عملية صنع الأحذية في مصنع الأحذية. عملية الإنتاج: كيف الأحذية. كيفية اختيار الغرفة المناسبة

اليوم ، يعتمد سوق الأحذية الروسية بشكل كبير على الشركة المصنعة الأجنبية. تجذب الزيادة السريعة في أسعار الأحذية المستوردة عددًا متزايدًا من المشترين إلى الشركة المصنعة المحلية. لذلك ، يمكن لرجال الأعمال التفكير في فتح مصنع الأحذية الخاصة بهم.

تكنولوجيا تصنيع الأحذية

كل التكنولوجيا تنقسم إلى مراحل. تبدأ المرحلة الأولى من الأحذية الخياطة مع متجر القطع ، مصنوعة من مكونات التمهيد من الجلود الجاهزة. يتم قطعهم باستخدام استنسل وباستخدام مكبس قطع خاص. يتم قطع النعال للأحذية المستقبلية في نفس الورشة. أولاً ، يتم الضغط على قماش خاص لتشكيل نعل ، ثم تكون الحواف أرضية ، وملصقة بالغراء المطاطي وممرات أخرى. المرحلة التالية هي عملية الوسم ، وهنا يتم رسم خطوط اللحامات. بعد ذلك ، يتم إرسال قطع العمل لإطلاقها ، وبعدها تكون الحواف رفيعة ومرنة لمزيد من العمل.

المرحلة التالية هي ورشة الخياطة. باستخدام آلات خاصة ، يتم تحضير الأجزاء المعدة معًا. بعد اتصالها ، يتم لصقها بالحرارة إدراج للحفاظ على الأحذية في شكلها الأصلي. بعد كل العمليات الأساسية ، تتم معالجة الشغل بواسطة آلة تستعد لاصق نعل حقيقي. يتم تحضير النعل في فرن خاص ، بعد لصقه على الحذاء ، يتم قطع الأجزاء الزائدة. هذه المرحلة نهائية. بعد ذلك ، يتم تلميع الحذاء بالشمع ووضعه على الأربطة.

متجر القطع

للحصول على تفاصيل التمهيد في المستقبل ، هناك حاجة إلى اثنين من مكابس القطع. واحد للعمل مع الأجزاء العلوية من الحذاء ، والآخر للأجزاء السفلية.

فيديو عن القطع:

إنتاج نعل

غالبًا ما يتم شراؤها بشكل منفصل. لإنتاج النعال ، يجب أن يكون الضغط ضروريًا لتشكيله ، وآلة لطحن النعال ونشرها بالغراء.

منطقة الحصاد

هناك حاجة إلى العديد من الآلات في هذا القسم: شريط مزدوج ، يربط تفاصيل الجزء العلوي ، مما يجعل سمكها متماثلًا ؛ للحصول على تفاصيل العلامة التجارية ؛ لخفض حواف الأجزاء ؛ لتكرار تفاصيل الأحذية العلوية والبطانة والمواد اللاصقة الذائبة الساخنة.

موقع الخياطة

لمنطقة الخياطة تحتاج: آلات الخياطة. ناقل الخياطة آلة لإدخال أصابع القدم ، لحواف قابلة للطي ، لتنعيم اللحامات ولتشكيل خطوط جلدية على مقدمة الحذاء.

فيديو عن المرحلة النهائية:

المعدات اللازمة

اليوم ، هناك عدد كبير من الشركات المصنعة للمعدات المختلفة لإنتاج الأحذية من جميع الأنواع: المطاط ، الرجال ، المرأة ، العظام ، الأطفال ، الشتاء ، الصيف ، إلخ.

للعمل في موقع التجميع ، تحتاج إلى قائمة كبيرة من المعدات:

• خط التجميع
• آلة لتسمير النعال.
• آلة لتشكيل بقع على مقدمة المنتج والخلفيات ؛
• آلة لتشديد والترطيب.
• آلة الخياطة ، لوضع العلامات ، لإزالة الأحذية من منصات ؛
• آلة لتنعيم مهاوي ، للتلميع والتنظيف ؛
• تجفيف مرور ؛
• نفق التبريد
• المنشط الحراري فيلم لاصق.
• اضغط على طبقات الإلتصاق.

فيديو حول العملية التكنولوجية للعلامة التجارية ECCO:

مواد الإنتاج

أفضل المواد لإنتاج الأحذية هي جلد طبيعي. يتم تقديم الجلود لإنتاج الأحذية المحلية من قبل المصنع الروسي رونون. بالإضافة إلى هذا المصنع في البلاد ، هناك عدد كبير من الصناعات الأخرى العاملة في صناعة الجلود الأصلية. مشتريات الجلد بالأطنان. يمكن أن تكون تكلفة الجلد مختلفة وتعتمد على نوعه:

• لكل متر مربع من جلد الماشية السعر 150-180 روبل ؛
• لكل M2 من جلد الغزال - 50-150 روبل.
• لكل M2 من سعر الجلود مثقبة من 100 روبل.

حزم

الأحذية معبأة في صناديق ، مصنوعة حسب الطلب ، من قبل المصانع الخاصة التي تصنع العبوات التي تحمل اسم الشركة أو المصنع عليها.

تنظيم الأعمال

منطقة

تبلغ مساحة الإنتاج المطلوبة حوالي 7 آلاف متر مربع. م ، مع الأخذ بعين الاعتبار ورش العمل المختلفة ، وأماكن للمستودعات ومكتب. يجب إجراء جميع الاتصالات لمباني الإنتاج: الكهرباء ، مع الأخذ في الاعتبار الحمل من عمل الآلات ، وإمدادات المياه وخط أنابيب الغاز.

شهادة

يتم اعتماد أحذية البالغين وفقًا لتقدير الشركة المصنعة ، ويجب أن تخضع أحذية الأطفال لعملية التصديق. يجب أن تعلن الأحذية الكبار. يجب أن تمتثل الأحذية المنتجة لنظام GOST المطلوب ويتم التحكم فيها بواسطة SES. شهادات المطابقة وإعلان استلام الأحذية دون تلف الصناعة ، بنفس الحجم ، إلخ.

تسويق

إذا كان المنتج بجودة عالية ومظهر أنيق ، فسيكون الطلب جيدًا ، وبالتالي ، يمكنك إبرام اتفاقيات مع سلاسل البيع بالتجزئة الكبيرة.

استثمار

إجمالي الاستثمار في إنتاج الأحذية من الصفر سيكون حوالي 180 مليون روبل. فترة الاسترداد حوالي 4 سنوات.

حقيقة أن الأحذية المريحة والأنيقة تلعب دورا حاسما في بناء صورة فردية ولها أهمية كبيرة في الحياة اليومية لأي رجل ليست موضع شك.

اليوم ، ما عليك سوى أن تكون قادرًا على فهم أنواع أحذية الرجال ، واختيار الأحذية لخيارات الملابس المختلفة والعناية بكفاءة لهذا الجزء الأساسي من خزانة الملابس. من المهم بنفس القدر فهم سبب احتياجك إلى شراء أفضل أحذية الرجال ، والتي تستحق العلامات التجارية الاحترام من حيث المبدأ وما إذا كان السعر يضمن الجودة.

أنا لست غنيا بما فيه الكفاية لشراء أشياء رخيصة.

أهمية هذا القول الحكيم يصعب المبالغة في تقديره. ومع ذلك ، فإن معظم الناس يواصلون ارتداء أحذية أرخص وعالية الجودة في كثير من الأحيان ، وبالتالي لا يضر هذا الأسلوب فحسب بل يهدد صحتهم إلى حد ما.

LOAKE

واحدة من أكثر العلامات التجارية بأسعار معقولة للأحذية الرجالية الإنجليزية ذات النوعية الجيدة. تعمل علامة لويك التجارية منذ عام 1880 وتم استبدالها منذ ذلك الوقت بخمسة أجيال من الشركات المصنعة للأحذية المصنوعة يدويًا. وفقا للشركة ، فإن إنتاج كل زوج حصري من الأحذية يستغرق حوالي ثمانية أسابيع. حتى الآن ، أنتجت العلامة التجارية ما يصل إلى 50 مليون زوج من الأحذية ، والتي يتم تصديرها إلى أكثر من 50 دولة. Loake هي أحذية رجالية مريحة وعملية للغاية لمجموعة واسعة من المستهلكين.

بلد - انجلترا

سعر أحذية الرجال لواك - من 175 يورو

ارتدي أحذية مريحة وعالية الجودة ، واستكمل المظهر بساعات رجالية باهظة الثمن وغيرها من الملحقات المهمة. هذا سيعطي بالتأكيد الثقة بالنفس ويزيد من احترام الذات ويضمن اهتمام النساء. استخدم عطرًا جيدًا للرجال ، واعتن بنفسك ، واذهب للرياضة وحقق النجاح.

