazky.

Starožitné (starožitné) - druh starodávneho rezu drahého kameňa: má štvorcový alebo obdĺžnikový tvar s konvexnými stranami a zaoblenými hranami. Zároveň sa opasok alebo úzky pás medzi hornou a dolnou časťou („koruna“ a „pavilón“) brúseného kameňa odlišuje tvarom „vankúša“ („vankúša“).

Giloš je názov gravírovaného geometrického vzoru vyrobeného na kove a pokrytého priehľadným smaltom.

Klzák (alebo náramok klzáku) - názov prvku náramku hodiniek; tenký predĺžený článok. Náramok klzákov je „reťaz“ článkov, ktoré držia spolu pánty alebo pružina.

Gravírovanie - ozdobné spracovanie šperkov; mechanický alebo manuálny spôsob rezania vzoru alebo ornamentu.

Perlový kult. - kultivované (kultivované) perly vyrobené vyrobením umelého jadra (kúsok perlete alebo plášťa) v ulite mäkkýša.

Sladkovodné perly sú perly riečnych a jazerných mäkkýšov.

Kabošon je druh spracovania kameňa, ktorý nadobúda konvexný tvar bez hrán.

Cameo je názov dekoračného prvku šperku s umeleckou rezbou, na výrobu ktorého sa tradične používa kameň, korál alebo škrupina s trojrozmerným (figurálnym) obrázkom.

Carat je jednotka hmotnosti (hmotnosti) drahých kameňov. Metrický karát je 200 mg, britský 205 mg.

Ušné manžety, manžety - (angl. Caff - „cuffs“) - ozdoba pre uši, ktorá sa na rozdiel od bežných náušníc môže nachádzať nielen na laloku, ale aj na iných častiach ucha.

Markíza je názov pre metódu rezania kameňa, ktorý dostane oválny tvar („čln“ alebo „vreteno“) a zúžené hranaté konce.

Cvočky („cvočky“) sú malé náušnice pripevnené k ušnému lalôčiku pomocou čapu.

Rhodiové pokovovanie je názov metódy nanášania produktu na tenkú vrstvu ródia (0,1 - 25 mikrónov) na zlepšenie ochranných a dekoratívnych vlastností (umožňuje zvýšiť ich odrazivosť, odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť, zabezpečiť stálosť kontaktnej elektrickej vodivosti).

Ruská testovacia značka - značka na výrobku vyrobenom z drahých kovov (alebo zliatin), ktorú umiestňuje Štátny puncový úrad. Je to nasledujúci obrázok: ženská hlava v kokoshniku \u200b\u200ba čísla ukazujúce, koľko gramov drahého kovu obsahuje 1 kg tejto zliatiny.

Bilión je klinom rezaný druh kameňa, naznačujúci trojuholníkový tvar.

Filigrán je názov techniky dekoratívneho spracovania šperkov, ktorá umožňuje vytvárať zložité čipkované vzory z rôznych druhov najjemnejších drôtov.

Razba je manuálny alebo mechanizovaný proces vytvárania reliéfneho obrazu. Na získanie obrazu sa používajú pečiatky alebo kladivo.

Černenie je aplikácia čiernej farby na šperk, ktorým je tavná zliatina čiernej farby. Používa sa na zvýšenie kontrastu obrazu alebo na dodanie šperku „vintage“ vzhľadu.

Kubický zirkón - názov tvorí skratku FIAN - Fyzikálny ústav Akadémie vied ZSSR. Práve tam sa vedcom podarilo získať modifikáciu zirkónu a oxidu hafnia - syntetizovaný vysokokvalitný kameň, ktorý môže mať rôzne farby. Vonkajšie je kubický oxid zirkoničitý najbližšie k diamantu.

Materiály pre šperky Kumanin Vladimir Igorevič

A.4. Materiály na dekoratívnu úpravu šperkov

Smaltovanie

Smaltovanie je druh dekoratívnej povrchovej úpravy spojenej s povrchovou úpravou oblastí šperkov nízkotaviteľnou sklovitou hmotou

Smalt je tavná zliatina rôznych farieb.

Horúce smalty sa používajú pri výrobe šperkov z drahých kovov. Aplikujú sa v práškovej forme na povrch odliatku a potom sa spoja a podrobia sa streľbe. Smalt nielen zdobí výrobky (prstene, brošne, prívesky atď.), Ale chráni ich aj pred koróziou.

Sklovina obsahuje oxid kremičitý, oxid hlinitý a ďalšie oxidy, ktoré sa nazývajú „tekutiny“. Chemické zloženie skloviny pozostáva zo soli kyseliny kremičitej. Zložkami zliatiny sú oxidy olova, kremíka, draslíka, bária, sodíka, oxidu arzenitého, antimónu a oxidy farbiacich kovov. Farba emailov môže byť veľmi odlišná a závisí od látok, ktoré obsahujú. Červené farby sa získavajú zahrnutím oxidu chrómu, kovovej medi, zlúčenín zlata, oxidu železa. Čierna sa získava pridaním oxidu irídia, oxidu mangánu. Žlté sfarbenie je dané oxidom chrómu, kyselinou titaničitou, oxidom antimonitým, zlúčeninami striebra. Modrá a modrá sú odvodené od oxidu kobaltu, zelené od oxidu medi a oxidu chrómu. Tyrkysová farba - kombinácia oxidu cínu s fosfátovou meďou, ako aj kovová meď. Niektoré látky v rôznych pomeroch dávajú zliatine inú farbu. Sú to: oxid chrómu, oxid železitý, kovová meď, oxid mangánu.

Farebné emaily môžu byť priehľadné a nepriehľadné (matné). Nepriehľadné smalty sa získavajú pridaním oxidu cínu, oxidu arzenitého, kyseliny fosforečnej a ďalších látok, ktoré prehlušujú priehľadnosť do zliatinovej zmesi.

Prevaha žiaruvzdorných zlúčenín (oxid kremičitý) vedie k čiastočnej kryštalizácii, k devitrifikácii.

Zlúčeniny s nízkou teplotou topenia (oxid sodný, oxid draselný atď.) Znižujú pevnosť skloviny.

Umelecké emaily by mali mať teplotu topenia až 800 ° C, byť chemicky odolné voči bieleniu, mali by mať dobré krycie a adhézne vlastnosti, jasnú farbu a lesk. Proces smaltovania zahŕňa tri hlavné etapy: príprava produktu, nanášanie skloviny a vypaľovanie.

Produkt sa pripravuje nasledovne: očistený od nečistôt, kefovaný, odmastený a leptaný. Pred nanesením skloviny sa jej kúsky rozdrvia na prášok s časticami do veľkosti 0,01 mm. Snažte sa zabezpečiť, aby mal smaltovaný prášok jednotnú veľkosť zŕn. Častice prachu po zlomenine sa zvyčajne odstránia premytím prášku vodou.

Pomletá sklovina sa zmieša s vodou vo forme kaše a nanáša sa na výrobok štetcom alebo špachtľou. Na získanie vysoko kvalitného náteru je dôležité, aby sa teplotný koeficient rozťažnosti skloviny blížil koeficientu rozťažnosti kovu.

Na odlievanie a smaltovanie je najvhodnejšie zlato. Na strieborných figurínach, ktoré prežili, je smalt štiepaný vo väčšej alebo menšej miere, pretože smalt zle drží na striebre. Figúry na odlievanie zlata sú modelované hlavne smaltom, nie zlatom. Zlato tvorí iba kostru - kovovú tyč pokrytú hrubou smaltovanou vrstvou. V takýchto výrobkoch je viac smaltu ako kovu. Je to spôsobené tým, že iba tak je možné zaistiť priľnavosť skloviny k kovu a vylúčiť výskyt pnutia v kovu. Napätie vznikajúce na rozhraní medzi naliatým kovom a sklovinou sa môže znížiť, ak sa sklovina nanáša na malé roviny, to znamená, že kovový povrch je rozdelený na bunky a vybrania. Ideálnym spôsobom je pokrytie liateho povrchu žiaruvzdorným bielym smaltom zmiešaným s lepidlom (tragant), ktoré sa nanáša na povrch liateho produktu vrstvu po vrstve štetcom alebo špachtľou. Drsnosť odliatku by sa mala použiť a pokiaľ je to možné, spevniť ju strúhadlom.

Po nanesení skloviny sa produkt dôkladne vysuší a vypáli pri teplote 600 - 800 ° C v muflovej peci s otvorenou špirálou. Každý šperk je položený na špeciálnych podložkách z niklu alebo žiaruvzdornej zliatiny smaltom nahor.

Počas vypaľovania sa sleduje stav povrchu skloviny. Len čo získa sklovitý lesk, podstavec s výrobkami sa vyberie z pece. Po vypálení sú kovové časti produktu, ktoré nie sú pokryté sklovinou, bielené, aby sa odstránili oxidy. Bielenie sa vykonáva v slabom roztoku kyseliny sírovej (do 15%) alebo v koncentrovanej kyseline chlorovodíkovej. Pre smalty s nízkou odolnosťou voči kyselinám sa odporúča použiť kyselinu citrónovú alebo šťaveľovú.

Technika umeleckého smaltovania je rôznorodá. V niektorých prípadoch sa účinok dosiahne zavedením malých farebných škvŕn do kompozície, v iných - smalt je hlavným dekoratívnym prvkom. Niekedy je takmer celý výrobok pokrytý smaltom a kov slúži iba ako štrukturálny základ.

Smalt je champlevé, cloisonné, priehľadný, hladký a maľovaný (smalt).