  (الرسالة)

سترونج بي إم تصميم الأدوات (المستند)

شاجابوفا تقنية تجميع الحذاء فارغة (المستند)

Apanasenko V.P. تصميم أحذية الإنتاج الضخم (المستند)

مشروع المقرر - تطوير مجموعة من أحذية الصيف المفتوحة للسيدات لطريقة الالتصاق (الدورة)

إميليانوف ك. دليل عملي لنمذجة الجزء العلوي والسفلي من الأحذية (المستند)

Yakovleva N.V.، Sumarokova T.M.، Tulupov O.K. تصنيف ومراقبة معالم الكتل تعليمات منهجية للعمل المخبري للطلاب الخاصة. 260906 (مستند)

مجموعة أدوات لمصمم الأزياء (المستند)

n1.doc

الفصل 4

تطوير نماذج الأحذية الجديدة
1. مراحل إنشاء والموافقة على نماذج جديدة
يجب إجراء تطوير نماذج جديدة للأحذية وفقًا لنظام محدد يتيح لك مراعاة جميع الشروط المحددة لإنشاء أحذية مريحة وملائمة.

المسار الكامل لنموذج حذاء جديد من الرسم إلى المشتري هو سنة ونصف على الأقل. الحد من هذا المسار هو مهمة عمال صناعة الأحذية في البلاد.

تتضمن عملية التصميم الخطوات التالية: وضع المواصفات الفنية ؛ جمع المعلومات تحليل المعلومات وفقا لتوصيات اللجنة الجمالية لثقافة الأزياء والملابس للمجلس العلمي والتقني لوزارة الصناعة الخفيفة في الاتحاد السوفياتي في الاتجاه الواعد لتطوير تشكيلة والأزياء ؛ اختيار منصات والمواد للتصميم ؛ تطوير نوع عام من رسم الأحذية ؛ اختيار مخطط لتصميم نموذج والموافقة عليه من خلال المشورة الفنية للمؤسسة ؛ تطوير المشروع - الرسومات والتفاصيل ، مع مراعاة التقييم التقني والاقتصادي الأولي ؛ دراسة جدوى المشروع ؛ اختيار المواد المصممة. مراقبة تجميع الجزء العلوي الفارغ وإجراء التعديلات اللازمة على الرسم ؛ مراقبة تشكيل الجزء العلوي الفارغ على الكتلة وإجراء التعديلات اللازمة على الرسم ؛ تكرار التجربة (إذا لزم الأمر) ؛ اختبار أولي (تقييم) للنماذج الأولية للمنتجات.

تتضمن عملية الموافقة على الطرز الجديدة مراجعة عينة الأحذية الجاهزة في المجلس الفني للشركة ؛ توضيح المؤشرات الفنية والاقتصادية وتكرار التجربة (إذا لزم الأمر) ؛ وضع خريطة ملونة لكل نموذج ، مع الأخذ بعين الاعتبار النطاق العصري ، وجهة الأحذية وطلبات العملاء ؛ الموافقة على العينة - الحذاء القياسي للنموذج الجديد في المجلس الفني والفني (CTS) التابع لوزارة الصناعة والتجارة بالاتحاد السوفيتي. تتضمن عملية إدخال نماذج جديدة في الإنتاج المراحل التالية: المشاركة في معرض صناعي ؛ تحديد موعد تقديم النماذج لهذا العام ؛ تحديد الأبعاد المثلى للأجزاء نتيجة لتكرار التجارب على تصنيع الفراغات لجزء الحذاء وتشكيلها على الكتلة في ورش العمل التجريبية والإنتاجية للمؤسسة ؛ تحديد المؤشرات الفنية والاقتصادية (تحديد الاستهلاك النهائي للمواد وكثافة اليد العاملة للنموذج) ؛ الاستنساخ التسلسلي لأنماط تفاصيل النموذج ؛ إعداد الوثائق لصناعة القواطع ؛ التحقق من عدد معين من أزواج الأحذية المصنوعة في بيئة إنتاج ، بأحجام متوسطة ومتطرفة ؛ إدخال نموذج جديد في ورشة الإنتاج تحت إشراف مصمم أزياء وفني.

2. رسم تقنية النمذجة
المخطط عبارة عن صورة مزينة بشكل فني لتصميم حذاء مُصوَّر يعكس المظهر وفكرة التصميم الأساسية. يجب أن يعكس المخطط المتطور بشكل واضح ميزات الأحذية التي يتم تصميمها: شكل الحذاء ، ارتفاع الكعب ، تكوين الأجزاء الخارجية للأجزاء العلوية والسفلية من الحذاء ، وكذلك تحديد الخطوط والنسب المميزة لتفاصيل النموذج.

لكل مهمة فنية ، تم تطوير العديد من الرسومات ، والتي هي خيارات مختلفة للتصميم.

عند النظر في الرسومات ، يتم لفت الانتباه ليس فقط إلى مزاياها الجمالية ، ولكن أيضًا للعوامل الاقتصادية والتكنولوجية. بصريا ، من الممكن تحديد مدى تعقيد تكوين الأجزاء وترابطها وتعقيد تصنيع الجزء العلوي من الأحذية والأحذية ككل. قد يتم تقديم النماذج للنظر فيها ، حيث يتم تقديم تفاصيلها على غلاف أو قالب صلب.

يتم الجمع بين نظام النمذجة الأكثر شيوعًا لجزء الحذاء ، حيث يتم الجمع بين الحصول على مسح مشروط للسطح الجانبي للاحذية مع رسم نمط من النموذج وفقًا للرسم. في الرسم ، يتم ضبط ملامح وأبعاد الأجزاء بالنسبة إلى نقاط التحكم والخطوط ، وكذلك حساب البدلات للخط والتشديد ، مع مراعاة سمك وتشوه الأجزاء. مثال على الرسم هو تصميم نموذج للأحذية النسائية المفتوحة مع طرق تثبيت الغراء والغراء.

يتمثل أحد أشكال نظام نمذجة نسخ الرسومات وفقًا للرسم في تطبيق النموذج على الكتلة ونقله إلى قالب URC من ورقة التتبع ، ثم إلى الرسم ومزيدًا من ضبط معالم وأبعاد الأجزاء المتعلقة بخط الأساس والتحكم استنادًا إلى تحليل شامل لنماذج التصميمات المماثلة التي تعمل في هذا الإنتاج الأحذية.

عند تطوير أحذية من نوع الشريط ، يكون نظام نسخ النماذج شائعًا. وغالبًا ما يتم تطوير نماذج لتصميم الأخفاف والقوارب على قشرة صلبة.

في جميع الحالات ، من الضروري مراعاة الهيكل التشريعي للقدم والمؤشرات التكنولوجية والاقتصادية للأحذية المصممة.

3. طريقة إنشاء رسم تحكم للتصميمات الرئيسية للأحذية العلوية
الرسم المتحكم للنموذج الأعلى هو المرحلة الأخيرة في تطوير النموذج الجديد ويحتوي على معلومات أساسية عنه. يتم إجراء رسم التحكم وفقًا للتفاصيل المعدلة و URC التي تم التحقق منها. يتم تصنيع الأجزاء ذات الخط القابل للطي في شكل موسع ، مما يشير إلى حجم البدلات وعدد الخطوط والمسافة بينها.

بعد إدخال CRM في محور الإحداثيات وتطبيق خطوط الأساس والتحكم ، يتم تحديد موضع النقاط المرجعية الثلاث (الشكل IX. 1 ، و). يتم تحديد النقاط التالية للتصميمات الرئيسية وأنواع الحذاء العلوي: 1 - بدل موحد للتشديد في الكعب ؛ 2 - بدل لسمك الأجزاء الملائمة عند نقطة التحدب الأعظم لكفاف الكعب في URC ؛ C- نقطة soyuz مع مراعاة ميزات تصميم النموذج.

النقطتان الأولى والثانية (الشكل التاسع. 1 ، ب)وجدت في الرسم في المقام الأول. النقطة الثالثة Cمصممة على كفاف URC بعد الجمع بين الأجزاء مع الرسم (الشكل التاسع. 1 ، في). للقيام بذلك ، يتم تثبيت الأجزاء الأصلية للأجزاء معًا وفقًا لخطوط البدل المخططة أسفل الخط باستخدام مشابك الورق أو الغراء المطاطي ، لتشكيل نموذج التربة. يتم تطبيق الغراء في نقطتين بحيث يتم فصل الأجزاء بسهولة بعد بناء الرسم. يتم دمج محيط كعب نموذج التربة مع نقاط 1   و 2 ، والنقطة الملحوظة C- مع دائرة URC. في هذه الحالة ، يتم مراقبة موضع كفاف الكعب بالنسبة للنقاط 1 و 2 .

C
التين. IX. 1. مخطط إنشاء رسم تحكم للنموذج الأعلى:

أ - تفاصيل التمهيد في التجمع (نموذج التربة) ؛ ب - تطبيق معالم نقاط التحكم 1 و 2 ؛ ج - نقش نموذج التربة. تحديد موضع النقطة C في نماذج البناء ؛ ز - مع القبعات على الإنترنت ؛ د - مع ضبط الرقعه (على غرار المضخات ذات الشريط المرن المركزي) ؛ - مع أشرطة مرنة جانبية (بما في ذلك "الكسول") ؛ ز - دون تثبيت خاص على القدم (في الأحذية)

بعد الجمع بين نموذج التربة والنقاط الثلاث المحددة ، يتم تدوير الأجزاء على طول المحيط الخارجي بقلم رصاص حاد ، وبعد الانفصال ، على طول المحيط بأكمله. في هذه الحالة ، فإن الخطوط غير المرئية للبدلات ومحيط الأجزاء محاطة بخط متقطع (انظر الشكل IX.1 ، و و ج).