Na dekoratívnu úpravu šperkových odliatkov sa najčastejšie používajú emaily champlevé. Cloisonné a hladké emaily sa používajú zriedka a nebudú popísané, ale transparentné emaily sa používajú takmer vo všetkých prípadoch výroby odliatkov zo šperkov, a preto budú predložené niektoré informácie o nich.

Champlevé emaily.Na zdobenie povrchových úprav umeleckých odliatkov sa najčastejšie používajú emaily champlevé. V tomto prípade sú na povrchu výrobku (na modeli) poskytnuté špeciálne priehlbiny - priehlbiny, ktoré sú potom vyplnené smaltom. Hĺbka vybrania ovplyvňuje priehľadnosť skloviny; čím hlbší zárez, tým jemnejšia farba. Pri odlievaní sa môže typicky vytvoriť vybranie so zvislými stenami približne 0,5 mm. Nevyhnutné prepracovanie priehlbín by sa malo uskutočniť „rafináciou“, to znamená vypálením.

Spodok výklenku slúži ako reflektor svetla, takže je starostlivo vyčistený. Pre nepriehľadné emaily je kovová základňa ponechaná drsná.

Priehlbinu je možné vyplniť čiastočne alebo do celej hĺbky. V prvom prípade je smaltom pokryté iba dno a potom sa získa farebný meniskus. V druhom prípade po opakovanej aplikácii skloviny a vypálení vyplní sklovina priehlbinu na lejacej ploche, zarovnanú s okrajmi.

Transparentný smalt - vyzerá veľmi dobre na odlievaných šperkoch, napríklad v brošniach, príveskoch, odznakoch atď. Technika spočíva v tom, že nízky kovový reliéf je celý pokrytý priehľadným smaltom, takže jeho výčnelky sú skryté. Reliéfny obraz presvitá cez smalt a vyčnievajúce prvky presvitajú výraznejšie. Zvláštny efekt svetla a tieňa akoby zväčšoval hĺbku reliéfu. U odlievaných výrobkov sa to deje celkom jednoducho, pretože presné metódy odlievania poskytujú vysokú rozmerovú presnosť odlievania šperkov so zložitým profilom s hlbokým štúdiom detailov povrchu.

Černanie

Černenie je druh dekoratívnej povrchovej úpravy spočívajúci vo nanesení čiernej tavnej zliatiny na povrch výrobkov. Niello je pokrytý šperkami z drahých kovov - zlata a striebra. Farba a lesk čiernej farby závisia od zloženia zliatiny.

Tu je niekoľko receptov pre dav:

1) striebro 3, meď 2, olovo 2;

2) striebro 3, meď 1, síra 3;

3) striebro 1, meď 2, cín 3, bórax 6;

4) striebro 1, meď 3, olovo 3, bórax 6;

5) striebro 2, meď 4,5, olovo 4,5, síra 24, bórax 1;

6) striebro 2, meď 5, olovo 3, síra 24, bórax 1;

7) striebro 1, meď 2, olovo 3, síra 12, bórax 1;

8) striebro 1, meď 5, olovo 7, síra 24, bórax 4;

9) striebro 1, meď 4,5, olovo 7,5, síra 37,5, chlorid amónny 1,2;

10) striebro 1, meď 2, olovo 1,4, síra 10,7, bórax 1;

11) striebro 9, meď 1, olovo 1, síra 30, bizmut 1. Jednotlivé komponenty sú uvedené v častiach.

Proces mobilnej prípravy

Kvalita čierneho náteru závisí nielen od zloženia čierneho, ale aj od spôsobu prípravy a aplikácie. Rozdiel v príprave sadze spočíva v tom, že v niektorých prípadoch sa najskôr roztavia kovy a potom sa pridá síra; v iných sa najskôr získajú sírne kovy a potom sa legujú.

Pri tavení kovov sa tavenie uskutočňuje v dvoch téglikoch, v jednom sa topia kovy, v druhom - síra. Potom sa kovová tavenina naleje do téglika so sírou a zmieša sa. Ochladená zliatina, vyliata na liatinovú dosku a rozdrvená, sa tiež roztaví.

Pri spôsobe tavenia sírnych kovov sa príprava čiernej začína výrobou sírnych kovov. Za týmto účelom sa každý z kovov udržuje v určitom pomere so sírou v muflových peciach s téglikom zahriatým na 300 - 400 ° C. Pomer striebra k olovu je 5: 1, medi k síre je 3: 1. Sírne zlúčeniny každého kovu sa drvia a na prípravu čierneho sa berú: sulfid strieborný - 1,1; sulfidová meď - 4,5; sulfid olovnatý - 4.4. Zmes zlúčenín síry sa taví v tégliku pri teplote 800 ° C. Bez dosiahnutia úplného zahriatia sa chlorid amónny zavádza do taveniny rýchlosťou 1 hodinu za 3,5 hodiny taveniny. Úplne roztavená a zmiešaná zliatina sa naleje na vyhrievanú liatinovú dosku a nechá sa vychladnúť. Ak je dav pripravený podľa tohto receptu vyjadrený v čistých látkach, potom bude pomer zložiek nasledovný: striebro - 1, meď - 8, olovo - 4, síra - 3,5, chlorid amónny - 2,8.