H
والتين. IX. 1 ز-جيدموقف نقطة معين Cلنماذج التصاميم القياسية. عند إجراء رسومات التحكم في الأحذية والأحذية المنخفضة ونقطة الأحذية المفتوحة ال  ن و ال  تي (غير موضح في الشكل) يجب أن يتوافق مع الأبعاد المحددة في معيار الدولة.

في رسم التحكم ، تكون الدوائر الأصلية محاطة بدائرة بواسطة الخط الرئيسي ، وتكون بدلات معالجة الحواف المرئية للأجزاء رفيعة. يشار إلى جميع أبعاد الأجزاء والبدلات وفقًا للرسم ، مع مراعاة سمك القلم الرصاص (الشكل التاسع). في رسم التحكم ، يوصى بإجراء جواز سفر نموذجي في شكل جدول (انظر الجدول الرابع 3).

أبسط نسخة من رسم التحكم هي بناء رسم للأجزاء في التجميع وفقًا للعملية التكنولوجية وتناسب نموذج التربة المسح الشرطي للكتلة ، مع التركيز على النقاط 1 , 2   و C (انظر الشكل التاسع. 1 ، أ).الغرض من إنشاء رسم تحكم هو التحقق من موضع نقاط التحكم وفقًا لمعيار الولاية ، والتحقق من حجم البدلات للخط وتشديد وتحليل وتبرير موضع النقطة C وخط الانحناء في الرقعة.

H
  التين. IX. 2. أعلى نموذج الرسم

في رسم التحكم ، لا يمكن قلب URC ، باستثناء رسومات الأحذية والأحذية.

لبناء رسم تحكم للبطانة ، يتم تجميع أجزائه وفقًا للعملية التكنولوجية باستخدام مشابك الورق أو الغراء ويتم دمجها في الرسم مع محيط الأجزاء الخارجية من الجزء العلوي. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة قاعدة تصميم الأجزاء الداخلية - محيط البطانة دون السماح بالدرزات والمعالجة دائمًا أقل من محيط الأجزاء الخارجية. المرجع هو محيط الحافة العلوية للقبعات ، والتي يجب أن تتزامن مع تفاصيل الجزء العلوي والبطانة.

يتم إجراء رسم التحكم المتداخل وفقًا لتصميمه.

4. طرق الانتهاء من الأحذية العلوية
P عند تطوير نماذج جديدة من الأحذية ، يتم استخدام أنواع مختلفة من التشطيبات لأعلى وأسفل الحذاء لتزيينها.

يتم الانتهاء من تفاصيل الجزء العلوي قبل تجميع الشغل. الغرض الرئيسي من عمليات التشطيب هو تحسين مظهر الأحذية وتصميمها الزخرفي. الانتهاء من الجزء العلوي من الحذاء يسمح لك بتنويع مجموعة متنوعة من جميع الأنواع. يتيح لك الاختيار الصحيح لنسب الأجزاء والتشطيبات الرئيسية إنشاء تركيبة للأحذية ذات الأنماط المختلفة. الأسلوب هو إنشاء صورة محددة أو تقليد نموذج. عظيم بشكل خاص أهمية التصميم في أحذية الأطفال والصيف المفتوحة. على سبيل المثال ، أحذية المنزل مع آذان تشبه الأرنب. تقسيم القبعات توليف من التمهيد ، تشبه السنجاب. شكل خفض التدريجي تقليد الأحذية حزام ، الخ

يمكن تقسيم أنواع التشطيبات المستخدمة إلى ثلاثة أنواع رئيسية:

1. 
   التشطيب ، وهو جزء من التصميم (الشكل IX.3): مزيج من المواد في اللون والملمس ؛ biziki ، إدراجات ، طية صدر السترة ، شرائط مرنة مموجة ومغطاة بالجلد ، حافة علوية ناعمة للارتداد ، أربطة ، دعامات تجميع مطاطية ، قروش ، طبقات ريفية (خارجية خارجية) ، بالإضافة إلى ملحقات العمل (الكتل ، السنانير ، الأبازيم ، الحلقات ، ص
     التين. IX. 3. نماذج الأحذية مع تقليم كجزء من التصميم
     منصات ، السوستة). بدون الانتهاء المحدد ، لا يمكنك استخدام الأحذية أو الحصول على عينة الانتهاء.
2. 
   يتم تطبيق التشطيب مباشرةً على تفاصيل الجزء العلوي: الثقوب (الشكل IX.4) ، غرز زخرفية ومخرمة ، قطع عرضية ومقصات مجعدة ، التطريز ، النقش ، طباعة الشاشة الحريرية ، الصبغ. يمكن أن يأخذ التثقيب شكل "شجيرة" منفصلة أو يسلب الصورة ، أو يمكن أن يكمل الخط الزخرفي.

3. التشطيب ، مكملاً للتصميم (الشكل IX.5): الزخارف العامة والتجهيزات الزخرفية. الأقواس وعلامات الزينة والديكور والحلقات تنتمي إلى الزخارف العامة. تشمل الإكسسوارات المزخرفة الأبازيم والأزرار والأزرار التي لا تؤدي دور السحابات والنصائح والخواتم والجسور والسلاسل ، وما إلى ذلك. قد تحتوي الملحقات على العديد من الطلاء المزخرف (التذهيب ، والفضة ، والطلاء ، وتطبيق مينا اللون ، وما إلى ذلك).

في الحل المركب للأحذية ، تعد العناصر الرسومية ذات أهمية كبيرة: العلامة التجارية والعلامات. تُستخدم العلامات التجارية لتمييز منتجات المؤسسات المختلفة. يتم تطبيقها على الجزء الخارجي أو الداخلي من الجزء العلوي ، وكذلك على النعل أو النعل. يميز بين الأحرف اللفظية أو الرسومية أو المجمعة أو ثلاثية الأبعاد.

يا
يتم تطبيق علامات الرفع على باطن أثناء صنعها.

اعتمادًا على الغرض ، المادة ، النوع ومجموعة الأحذية ، يمكن استخدام أنواع معينة من التشطيبات أو مزيج منها.

التين. IX. 4. رسومات ثقب

5. نمذجة الأحذية على قاعدة هيكلية واحدة
تشير القاعدة إلى التفاصيل الرئيسية للحذاء ، والتي تظل كما هي عندما يتغير مظهر الحذاء ككل. يمكن أن تكون القاعدة بمثابة تفاصيل الجزء العلوي والسفلي من الحذاء.

تسمح لك النماذج الأساسية بتوسيع نطاق الأحذية التي تم إنشاؤها بواسطة مجموعة متنوعة من العناصر الزخرفية وتسريع تنفيذها في الإنتاج الضخم. وبهذه الطريقة ، يتم تحقيق تأثير اقتصادي كبير (يتم تخفيض التكاليف الخاصة بنماذج العمل وأداء القواطع والقواطع والمستندات الفنية وما إلى ذلك). عند تغيير تقسيم الأجزاء ، يتم انتهاك قاعدة الأجزاء الخارجية من الجزء العلوي من الحذاء ، ولكن يتم الحفاظ على قاعدة البطانة ، مما يعطي أيضًا تأثيرًا اقتصاديًا في إنتاج الأحذية.

في التين. يقدم IX.6 أربعة نماذج من الشرايين
  التين. IX. 6. نماذج من الأحذية على قاعدة هيكلية واحدة

الشعلات على قاعدة هيكلية واحدة A.عند إنشاء تشكيلة متنوعة من buvi على قاعدة هيكلية واحدة ، فإن تشطيب الأحذية في شكل غرز زخرفية وثقوب وإكسسوارات وقطع غيار علوية وطية صدر السترة وتقليم الفراء واختيار مواد مختلفة حسب اللون أو الملمس والنقش والأعمال وطباعة الشاشة الحريرية ، يلعب دورًا مهمًا.

عند استخدام الملحقات الزخرفية لإنهاء الجزء العلوي ، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار جهاز التثبيت الخاص بأدوات تثبيت المعدات والأجهزة الأخرى.

6. تصميم النموذج العلوي من تصميم الخف
الأخفاف - الأحذية التي تغطي فيها تفاصيل الجزء العلوي المسار بالكامل أو الجزء الأمامي منه وتذهب إلى السطح الجانبي ، وتثبيتها بإدراج بيضاوي بواسطة الحياكة اليدوية باستخدام سلك أو التماس الخف.

في الحالة الأولى ، تكون الشغل تمامًا ، وفي الحالة الثانية ، في الجزء الخاص بحزمة الأنف ، يكون لها شكل ثلاثي الأبعاد.

F تتم إزالة القشرة الصلبة من الكتلة التي يتم فيها تثبيت الأجزاء المتوسطة والداخلية من الحذاء. في معظم الأحيان ، تصنع أحذية تصميم الأخفاف غير المبطنة في الجزء حزمة الأنف مع الأجزاء العلوية تغطي فقط الجزء الأمامي من المسار. لذلك ، في الجزء الكعب ، يتم تشكيل الشغل بظهر متين وبنعل نصف نعل رئيسي ، متداخل مع فتحة على المسار عند النقطة ف "(الشكل IX.7). تتم إزالة القشرة الصلبة من السطح الجانبي للكتلة ومن أثرها ، وبعد ذلك يتم لصقها بالمادة اللاصقة بيركلوروفينيل. إذا كانت القشرة مصنوعة من القماش ، فعليهم أولاً تشديد السطح الجانبي للحذاء ، وقطع الزائد على طول حافة المسار ، ثم لصق الغراء على النعل.

على القشرة المحضرة (الشكل IX.7 ، أ)رسم النموذج بحيث تتزامن حافة الإدخال مع وجه السطح الجانبي لإصبع الحذاء. يتم تحديد عمق الإدراج بالطريقة نفسها بالنسبة لطراز الأحذية دون تثبيت خاص. للقيام بذلك ، يكفي توصيل نقطة في منتصف المسار ، ونقلها إلى السطح الجانبي مع ميل على منحدر التلال وعلى السطر الناتج KL "تجد نقطة G.يتم تطبيق خط الحافة العلوية للأحذية على طول الخط ال تي G.نقطة ال  تي يحددها معيار الدولة. ثم ارسم خط التقسيم للقذيفة على الجانبين الخارجي والداخلي وحدد موضع الخط
  التين. IX. 7. أحذية تصميم جامدة لالموكاسين

تريسا الساق دي.علامات النقطة Pفي حزم من منصات. يطبق كفاف بيضاوي الشكل على أثر القشرة (الشكل IX.7 ،

ب) ، يتحول إلى بدل لتشديد: 18 مل في جيلر ، 15 ملم في الكعب. يجب أن يسهم عمق القطع في صب جيد ، ولكن ليس بشكل أعمق من هذه النقطة P " في القسم. 0.73 L.  لتسطيح القشرة ، يتم تقسيمها: يتم قطع الزائدة ، يتم قطع القشرة ، يتم قص الجزء الرئيسي من القشرة على طول خط الوسط لل كعب ، على طول حافة مسار الحذاء على كلا الجانبين لتسطيح عند النقاط ووعلى طول انقطاع التتبع ؛ احرز الملحق (الشكل IX.7 ، ج)على طول الخط قرونلتسطيح في وقت ما ب.

في كعب الجزء الرئيسي من الغلاف ، قم بإجراء قطعتين أو ثلاث قطع على طول خط ضلع النعل لحافته بمقدار 15-20 مم وقطعة واحدة في نقطة الحد الأقصى من التحدب للكعب H في (الشكل IX.7 ، ز). في الجزء الأمامي من الغلاف ، تصنع الشقوق بشكل طبيعي مع محيط الضلع الداخلي ، وتبلغ المسافة بين الشقوق 8-10 مم. يجب ألا تتجاوز الشقوق الموجودة في حزمة الأنف حافة التتبع.

لرسم مخطط إدراج بيضاوي ، محور القالب إدراج حقق في نقاط فيو ب  (انظر الشكل IX.7 ، ج)تتحد مع المحوري OXعلى الرسم ، ثم ضع دائرة حول مخططها وتراكب الجزء المحرز على طول B6.يتم ضبط التراكب عن طريق تحويل الإدراج في نقطة بحتى هذه النقطة الشغل مقعدا على المحور OXبالتناوب من الخارج والداخل. هذا يقلل من محيط الإدراج G "VG"ما يصل إلى 2 ٪ ، والتي يتم تعديلها في نقاط جي "من خلال استعادة المحيط.

يتم تصحيح كعب الجزء الرئيسي وفقًا للمنهجية المقبولة. لا يتم تصحيح الثنائيات في أخمص القدمين ، لذلك ، عند تقصير الاتحاد مع الملحق ، يتم تشكيل التجمعات على الاتحاد ، مما يخلق شكلًا ثلاثي الأبعاد لإصبع الحذاء. في الحزم ، يتم رسم خط من خلال هذه النقطة يا(انظر الشكل IX.7 ، ز) في القسم .. 0.62 L،  من الذي يتم تلخيصه من الثنيات إلى القبعات. بعد ضبط الرقعة على كميات الثنية؟ من الضروري تصويب محيطه الفصلعلى طول خط القطع مع الإدراج وعلى طول الحافة الطويلة (على التوالي ، مع ss "والحد زز").

بالنظر إلى تشوه الرقعة أثناء النفخ ، يتم تقليل حجمها بنسبة 2٪. لهذا من النقطة ياإجراء أشعة إلى محيط الرقعة. يتم تقليل طول كل حزمة بنسبة 2 ٪ ، وبعد توصيل النقاط ، يتم تنفيذ تفاصيل الرقعة. بحيث يتم مصبوب جيدا الشغل إلى الكتلة ، في ال  تي يرصد serif 5 ملم وتقلص القبعات بنسبة ∆ ل  ب لتشوه يصل إلى 5 ٪ على طول محيط الكعب.
7. تصميم نموذج العلوي مع البيضاوي إدراج والصمام
بعد تلقي مسح مشروط من النوع المكاني ، كما هو موضح في الشكل III.17. ، يتم تنفيذ الأجزاء العلوية وفقًا للمنهجية المقبولة. قد يكون للإدراج البيضاوي شكل مختلف في الجزء العلوي من الفراغ. في التين. IX.8. تم تقديم نموذج للأحذية المنخفضة مع قبعات مغرزة وإدخال بيضاوي يمر في الصمام.

في البداية ، تم تصميم الجزء العلوي من الإدخال "B" بشكل مشابه لللسان من الحذاء المنخفض مع قبعة مغرزة ، ولتحديد الصمام ، يتم تحديد موضع النقطة "B" - ارتفاع لسان الإدخال على جزء الرفع من القدم وتصميمه ب. إدراج في الموضع ب "ز".

التين. IX. 8. تصميم مخطط أحذية منخفضة مع صمام

بعد توصيل النقطتين g والنقطتين B و G في خطوط مستقيمة ، يتم نسخ محيط الجزء العلوي من القبعات إلى ورقة التتبع ويتم نقلها إلى الأسفل نسبةً إلى خط gG ، وهو الخط القابل للطي في الجزء العلوي من الصمام المنشور. يجب أن يضمن عرض اللسان B "g اكتمال الحذاء النهائي. يمكن حسابه بشكل مشابه للجزء الجانبي المرن. علاوة على ذلك ، يجب أن تكون المسافة Bg مساوية لمسافة بين أشعة الزاوية المرسومة عبر النقطة B.

في محور الإحداثيات ، يمكن لمثل هذا المسح أن يلائم الخارج. بعد تصميم الأجزاء الخارجية ، يتم تنفيذ بناء مماثل في الداخل. يتم تحديد البدلات والتماس تشديد وفقا لمنهجية مقبولة.

8. تصميم نموذج قوي من المضخات
أحذية "القوارب" تنتمي إلى نوع مسطح من الفراغات. ومع ذلك ، فإن متطلبات وضع الحواف على الكتلة ، وإمكانية استخدام ألسنة خاطئة ، تسمح لك أحزمة الرفع المتقاطع بتطبيق مسح شرطي ، بالارض مثل الفراغ نصف المستوي (الشكل III. 15). علاوة على ذلك ، بالنسبة للأحذية "القوارب" ، تكون الزوايا أصغر كثيرًا من زوايا قطعة الشغل المسطحة (القسم 3 ، الفصل 2. الفقرة 3). عند تسطيح القشرة بزاوية صغيرة ، يكون النموذج المسقط مناسبًا على طول حافة القبعات وقصعة الرقعة ، والعكس صحيح.

لتحسين ملاءمة تنحنح القبعات من الداخل ، عند التصميم على قشرة صلبة ، ليس من الضروري إجراء منعطف خلفي - من الضروري اختيار الزوايا الصحيحة a. بناءً على تحليل النماذج الحالية على مر السنين ، وجد أن الزاوية a من الداخل للأحذية أقل بمقدار درجتين من الخارج. يمكن تعيين هذا الاختلاف لأي وسادة المستخدمة. للقيام بذلك ، بعد شق ، يتم الجمع بين قشرة صلبة ومحور المرجع أمبير دون تطبيق الزوايا الأولى. يتم وضع أجنحة القشرة بشكل عشوائي حتى يتم تسويتها ، والنقاط التي يتم تمييزها بالنقطة H على محور المرجع ، ويتم قياس الزوايا التي يتم الحصول عليها. للحصول على فحص مشروط ، يتم إجراء التسوية بزوايا أصغر من تلك التي تم الحصول عليها أثناء عملية التحقق ، وفقًا للقسم III. الفصل 2. §3. في هذه الحالة ، يتم أخذ زاوية الجانب الخارجي كأساس ، وبالنسبة للجانب الداخلي ، يتم تقليلها بالفرق الذي تم الحصول عليه أثناء التحقق.