Pred nanesením čiernej sa pripraví povrch výrobku - urobia drážky pomocou strúhadla, gravírovaného výkresu, potom sa vyplnia čiernou farbou, bez lesklého orezania. Povrch výrobku, ktorý nie je pokrytý čiernou farbou, musí byť starostlivo spracovaný, bez stôp, škrabancov a iných chýb.

Pred aplikáciou sa mobilný prášok uvedie do krémového stavu zriedením roztokom bóraxu, draslíka, chloridu sodného. Potom sa na čierne miesta nanáša kaša, ktorá sa predtým odmastila. Po vyrovnaní povrchu filtračným papierom odstráňte vlhkosť, produkt sa vysuší. Výpal prebieha pri teplote 300–400 ° C, kým sa čierna úplne neroztopí. Po ochladení je produkt podrobený mechanickému spracovaniu, odstráneniu pruhov a nepravidelností, odrezaný malými pilníkmi alebo pilníkmi a spracovaný. Čierna oxidácia kovov je opatrne opatrená povrchovou úpravou na ich povrchu, bez toho, aby došlo k narušeniu vzoru a konfigurácie povrchu. Nasleduje leštenie a čierna získava charakteristický lesk a odtieň.

Z knihy Works on metal autor Korshever Natalia Gavrilovna

Techniky dekoratívneho spracovania kovov Táto časť knihy predstavuje základné techniky dekoratívneho spracovania kovov. V staroveku mnohí kováči ovládali bohatú sadu techník a vytvorili nádherné umelecké diela hodné kráľovského dvora. preto

Z knihy Náuka o materiáloch: Prednášky autor Alekseev Viktor Sergeevich

2. Laky a laky na priehľadné dokončovacie práce Pri výrobe a konštrukcii nábytku sa široko používajú rôzne laky a laky. Laky sú roztoky prírodných alebo syntetických filmotvorných látok v organických rozpúšťadlách alebo vode,

Z knihy Umelecké spracovanie kovov. Vzácne kovy. Zliatiny a ťažba autor Melnikov Iľja

3. Farby a smalty na nepriehľadné povrchové úpravy Rôzne farby a smalty sa široko používajú na nepriehľadné povrchové úpravy rôznych povrchov v stavebníctve, výrobe nábytku a takmer vo všetkých odvetviach hospodárstva všeobecne. Farby sa vyrábajú ako zmes

Z knihy Materiály pre šperky autor Kumanin Vladimir Igorevič

Značky šperkov z drahých kovov Platina, zlato, striebro sa vyznačujú veľmi vysokou plasticitou a húževnatosťou, zároveň, relatívne nízkou pevnosťou. Preto sa v čistej podobe zriedka používajú na výrobu umeleckých výrobkov. Spravidla

Z knihy Umelecké spracovanie kovov. Smaltovanie a umelecké sčernanie autor Melnikov Iľja

Vladimir Igorevič Kumanin Materiály pre šperky

Z knihy Vidiecka budova. Najmodernejšie stavebné a dokončovacie materiály autor Strashnov Viktor Grigorievich

Klasifikácia a sortiment šperkov Všeobecne uznávanou klasifikáciou šperkov je ich zoskupenie do skupín podľa účelu: osobné šperky, toaletné potreby, fajčiarske potreby, riad, písacie potreby,

Z autorovej knihy

3.2. Klasifikácia šperkových materiálov 3. Zb poskytuje klasifikátor materiálov, z ktorých sa vyrábajú šperky. Väčšina z nich je vyrobená zo zliatin na báze medi a ušľachtilých kovov. V menšej miere zliatiny na

Z autorovej knihy

P. 5. Nový materiál na výrobu šperkov Nedávno sa objavil nový materiál, ktorý sa po získaní požadovaného tvaru a podrobení tepelnému spracovaniu zmení na monolitický kovový výrobok požadovanej farby. Tento materiál sa nazýva kovový íl.

Šperky podľa účelu sú rozdelené do skupín:

- predmety osobného šperku;

- toaletné potreby;

- položky na prestieranie;

- predmety na dekoráciu interiéru;

- príslušenstvo k hodinkám;

- suveníry.

Šperkové výrobky sa líšia v závislosti od použitého materiálu a vyznačujú sa tiež tvarovými a dizajnovými vlastnosťami, povrchovou úpravou (výrobky môžu byť hladké, gravírované, s niello, smaltom atď.).

Šperky sa vyrábajú ako samostatné predmety a ako súpravy (náhlavné súpravy).