يتم تقليص محيط القشرة قذيفة من متطابقة.

يتم رسم نموذج "القارب" بشكل مشابه للتقنية المقبولة في القسم الثالث. الفصل 2. §3 وفي القسم الخامس. الفصل 11. §2. عند إنشاء رسم للأجزاء ، يتم إجراء التعديل اللازم لأبعادها وفقًا للمنهجية المحددة.

الفصل 5

مختبر النموذج

1. معدات مختبر النموذج

أثناء إعداد النموذج للتنفيذ ، هناك حاجة لتصنيع قوالب خاصة: للقطع ، لبرج التبريد ، للقواطع. مصنوعة قوالب لقطع اليدوي من الورق المقوى. يتم تقوية حواف النقوش بالورنيش إذا لم يتم قطع أكثر من ستة أزواج من الحذاء العلوي ، أو بسلك شحذ خاص. باستخدام الورق المقوى الكثيف الكثيف ، يمكنك تجنب حوافها عن طريق طلاءها بالورنيش مرتين. تؤدي زيادة مستوى النمذجة إلى انخفاض في عدد التجارب (العينات) ، مما يلغي الحاجة إلى تجربة جماعية. ومع ذلك ، بالنسبة للقطع اليدوي الشامل للأحذية النموذجية ، التي يتم إنتاجها على دفعات صغيرة ، يتم تفكيك قوالب الكرتون. يجب تقليل مساحة قوالب الورق المقوى بسمك شريط الحافة. لتصنيف سلسلة من الأنماط ، يتم نسخ الأنماط المعدنية بالحجم الأصلي بواسطة الورق المقوى. يجب ألا تبرز قوالب الورق المقوى خارج حواف المعدن ، لذلك يتم تقليل مساحتها بمقدار 2 ملم حول المحيط.

بالنسبة للقواطع ، يتم تصنيع سلسلة من القوالب المعدنية ، يجب أن تتوافق مجالها مع النسخ الأصلية التسلسلية ، حيث يؤثر ذلك على استهلاك المواد أثناء القطع. يتم إرفاق قوالب الورق المقوى المستخدمة في القطع اليدوية للأجزاء العلوية من الأحذية مع أزرار الحاجز. عند قطع أجزاء من المادة ، تظل آثار من طرف الأزرار عليها ، والتي تكون بمثابة دليل عند تجميع الفراغات. عند قطع yufti ، يتم استخدام أزرار أكبر ولقطع الجلود الرفيعة ذات السطح الأمامي الأملس - الأصغر حجمًا. في القوالب المصنوعة من الورق المقوى والمعدني ، يتم قطع الثقوب للتثبيت في مجموعات من الأول وللتثبيت ببراغي من الثانية عند تصنيفها وفقًا لقوالب معدنية. لتصنيع القوالب المذكورة أعلاه ، وقوالب لتصنيع المصفوفات وغيرها من المعدات ، يتم استخدام معدات صغيرة الحجم خاصة: مقص موديل ، وآلة تهديب ، وجهاز لكمة الثقوب ، وجهاز لإدخال أزرار معقودة ، والمزيد.
2. منظمة العمال أماكن مصمم الأزياء
يتضمن قسم التصميم خزانة متنوعة ، ومختبرًا للأحذية. يجب أن يكون كل قسم مختبر مجهزاً بخزائن خاصة ومكاتب عمل.

في خزانة التشكيلة على المدرجات الخاصة ، يجب الاحتفاظ بعينات من نماذج الأحذية المصنعة والواعدة. بالنسبة لاجتماعات المجلس الفني للمؤسسة وعرضًا للعينات المطورة من الأحذية ، من المستحسن أن يكون لها منصة على أرفف مثبتة أو قابلة للطي لحفظ السجلات. في مختبر الأحذية ، ينبغي أن تخزّن الخزانات الخاصة عينات من الفوط والكعوب التي يتم إدخالها في الإنتاج وأنماط جديدة وقوالب لتصنيعها وعينات للأحذية ومقتطفات من طرق التعلق المختلفة والهيكل العظمي وقوالب الجبس من القدم والأدب الخاص. في المختبر النموذجي ، في الخزانات الخاصة ، يجب تخزين العينات والنماذج والفراغات العلوية وتجميعات الأحذية الفردية ؛ عينات من الفوط والكعوب ، هيكل عظمي من الجبس وقوالب الساقين ذات الارتفاعات المختلفة لجزء الكعب من السطح الداعم ؛ عينات من التجهيزات والمواد ، وكذلك المجلات وغيرها من الأدب والوثائق المتخصصة. يجب أن يكون جهاز الفراغ مجهزًا مع مراعاة احتياطات السلامة. يجب أن يكون سطح مكتب المصمم مناسبًا لكل من العمل أثناء الجلوس والوقوف ، حيث يوصى بإجراء نموذج تفصيلي بسكين أثناء الوقوف إذا لم يكن هناك إمالة للوحة المقطوعة. يجب أن يوفر تصميم الجدول تنظيمًا رشيدًا لعمل مصمم الأزياء.

يجب أن يكون لوح التقطيع نهاية خشبية. يُنصح بوضعها في وسط الطاولة. يجب أن تحتوي الطاولة على فترة راحة صغيرة بحيث توضع أداة العمل على سطحها. بالإضافة إلى أرفف لتخزين الأدوات ، الفوط ، الأغطية الصلبة ، الأظرف مع الأجزاء الأصلية ، يجب أن يكون لكل طاولة أخدود على الجانب الأيسر لتخزين الخردة والكرتون. يجب أن يكون الجدول مجهزًا بمصباح فردي. يجب وضع الأداة على سطح العمل في الجدول بترتيب معين: يجب أن يكون المسطرة وشريط القياس على اليسار ؛ على اليمين - سكين ، زوج من البوصلات ، أداة قياس ؛ في الوسط - الخرامه ، بار ، أقلام الرصاص. في المؤسسات الصغيرة ، حيث لا يوجد تقسيم للعمل بين مصممي الأزياء ، يجب تخصيص غرفة خاصة في مختبر النماذج لبرج تبريد وغيرها من المعدات اللازمة لصنع القوالب.

3. ملامح عمل مصمم الأزياء
في حل المهام في مجال زيادة كفاءة الإنتاج ، وتوسيع النطاق وتحسين جودة الأحذية ، مكان خاص ينتمي إلى قسم تصميم النماذج والأحذية. تشمل وظائفها البحث على الطلب والتنبؤ بالأزياء ، وإجراء دراسات ما قبل التصميم ، وتصميم تصميمات جديدة للأحذية المصنعة ، وتحسينها ، وإدخال المنتجات المطورة حديثًا في الإنتاج. يتم تطوير مجموعة جديدة وإدخالها في الإنتاج من قبل الإدارات المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، أنشأ عدد من شركات الأحذية مجموعات واعدة من الفنانين والمصممين الذين يقومون بتطوير أنواع وتصاميم أحذية جديدة.

يتلقى المصممون الذين يعملون على إنشاء مجموعة متنوعة جديدة من الأحذية مهمة يتم فيها الإشارة إلى جميع البيانات الأولية لتطوير مجموعة محددة من نماذج الأحذية. المصممين - المصممين الذين يعملون على إدخال نماذج في الإنتاج ، والتحقق من قابلية تصنيع نماذج جديدة وتصميمات للأحذية ، ومؤشراتها الفنية والاقتصادية وإعداد الوثائق للتنفيذ. يتيح تقسيم العمل هذا إيلاء المزيد من الاهتمام لتطوير مجموعة جديدة وتحسين جودتها. يتم توفير مساعدة كبيرة لمصممي المصممين من قبل التقنيين الذين يقومون بتطوير العملية التكنولوجية المثالية لتصنيع كل نموذج حذاء. يتطلب كل من العمل الإبداعي والتصميم لمصممي الأزياء التدريب المستمر ، وتطوير الذوق ، ومعرفة الإنتاج والاقتصاد. على الأقل مرة واحدة في الشهر ، يتمتع مصممو الأزياء بأيام إبداعية لجمع المعلومات. فيما يتعلق بالتنظيم العقلاني لأقسام صناعة نمذجة الأحذية ، فإن ربحية الأحذية المصنعة وإيقاع عمل المؤسسة وتحسينها وتطويرها يعتمدان إلى حد كبير.
4. ميزات تصميم النماذج العليا

أحذية مصنوعة من مواد اصطناعية

تم استخدام المواد الصناعية والاصطناعية للأحذية العلوية على نطاق واسع في صناعة الأحذية لإنشاء أحذية من جميع الأنواع والجوارب وفئات العمر والجنس ، باستثناء أحذية الأطفال (0-3 مجموعات). في بلدنا ، يتكون ما يلي من مواد اصطناعية: الحذاء العلوي - 15 ٪ ، البطانة - 30 ٪ ، وقبعات أخمص القدمين - 90 ٪ من إجمالي الناتج من الأحذية والعديد من التفاصيل من القاع. كل عام تتوسع مجموعة الجلود الاصطناعية والمجلد ونطاق تطبيقها.