Medzi predmety osobného šperku patria náušnice, prstene, korálky, náramky, prívesky, medailóny, retiazky, náhrdelníky.

Náušnice- bežný druh šperkov; sú vyrobené z rôznych materiálov, rôznych tvarov a konfigurácií. Náušnice sú pripevnené k ušnému lalôčiku pomocou háčika, háčikového zámku, pružinového preklápacieho zámku alebo skrutkového a maticového zámku.

Klipy- náušnice pre nepichnuté uši sú vyrobené z lacných kovov.

Krúžkyvyrobené zo zliatin zlata, striebra a medi. Kovové prstene sa nazývajú snubné prstene a prstene s vložkami sa nazývajú ozdobné.

Korálky -druh dámskych šperkov. Sú vyrobené z drahokamov, polodrahokamov a ozdobných kameňov, skla, kostí, dreva, plastu. Korálky krásne dopĺňajú oblečenie a mali by sa s ním harmonicky kombinovať.

Medzi toaletné potreby patria krabičky na prášok, spony na kravaty, zrkadlá v ráme, krabičky na šperky, flakóny na parfumy atď.

Servírovacie predmety sú určené na dekoráciu stola. Patria sem riad a prístroje vyrobené z drahých a neželezných kovov. Výrobky sa vyrábajú ako samostatné položky vo forme súprav a zariadení.

Sortiment interiérových dekoračných predmetov zahŕňa malé sochy, nástenné dekorácie, vázy na kvety, krabice, výrobky z kameňa atď.

Medzi doplnky hodiniek patria náramky, bočné retiazky - remienky na hodinky atď. Bočné retiazky sú určené na pripevnenie vreckových hodiniek k boku vesty. Dĺžka bočných reťazí je 300 mm. Suveníry sú výrobky, ktoré odrážajú národné alebo regionálne kultúrne charakteristiky, ako aj pamätné dátumy, športové úspechy atď.

Podľa označenia sa šperky delia do nasledujúcich skupín: osobné šperky, predmety na prestieranie, predmety na dekoráciu interiéru, toaletné potreby, doplnky k hodinám, písacie potreby, fajčiarske potreby, suveníry.

Podľa materiálu výroby sa rozlišuje zlato, striebro, platina, kupronikel, nikel striebro a ďalšie šperky. Šperky zo zliatin drahých kovov sa klasifikujú podľa vzoriek. Výrobky zo zliatin zlata sa ďalej delia podľa farebného odtieňa na výrobky z bieleho, žltého, ružového, zeleného a modrého zlata. Podľa spôsobu výroby sa rozlišujú odlievané, pečiatkované, namontované šperky; povrchová úprava - pozlátené, postriebrené, eloxované, filigránové, gravírované, černené. vykladané atď.; prítomnosťou a typom vložiek - výrobky bez vložiek a s vložkami z prírodných a umelých kameňov a ďalšími vlastnosťami. Výrobky s vložkami sa líšia podľa typu vložiek, strihu, spôsobu upevnenia vo výrobku.

Osobné šperky sú najbežnejšou skupinou šperkov, ktorá zahŕňa šperky na hlavu, krk a šaty, ruky, iné časti tela a náhlavné súpravy.

Medzi ozdoby hlavy patria náušnice a čelenky. Výzdoba na krk a šaty - retiazky, korálky, torky, náhrdelníky, prívesky, brošne, medailóny, náhrdelníky.

Podľa tvaru článkov a vzoru sú reťaze rozdelené na brnenie, kotvu, pásku, fantáziu atď.

Korálky sú ozdoba na krk v podobe prvkov ľubovoľného tvaru, navlečené na nite alebo spojené drôtenými článkami.

Hrivna je ozdoba na krku vo forme tuhej obruče s príveskami alebo bez nich.

Náhrdelník, ktorého ozdobné prvky sú upevnené v jeho strednej časti, sa nazýva náhrdelník a ozdoba, ktorej ozdobné prvky sú pripevnené po celej dĺžke, sa nazýva náhrdelník.

Prívesky a medailóny sú príveskové náhrdelníky. Používa sa v spojení s retiazkou, šnúrou alebo stuhou.

Súčasťou ručných šperkov sú prstene a náramky. Prstene sú vyrobené hladké bez vložiek (svadobné) a ozdobné s vložkami. Krúžky sa líšia tvarom, šírkou a vnútorným priemerom pneumatiky (ráfika). Rozmery (počty) krúžkov sú určené vnútorným priemerom pneumatiky v milimetroch - od 15 do 22,5 s intervalom 0,5 mm.

Náramky majú tvrdý a mäkký dizajn. Môžu mať prívesky a vložky vyrobené z rôznych materiálov. Vyrábajú sa v dĺžkach od 130 do 195 mm s intervalom 5 mm.

Náhlavné súpravy sú skupinou osobných šperkov rôzneho určenia, ktoré majú jediné umelecké riešenie. Náhlavné súpravy zvyčajne pozostávajú z náušníc, brošní a prsteňov alebo náušníc, náhrdelníkov, náramkov a prsteňov, vyrobené z rovnakého materiálu, s rovnakým strihom, povrchovou úpravou, vzhľadom a farbou vložky.

K prestieraniu (dekorácii) patria umelecky upravené prístroje a riady vyrobené zo zliatin drahých alebo neželezných kovov potiahnuté zlatom a (alebo) striebrom. Ich sortiment je prezentovaný vo forme samostatných predmetov alebo súprav, ktorých predmety majú jedinú výzdobu.

Príbory zahŕňajú lyžice (polievkové lyžice, dezert, čaj, káva, na korenie, na varenie čaju atď.), Vidličky (stolné, dezertné, servírovacie), nože, lopaty a ďalšie predmety.

Stolný riad zahŕňa kanvice, kávové kanvice, džbány na mlieko, misky na cukor, krémy, držiaky na poháre, misky, vázy, stojany na príbory, poháre na víno, poháre na víno a ďalšie predmety.

Medzi predmety dekorácie interiéru patria predmety, ktoré esteticky obohacujú interiér miestnosti - vázy s kvetmi, stenové panely z farebných kameňov, sochy, nástenné dekoračné riady.

Sortiment toaletných predmetov zahŕňa krabičky na prášok, hrebene, šperkovnice, zrkadlá v rámoch šperkov, špendlíky na čiapky a kravaty, sponky do vlasov, manžetové gombičky, spony na kravaty, spony na opasky.

Medzi doplnky náramkových hodiniek a vreckových hodiniek patria náramky a retiazky s korálkami.

Písacie potreby zahŕňajú plniace perá so zlatými hrotmi, atramenty s farebným kameňom (jaspis, malachit, mramor), rezačky papiera, držiaky na perá.

Medzi fajčiarske doplnky patria predmety na skladovanie tabaku a tabakových výrobkov (cigaretové puzdrá), na držanie tabakových výrobkov (náustky, fajky), na hasenie požiaru (zapaľovače), popolníky a stroje na plnenie cigariet.

Medzi suvenírové šperky patria výrobky, ktoré odrážajú národné alebo regionálne charakteristiky kultúry a umenia, pamätné dátumy alebo obrázky, ktoré označujú akýkoľvek obrázok: dýky, šable, sochy, kľúčenky atď.

Otázka klasifikácie šperkových výrobkov je komplikovaná, pretože nie je presne stanovené, ktoré druhy výrobkov sú do skupiny šperkov zahrnuté.

Podľa klasifikácie predstavenej v učebniciach komoditnej vedy sovietskeho obdobia (S. A. Selivankin, V. D. Loginov, E. I. Orlovsky) teda bola hlavnou črtou, na základe ktorej výrobky patrili do skupiny klenotníckych výrobkov, suroviny. K šperkom patrili všetky predmety obsahujúce drahé kovy a klenotnícke kamene. Do tejto skupiny boli zaradené aj hodinky.

Výber predovšetkým atribútu suroviny možno vysvetliť skutočnosťou, že použitie zlata ako suroviny bol prísne regulovaný štátom. V súčasnosti sa zrušili hlavné zákazy a drahé kovy sa často používajú na zdobenie najrôznejších výrobkov. Dá sa predpokladať, že sa tento trend bude rozvíjať, a potom sa pomocou drahých kovov (zliatin) a drahých kameňov vyrobí čoraz viac výrobkov, ktoré majú čisto úžitkový účel, a skupina šperkových výrobkov sa bezdôvodne rozšíri - potom podľa uvažovanej klasifikácie bude vychádzať zo surovín znamenie, môžu šperky obsahovať predmety, ktoré nenesú vôbec žiadnu estetickú funkciu.

Mnoho autorov rozlišuje spôsob výroby a konečnej úpravy ako určujúci klasifikačný znak pri klasifikácii šperkov. Na základe tejto vlastnosti sú všetky položky vyrobené

s využitím šperkárskej technológie (odlievanie šperkov, filigrán, gravírovanie, nielloing, umelecké smaltovanie atď.), ale ďaleko od pojmu „drahocenný“. Príkladom sú príbory z kuproniklu a niklového striebra, ktoré boli medzi spotrebiteľmi v 70. - 80. rokoch mimoriadne populárne, ako aj kovová galantéria.

Ďalšia bežná klasifikácia, známa už v starovekom Grécku, berie funkčný účel ako definujúci znak klasifikácie a rozdeľuje všetky šperky do troch veľkých podskupín:

Osobné šperky;

Výrobky na prestieranie;

V súčasnosti je však starogrécka klasifikácia zastaraná, pretože nezahŕňa celú škálu výrobkov. Do tejto klasifikácie sú napríklad zahrnuté predmety na prestieranie, zatiaľ čo do tejto klasifikácie nepatria svietniky, lustre, nástenné svietniky, poľovnícke pušky a nože vysokej umeleckej úpravy, okuliare v zlatých rámoch a mnoho ďalších šperkov.