تسمح الخصائص والشكل الموحد للمواد المدرفلة من صنع الإنسان باستخدام أجهزة الكمبيوتر لحساب الخيارات المثلى للقطع. الجلود الاصطناعية والمختلطة تختلف عن الجلود الطبيعية من حيث الخواص الفيزيائية والميكانيكية والخواص الصحية. الاستبدال الميكانيكي لمادة ما بأخرى أمر غير مقبول ، حيث يمكن أن يؤثر سلبًا على خصائص المستهلك للمنتجات. هذا يحدد ميزات التصميم والنمذجة وتكنولوجيا التصنيع وتشغيل الأحذية. تختلف الخصائص المرنة للبلاستيك للمواد الصناعية والاصطناعية اختلافًا كبيرًا عن الجلود الأصلية. لا يؤدي الإطالة الكبيرة في عمليات الإحكام الطويلة إلى تشوهات مرنة كبيرة (استرخاء) فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تعطيل طلاء الوجه وتمزق المادة. بعد تشكيل الفراغات العلوية من المواد الصناعية ، تميل الأجزاء إلى استعادة أبعادها الأصلية ، خاصةً في الجزء الأمامي. لذلك ، لتشكيل الجزء العلوي من الفراغات من الجلود الاصطناعية والاصطناعية ، يجب تصميم وتصنيع وتطبيق الوسادات ذات الشكل الأمامي المملوء بدرجة أكبر مع زيادة حجم العبوات. وفقًا لمعايير الصناعة المقبولة ، تُستخدم الفوط المزودة بكمية أكبر من الحجم واحدة لتصنيع الأحذية المعزولة وغير المعزولة مع قمة مصنوعة من مواد اصطناعية.

بالنسبة للمواد الصناعية ، يجب تطوير النماذج بأجزاء مقطوعة مثبتة بدرزات غرزة أو غرزة لإعطاء نصف مستوي فارغ لإعطاء شكل مكاني. لتقليل حجم الاسترخاء في الأحذية النهائية ، يوصى أنه عند التصميم ، تزيد من بدل تشديد بمقدار 3 مم. ويرجع ذلك إلى الحاجة إلى إضعاف الينابيع من الآليات التي تحملها القراد للحد من رسم المواد أثناء النفخ. للحد من ليونة ، يتم لصقها الأجزاء الخارجية من الأعلى مع الربط. يتم لصقها أيضًا بربط بطانة نسيج محبوك مع مطاط الرغوة لحماية بطانة من تمزق أثناء النفخ. تم تصميم الربط فقط للأجزاء المجاورة للكتلة أثناء التشكيل. يجب معالجة الحواف المرئية للأجزاء الخارجية من الجزء العلوي من الجلود الاصطناعية والمخلوقة في منحنى أو حواف ، باستثناء الجلود الاصطناعية على أساس ليفي ومشترك ، والتي يُسمح لمعالجتها بمعالجتها بالألوان. في الأحذية من نوع الشريط ، يُسمح بإجراء ثني ممتد للأشرطة من طرف إلى طرف دون استخدام بطانة.

يجب استخدام الجلود الاصطناعية على رأس الأحذية المعزولة المبطنة بفراء صناعي ، حكايات من الصوف وشبه الصوفية مثل الأقمشة التقنية. بالنسبة للبطانة والأحذية غير المرتفعة ، يجب استخدام الأقمشة من نوع velveton وللأحذية المنخفضة - جلود البطانة الطبيعية. في الأحذية الصيفية مع قمة مصنوعة من المواد الاصطناعية ، وكذلك في الكعب من الصنادل غير المبطنة المصنوعة من الجلد الأصلي ، يسمح باستخدام بطانة من الجلود الاصطناعية والاصطناعية وفقا للعينات المتفق عليها مع المستهلك. لتقليل الطيات على طول مسار الأحذية المشدودة على الحافة الطويلة للأجزاء العلوية الخارجية والداخلية ، يجب تصميم الشقوق والتمويج بعمق 6-8 مم. يمكن استخدام الجلود الاصطناعية لصنع قمة للأحذية من خلال طريقة اللحام والقطع المتزامنة لعدة طبقات من مواد لدن بالحرارة في مجال التردد العالي. وبالتالي ، فمن الممكن إنتاج فراغات كاملة من الجزء العلوي من الحذاء: على سبيل المثال ، نوع الشريط ، مع قطع يموت كبيرة ، والتفاصيل الفردية: الأقواس ، الابازيم. يمكنك النقش وقطع لكمة في نفس الوقت.
5. خصائص المستهلك من الأحذية

أي منتج لديه العديد من الخصائص. تسمى الخصائص ميزات موضوعية يمكن أن تحدث في أي مرحلة من مراحل دورة حياة المنتج: التصميم والتصنيع والتوزيع والاستهلاك (التشغيل). تسمى خصائص المستهلك الخصائص الموضوعية للمنتج (الأحذية) ، والتي تتجلى في عملية الاستهلاك وضمان تلبية الاحتياجات البشرية المحددة. يعتمد تسميات خصائص المستهلك على الغرض الوظيفي للبضائع. تستخدم الأحذية لحماية القدم (أو القدم والساق السفلى) للشخص من التأثيرات البيئية. في عملية الاستغلال (الاستهلاك) ، يمكن أن يكون للأحذية تأثير إيجابي أو سلبي على الشخص. لذلك ، يمكن أن تعزى خصائص التدريع الحراري للأحذية الشتوية إلى الصفات الإيجابية ، والثقل سلبي. بطبيعتها ، يتم تقسيم الخصائص إلى فيزيائية وكيميائية وفيزيائية وكيميائية. تشمل الخصائص الفيزيائية:

• 
  ميكانيكية (القوة ، التشوه ، الصلابة ، التعب ، إلخ) ؛
• 
  الحرارية (القدرة الحرارية ، الموصلية الحرارية ، وما إلى ذلك) ؛
• 
  بصري (اللون ، اللمعان ، إلخ) ؛
• 
  المادية العامة (الكتلة ، الكثافة ، المسامية).

الخصائص الكيميائية تميز موقف المنتج لعمل مختلف المواد الكيميائية والبيئات العدوانية. هذه الخصائص تعتمد على التركيب الكيميائي وهيكل المعادن. أهمها: مقاومة الماء ، الحموضة ، مقاومة القلويات ، علاقة عمل المذيبات العضوية ، الظروف الجوية. تجمع الخواص الفيزيائية والكيميائية الخواص التي يكون مظهرها مصحوبًا بظواهر فيزيائية وكيميائية في نفس الوقت. وأهمها الإمتزاز ، أي القدرة على امتصاص وإطلاق الغازات والمياه والمواد الذائبة فيه ؛ لاصق ، أي خصائص الترابط ، وخصائص نفاذية (نفاذية الهواء والبخار والمياه). تميز الخصائص البيولوجية مقاومة البضائع لعمل الكائنات الحية الدقيقة (البكتيريا ، القوالب) ، الحشرات (العثة ، إلخ). اعتمادًا على طبيعة تأثير البضاعة على قيمة الاستخدام ، هناك:

• 
  الوظيفة؛
• 
  بيئة العمل.
• 
  الخصائص الجمالية للمنتج ، وكذلك موثوقيتها وسلامتها. يمكن تقسيم خصائص المستهلك إلى بسيطة ومعقدة. لا تنقسم الخصائص البسيطة إلى خصائص أصغر ، لكنها في حد ذاتها يمكن أن تكون مكونات لخصائص أكثر تعقيدًا. معقدة أو معقدة ، لديهم العديد من المكونات. على سبيل المثال ، فإن خاصية الحذاء البسيطة هي كتلتها ، والخاصية المعقدة هي مقاومتها للتآكل ، والتي تشمل مقاومة الانحناء المتكرر ، والضغط ، وتمتد ، والرطوبة ، والعرق ، ومقاومة الوحيد للتآكل.

فكر الناس في حماية أقدامهم من البرد والأضرار منذ فترة طويلة جدا. لقد حان حذاء اليوم ، الذي هو مألوف لدينا بالفعل ، بضعة آلاف من السنين من قطع بسيطة من الجلد مخيط ، والصنادل المنسوجة والأحذية الخشبية المنحوتة إلى المنتجات التي تتكون من أجزاء كثيرة وتتطلب مصانع كاملة.

من بعض النواحي ، هناك الكثير من العوامل المشتركة بين الأحذية الحديثة وأسلافها البعيدين ، ولكن اليوم فقط لديهم مطالب كبيرة على عينات اليوم: لا يريد أي مشتر الأحذية أن تحمي أقدامها فقط من الضرر وتكون مريحة ، ولكن أيضًا لتلبية اتجاهات الموضة الحديثة وإرضاء العين.