All-Russian Product Classifier (OKP), navrhnutý na zabezpečenie spoľahlivosti, porovnateľnosti a automatizovaného spracovania informácií v takých oblastiach činnosti, ako je štandardizácia, systematizácia, certifikácia výrobkov, štatistická analýza, marketingový výskum, používa vlastnú klasifikáciu, ktorá je pre tieto účely vhodná.

V skupine 96 „Výrobky kultúrnych a domácich, ekonomických, vzdelávacích účelov, divadelných a zábavných podnikov, pomocné pre ľahký priemysel“ je pridelená podskupina 96 4000 „Klenoty, klenoty a kovová galantéria, rituály a rituálne výrobky, ocenenia, mince“. Ďalej sú v súlade s hierarchickým klasifikačným systémom všetky výrobky rozdelené do 8 sekcií podľa surovín:

96 4100 Klenoty zo zlata;

96 4200 Šperky z platiny a paládia;

96 4300 strieborných šperkov;

96 4400 Klenoty a kovová galantéria;

96 4500 Šperky zo šperkov z nekovových minerálnych a organických surovín (aj v kombinácii s kovmi);

96 4600 Puzdrá na šperky;

96 4800 Prírodné, syntetické a pestované kamene, jantár pre klenotnícky priemysel;

V časti TN VED XIV „Prírodné alebo umelo pestované perly, drahé alebo polodrahokamy, drahé kovy, kovy plátované drahými kovmi a výrobky z nich; bižutéria; mince “. Sekcia obsahuje jednu samostatnú skupinu 71, ktorej názov úplne opakuje názov sekcie. Okrem toho existuje skupina 96 „Rôzne hotové výrobky“, kde výrobky z jantáru, korálu, perlete, sepiolitu, tryskového kameňa a niektorých ďalších šperkov spadajú do polohy 9601.

Skupina 71 je rozdelená do 3 podskupín:

Prírodné alebo umelo pestované perly a drahokamy alebo polodrahokamy;

Vzácne kovy; kovy plátované drahými kovmi;

Klenoty, zlatníctvo, strieborníctvo a iné predmety.

V prvej podskupine sú to pozície

7101 - Perly,

7102 - Diamanty (nefixované),

7103 - Drahokamy a polodrahokamy (okrem diamantov);

7104 - Umelé a rekonštruované kamene;

7105 - Drobček a prášok.

V druhej podskupine sú zvýraznené nasledujúce pozície:

7106 - striebro;

7107 - Postriebrené základné kovy;

7108 - zlato;

7109 - Základné kovy alebo postriebrené zlatom;

7110 - Platina (a kovy skupiny platiny); 7111 - Základné kovy, striebro alebo zlato, pokovované platinou;

7112 - Odpad a šrot.

V tretej podskupine sú pozície zvýraznené:

7113 - Klenoty (a ich časti a súčasti);

7114 - Zlatnícke a striebornícke výrobky (a ich časti a súčasti);

7115 - Ostatné výrobky;

7116 - Výrobky z prírodných alebo umelo pestovaných perál, drahokamov a polodrahokamov;

7117 - Šperky;

7118 - Mince.

V rámci pozícií sa používajú tieto klasifikačné znaky: stupeň spracovania, účel, vzorka (pre zliatiny).

Klasifikácia TN VED je vhodná na reguláciu operácií zahraničného obchodu a na výpočet dovozných ciel, nie je však vhodná na použitie vo veľkoobchodných a maloobchodných podnikoch, ako napríklad na určovanie trhovej hodnoty konkrétneho šperku (alebo dávky). Okrem toho je potrebné uskutočniť určitú revíziu klasifikácie, pretože sa na trhu so šperkami objavujú nové materiály, nové technológie atď. Nie je napríklad zrejmé, kde syntetické (laboratórne vypestované) vložky a rafinované prírodné minerály skončili. Je možné, že klasifikácia bola vypracovaná skôr, ako sa tieto výrobky objavili na trhu vo veľkých množstvách, pretože nespadajú do žiadnej polohy TN VED.

V oblasti obehu, kde sa celá dostupná ponuka považuje za komoditu (tj. Objekt predaja a nákupu), je najpohodlnejšie brať stupeň spracovania ako prvý znak klasifikácie, pretože pravidlá uskutočňovania transakcií s určitými produktovými podskupinami sú odlišné. V súlade s týmto znakom klasifikácie sa klenotnícke výrobky rozdelia na:

Primárne suroviny;

Štandardné ingoty z drahých kovov;

Fasádové vložky do šperkov;

Šperky.

Súčasťou šperkov budú šperky vyrobené z drahých kovov (zliatin) a klenotníckych kameňov využívajúcich technológiu šperkov. To znamená, že určujúcim znakom klasifikácie šperkov je účel (estetické a umelecké funkcie) a ďalšími je zloženie suroviny a spôsob výroby. Typická obchodná klasifikácia šperkov je uvedená na obrázku.

Všeobecná obchodná klasifikácia šperkov.

Klasifikácia obchodu ukazuje, že šperky sú podľa účelu rozdelené do troch hlavných skupín: osobné šperky, riad a dekorácie interiéru; mince, medaily, objednávky, pamätné znaky.

Osobné šperky zase môžeme rozdeliť na telové a odevné. Tie opotrebované sa zase členia podľa zón ponožiek na ozdoby na hlavu (náušnice, čelenky), krk a hruď (korálky, náhrdelníky, náhrdelníky, retiazky, prívesky), ruky a nohy (prstene, náramky). Ďalej je možné každú podskupinu rozdeliť pomocou rôznych klasifikačných znakov: užší účel, použitý kov alebo zliatina, vložený materiál, vlastnosti modelu podľa vzoru produktu atď. Na poslednej úrovni klasifikácie nakoniec budú konkrétne produkty s vlastnosťami, ktoré rozlišujú jednotlivé názvy od všetkých ostatných produktov (článku).

Medzi stolové výrobky patria príbory, čajové a kávové súpravy, podnosy, misky na rôzne účely, misky na korenie, misky na šalát, misky na omáčku, držiaky na vajcia atď.

Medzi interiérové \u200b\u200bdekoračné predmety pre izby patria vázy na rôzne účely, truhlice a boxy, rámy na obrazy a fotografie, rámy na zrkadlá, sochárske a basreliéfové obrázky atď.

Navrhuje sa, aby sa výrobky vyrobené z drahých kovov a s použitím klenotníckej technológie, ktoré majú skôr úžitkový ako umelecký a estetický účel, prisudzovali tým skupinám tovarov, do ktorých podľa svojich funkčných vlastností patria. Medzi písacie potreby teda patria písacie potreby, perá a ceruzky v zlatých a strieborných rámoch, zlaté hroty, poznámkové bloky a písacie potreby. Cigaretové puzdrá, puzdrá na cigarety a puzdrá na cigarety, popolníky, zápalkové škatule, náustky, fajky sú doplnkami na fajčenie. Dýky, lovecké nože vykladané zlatom a šperkovými kameňmi, brokovnice s upravenou pažbou - na poľovnícke potreby.

Je potrebné poznamenať, že navrhovaná klasifikácia obchodu nie je ideálna. Existuje niekoľko výrobkov, pri ktorých je ťažké určiť, čo viac ovplyvňuje ich spotrebiteľské hodnotenie: estetická hodnota alebo možnosť použitia na funkčné účely. Napríklad pánske manžetové gombičky, spony na kravaty, sponky do vlasov, zatváracie špendlíky, sponky do vlasov a iné.

Hodinky a suveníry navyše nie sú zahrnuté v navrhovanej obchodnej klasifikácii.

Hodinky sú chronometrické zariadenie, ich hlavným účelom je meranie aktuálneho denného času. V závislosti od účelu spotrebiteľa, dizajnových prvkov, presnosti dennej sadzby a vonkajšieho dizajnu sú hodiny zoskupené do nasledujúcich skupín: vreckové, zápästné, príveskové hodiny, stôl, stena, podlaha, budíky, kettlebell, šach, stopky a vežové hodiny. Hodinky môžu súvisieť so šperkami, ak fungujú ako vložka do šperku (náramok, prívesok).

Suveníry, podľa ich definície, „pamiatka na pamiatku“, sú predmetom dekoratívneho a úžitkového umenia a nemôžu byť spojené so skupinou šperkov ani z hľadiska výrobného materiálu, ani z hľadiska umeleckej hodnoty. Suveníry sú rozdelené na osobné a všeobecné.

Osobný suvenír je položka prírodného pôvodu alebo vytvorená osobou, ktorá pripomína jednotlivcovi, konkrétnej osobe nejakú udalosť, miesto alebo inú osobu, ktorá je významná iba pre neho. Tento suvenír môžete dať, kúpiť, nájsť alebo vziať na pamiatku.

Všeobecne významným suvenírom môže byť predmet vyrobený v národných tradíciách konkrétnej krajiny, regiónu alebo lokality; položka zobrazujúca každú významnú udalosť; suvenírska hračka a pod.

V nasledujúcich častiach bude podrobne popísaná klasifikácia a sortiment šperkov, ako aj stručný popis niektorých výrobkov, ktoré nepatria do tejto skupiny, ale sú vyrobené s použitím drahých kovov a technológie šperkov.