السوق

يلاحظ الخبراء اليوم الاعتماد الكبير للسوق الروسي على المصنعين والواردات الأجانب. في الوقت نفسه ، تجذب الزيادة المستمرة في أسعار الأحذية من الخارج انتباه المستهلك إلى الشركة المصنعة المحلية. بالنسبة إلى رجل أعمال يخطط لفتح مصنعه للأحذية ، فمن الواضح أن هذه ميزة كبيرة. إلى جانب هذه العمليات ، يرى المسوقون نمو السوق ويعدون بتحقيق مستوى ما قبل الأزمة لعام 2008 بحلول عام 2013.

العملية التكنولوجية

مثل كل حذاء ينطلق من خط التجميع ، فإن عملية التصنيع بها العديد من الأجزاء. في المرحلة الأولى ، في متجر القطع ، يتم تصنيع مكونات الصندوق المستقبلي من الجلود التي تم الحصول عليها بالفعل. عادة ، عدد هذه الأجزاء حوالي 30 قطعة لمنتج واحد. يتم قطعها باستخدام الإستنسل (أو القواطع) وصحافة خاصة للتقطيع تم تركيبها في ورشة العمل. يعمل هذا الجهاز في عدة أوضاع يحددها المشغل. يعتمد إعداد الوضع على سماكة المادة وارتفاع الشعلة ؛ اعتمادًا على الوضع ، يتغير الارتفاع الذي يتم عنده الضغط.

يتم قص النعال للأحذية المستقبلية أيضًا في نفس ورشة العمل ، ولكن بمساعدة مطبعة أخرى مصممة خصيصًا لمثل هذا العمل. أولاً ، يتم الضغط على قماش خاص على كلا الجانبين ، مما يشكل نعلًا ، ثم تكون الحواف أرضية. ثم ، يتم لصقها الشغل مع الغراء المطاط. النعال الدافئة في المستقبل تمر عبر الصحافة الخاصة الأخرى.

تمتلئ ورشة العمل التالية مع مخططي الكتب الذين يرسمون بقلم رصاص خطوط طبقات المستقبل. بعد تطبيق العلامة ، يتم إرسال قطع العمل لإطلاقها ، حيث تتم معالجة حواف الأجزاء بحرارة ، ثم يتم تلميعها باستخدام آلة خاصة لخفض الحواف ، ونتيجة لذلك تصبح الحواف رقيقة ومناسبة للخياطة.

الورشة التالية هي الخياطة. هنا ، باستخدام آلات خاصة ، خياطة خياطة قطع الجلود لإنتاج الفراغات. بعد انضمام الأجزاء ، يتم لصق اللدائن الحرارية في الفراغات ، وبفضل ذلك يبقى شكل الحذاء في شكله الأصلي لفترة أطول. يتم وضع هذه الإضافات على قدم معدنية ، تسخينها إلى 150 درجة مئوية ، وبعد ذلك ، يتم تبريد الشغل على الفور عند درجة حرارة -20 درجة. كما أن تشوه الشغل في هذه المرحلة يعوقه أربطة الحذاء المؤقتة المترابطة في الشغل.

بعد كل العمليات الأساسية لخياطة الشغل ، يتم إرسال المنتج شبه النهائي الناتج للمعالجة إلى ما يسمى بـ "الروبوت الآلي". تعد هذه الماكينة نعلًا مؤقتًا لإلصاق نعل مطاطي حقيقي ، وتسوية وإزالة الغبار من السطح.

في المرحلة التالية ، يتم لصق الفرن الموجود في الشغل مسبقًا في فرن خاص عند درجة حرارة 60 درجة. بعد ذلك ، يتم قطع مخلفات المطاط غير الضرورية من النعل. بعد ذلك ، يمكن اعتبار التمهيد جاهزًا. مصقول مع الصوف المغلفة بالشمع.

الخطوة الأخيرة في إنشاء التمهيد هي وضع الأربطة. تتم هذه العملية يدويا.

معدات

تعقيد العملية التكنولوجية للخياطة يجعل الحاجة إلى عدد كبير من المعدات المتخصصة.

يوجد في السوق اليوم عدد كاف من الشركات المصنعة المختلفة للمعدات لإنتاج الأحذية بمختلف أنواعها. لن نركز على الشركات المصنعة ، مع الانتباه إلى دور كل آلة في الإنتاج.

متجر القطع

في متجر القطع ، تعتبر مكابس التقطيع ضرورية للحصول على التفاصيل اللازمة للتمهيد المستقبلي. يقوم أحدهم بأعمال متعلقة بأجزاء الجزء العلوي من الحذاء ، والآخر للأرضية السفلية والمتعددة الطبقات.

صناعة النعال

مصنوعة النعال للأحذية إما في ورشة عمل منفصلة ، أو في كثير من الأحيان ، عموما يتم شراؤها بشكل منفصل. إذا كنت تخطط لصنع النعال الداخلية في المصنع ، فستحتاج إلى المعدات التالية:

• نعل الصحافة
• آلة الشطب: تلميع هذه الآلة حواف النعال
• نصف نعل الغراء الموزعة
• مكبس هيدروليكي لتشكيل نعل دافئ (اختياري)
• آلة لخفض حواف الأجزاء السفلية من الأحذية

منطقة الحصاد

هناك أربع سيارات في هذا الموقع:

• آلة الحلب والحزام: هذا الجهاز يحاذي تفاصيل الجزء العلوي ، مما يجعل سمك نفسه.
• آلة للحصول على تفاصيل العلامة التجارية: بمساعدتها ، يحصل كل زوج من الأحذية على رقم التعريف الخاص به.
• آلة خفض حواف الأجزاء تجعل تفاصيل الجزء العلوي من الحذاء أكثر ملاءمة للخياطة بسبب ترقق حواف الأجزاء.
• آلة لتكرار الأجزاء العليا ، وبطانة والمواد اللاصقة تذوب الساخنة.

موقع الخياطة

كما يوحي الاسم ، يربط هذا القسم الأجزاء المعدة إلى الشغل. تتطلب هذه العملية:

• ناقل الخياطة
• آلات الخياطة الخاصة
• تركيب للنشر مع الغراء (في حالة بعض الأجزاء ستلتصق ببعضها البعض)
• آلة إدراج تو
• حافة الانحناء آلة
• التماس آلة تجانس الظهر
• آلة لتشكيل الرقعات (رقعة جلدية على أخمص القدمين ورفع الحذاء ، وكذلك الجزء الأمامي من قاموس Ozhegov للأحذية)

منطقة التجمع

خط التجميع

• نعل أظافر آلة
• آلة لتشكيل وتشكيل الرقعات
• آلة دعم
• تشديد الجهاز
• آلة الترطيب
• تمر الجافة
• نفق التبريد
• تهب آلة
• آلة صراخ
• آلة وسم
• فيلم الغراء المنشط الحراري
• اضغط على طبقات الإلتصاق
• آلة مزيل الأحذية
• رمح آلة تجانس
• آلة تلميع وتنظيف

يتم تقديم مختلف الآلات والطرز من قبل الشركات المصنعة: Atom و Banf و Camoga و Cerim و Comelz و Durcopp Adler و Ecom و Elettrotecnica و Iron Fox و Knaoz و Matic؟ Verdi، Mav، Mec-Val، Neve، Obe، Officina Meccanica، Pfaff، Rachioni، Selmac، Sicomec، Silpar، Volonte and others. كل منهم مكاتب تمثيلية في روسيا.

ومع ذلك ، يتم تسليم المعدات ، كقاعدة عامة ، بدقة لأجل. ويرجع ذلك إلى عدم إمكانية الوصول إلى سياسة التسعير لمصنعي المعدات في مصادر المعلومات الواسعة. لذلك ، سيتعين على سعر جهاز معين اكتشافه من الموردين أثناء الطلب أو كاستشارة.

المواد الخام

المادة الرئيسية لصنع الأحذية ذات الجودة هي الجلود. جلد طبيعي لإنتاج الأحذية يقدم مصنع موسكو "رونون". بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من المدابغ في جميع أنحاء البلاد. من بينها: مصنع أوستاشكوفسكي للجلود (منطقة تفير) ، ومصنع الجلود الروسي (ريازان) ، ومصنع سميلوفيتشي للجلود وغيرها. كقاعدة عامة ، يتم احتساب المشتريات بالطن. في هذه الحالة ، يكون الحد الأدنى الأكثر شيوعًا للطلب هو 1 طن ، ولكن هناك مصانع جاهزة للطلبات الدنيا من 300 كيلوغرام. حسب النوع ، تختلف تكلفة الجلد:

• من 100-180 روبل للمتر المربع (جلد الماشية)
• من 50 إلى 150 روبل للمتر المربع (شمواه)
• من 100 روبل للمتر المربع (جلد مثقب)

يتم توفير المواد الكيميائية لإنتاج الأحذية من قبل شركة Titrus. من بين المواد الكيميائية: مواد التشطيب: التشطيب ، والسوائل ، والكريمات ، والزيوت ، وأدوات معالجة الحواف والدرز ، والمواد اللاصقة ، الكواشف لإعداد السطح للالتصاق ، والبولي يوريثان السائل لإنتاج باطن ، والدهانات. يجب التحقق من الأسعار مع الموردين.

حزم

تصنع صناديق الأحذية في المصانع الخاصة التي تتعامل مع مختلف أنواع التغليف ، جاهزة لإنتاج عبوات خاصة بك ، مما يشير إلى العلامة التجارية أو اسم المصنع. من بين الشركات المصنعة في بلدنا: "كوكب التغليف" ، "Antek" ، "Iris Pack" وغيرها.

تنظيم الإنتاج

يجب أن يكون لدى المصنع مساحة كافية لتركيب المعدات وتشغيل مريح للمشغلين. يمكن أن تبلغ المساحة المطلوبة للمصنع ، مع مراعاة ورش العمل ومرافق التخزين وقسم المكاتب ، ما يصل إلى 7 آلاف متر مربع ، أما بالنسبة للمشغلين ، فليست لدى جميع الآلات وضع تلقائي ، وبالتالي ، فإن كل آلة تقريبًا ستحتاج إلى آلات عمل. سيحتاج الإنتاج المستمر إلى مثل هذا العدد من المشغلين ، وهو ما سيكون كافيًا للعمل في فترتين. في المتوسط \u200b\u200b، سيُطلب من حوالي 250 شخصًا العمل في الإنتاج.

يجب تقديم جميع الاتصالات اللازمة إلى المصنع: الكهرباء والغاز وإمدادات المياه وتركيب الهاتف. من الضروري مراعاة الحمل ، خاصة الحمل الكهربائي ، والذي يمكن أن يصل إلى 50 كيلوواط بسبب تشغيل الآلات.

شهادة

شهادة الأحذية للبالغين هي عملية تطوعية للأطفال - لا بد منه. تخضع الأحذية المنتجة للبالغين للإعلان الإلزامي. يجب أن تمتثل الأحذية المعدة للجوارب ، بالإضافة إلى الألعاب الرياضية الوطنية والعظامية ، لعدد من GOSTs. يمكن للأحذية فقط دون ضرر في الإنتاج ، بنفس الحجم في أزواج ، مع الأجزاء المتصلة بشكل صحيح ، وما إلى ذلك الحصول على شهادة المطابقة وإعلان. تخضع جميع الأحذية في الاتحاد الروسي للسيطرة الصحية والوبائية.

تسويق

كما هو الحال في العديد من الحالات الأخرى لإنتاج السلع الاستهلاكية ، فإن أفضل خيار لبيع الأحذية هو إبرام عقود مع سلاسل روسية كبيرة مثل Ekolas و Tervolina و Ata-Bata وغيرها. هناك الكثير من هذه الشبكات الآن ، الشيء الرئيسي هو أن لديك منتجًا يستحق اهتمام المستهلك.

استثمار

وفقا للخبراء ، فإن الاستثمارات اللازمة لإنشاء مصنع للأحذية من الصفر إلى حوالي 180 مليون روبل. علاوة على ذلك ، مع الأخذ في الاعتبار معدل العائد الداخلي البالغ 48 ٪ ، فإن فترة الاسترداد تصل إلى 4 سنوات.

  إلكيفيتش داريا
  - بوابة خطط الأعمال والأدلة

إنتاج الأحذية: ما هي المعدات اللازمة + تكنولوجيا تصنيع الأحذية - 9 مراحل رئيسية. ما هو مطلوب لتنظيم عمل إنتاج الأحذية: المواد الخام والمباني والموظفين + الحسابات المالية التفصيلية.

الاستثمارات الرأسمالية (المصنع):  من 150 000 000 روبل.
فترة استرداد الحذاء:  3.5 - 4 سنوات.

السوق الروسي مليء بالسلع المنتجة في جميع أنحاء العالم ، ولكن هذا ليس جيدًا مع المنتجين المحليين.

على الأرجح ، يرجع ذلك إلى حقيقة أن دولًا مثل الصين تنتج عددًا كبيرًا من المنتجات لكل ذوق.

نعم ، انها ليست ذات جودة عالية جدا. ومع ذلك ، فإن أسعارها منخفضة للغاية ، في حين أن العلامات التجارية الأجنبية المعروفة ذات الجودة العالية لديها ، بالتالي ، تكلفة عالية.

واحدة من الصناعات في هذه الصناعة صناعة الأحذية. كما أن هذا النوع من النشاط لم يتم تطويره بشكل خاص في الاتحاد الروسي.

لذلك ، يمكننا أن نفترض أنه إذا قمت بإنشاء عرض منتج ممتاز في روسيا ، فسيكون هناك طلب.

هذا العمل غير مناسب للجميع.

يجب أن يكون الشخص هو الشخص الذي يفهم كل تعقيدات مهنة الخياط. لدينا أيضا خبرة في خياطة أو إصلاح أو تصنيع الأحذية.

حتى إذا كنت لا تخطط للعمل ، ولكنك تشارك في الإدارة فقط ، فإن هذه التجربة ستساعد في تحديد ما قد يلزم لإنتاجه.

أي تنسيق لاختيار للأحذية؟

لتلخيص ، يمكننا التمييز بين صيغتين لإنتاج الأحذية:

• نقطة صغيرة يقوم فيها السيد بخياطة الأحذية لطلبها أو للبيع بالتجزئة ؛
• الإنتاج على نطاق واسع ، المصنع.

يتم اختيار الخيار الأول عندما لا يكون هناك أموال لتجهيز مؤسسة كبيرة بمباني المصنع والموظفين الكبار.

في هذه الحالة ، يمكنك محاولة فتح متجر صغير مع أحذية مصممة.

ولكن للكشف عن كل الاحتمالات ، إن وجدت ، لكل من رجل أعمال مبتدئ ورجل أعمال ذي خبرة ، فإن الخيار مع مصنع لصناعة الأحذية سوف يسمح بذلك.

الفرق الأساسي هو أنه في حالة الإنتاج الكبير ، من الضروري التركيز على الإنتاج الضخم ، وسرعة إطلاق نماذج جديدة وإمكانية الوصول للجماهير.

وفي حالة وجود بوتيك خاص ، تتمثل المهمة الرئيسية في إنتاج نماذج حصرية بتصميم فردي ، بالإضافة إلى أعلى مستويات الجودة.

والنقطة الأخرى التي يختلف فيها شكل إنتاج الأحذية هي أسلوبه. من الضروري فصل التنسيق الرياضي والكلاسيكي تمامًا.

إذا لم تكن هناك اختلافات صعبة بشكل خاص في تقنية تصميم الصنادل الصيفية والأحذية الشتوية ، فإن الأحذية الرياضية هي نوع مختلف تمامًا من المنتجات ، والتي يتطلب إنتاجها معرفة وتكنولوجيا وتجهيزات مختلفة.

المعدات الأساسية لإنتاج الأحذية - ما هو المطلوب؟

  بغض النظر عن حجم مصنع الأحذية والغرض منه ، فمن الواضح أنه بدون ذلك آلات الخياطة  لا تفعل بأي شكل من الأشكال.

الخوض في الفروق الدقيقة للإنتاج ، يمكننا التأكيد على حقيقة أن النموذج القياسي غير مناسب عند العمل مع الجلود والمواد الصلبة الأخرى.

	قائمة مفصلة   والتكاليف المقدرة (روبل):
	1) الانتقال الانحناء آلة   وحواف بعض أجزاء - 640،000 روبل. 2) التثبيت لإنشاء نموذج   الأنف من الحذاء (أو الحذاء) - 450،000 روبل. 3) الصحافة الخاصة   لصناعة النعال - 295000 روبل. 4) معدات الطحن   حواف نعل - 235000 روبل. 5) الإعداد الذي يقلل من حواف الأجزاء   منتجات لجعلها أكثر ملاءمة للغرزة في المستقبل - 230،000 روبل. المجموع: من 1 850 000 روبل
معدات إضافية   وهو مطلوب للإنتاج على نطاق واسع   (من أجل تسريع عملية التصنيع بشكل كبير)	1) التثبيت الخاص الذي سوف نعلق بعض الأجزاء   مع الغراء - 460،000 روبل. 2) المعدات التي سوف   ختم على كل زوج ،   لتعيين لها معرف. رقم -   355 000 فرك. 3) المنشآت التي سوف تعقد معا   الجزء العلوي من الحذاء والوحيد -   355 000 فرك. 4) ناقل الإنتاج - 465000 روبل. 5) القاطع لتقسيم المواد إلى أجزاء ،   والتي سوف تتكون   الجزء العلوي من الحذاء - 335000 روبل. المجموع: من 1 970 000 روبل
للتشطيب   المنتجات تحتاج المعدات   والتي سوف تؤدي هذه الوظائف	1) نفخة - 240 000 روبل. 2) الماء - 155 000 روبل. 3) التجفيف - 550 000 روبل. 4) التبريد - 445000 روبل. 5) التنشيط الحراري للطبقات اللاصقة -   240 000 فرك. 6) إزالة منصات - 225000 روبل. 7) تجانس منطقة شين -   140 000 فرك. 8) التنظيف النهائي و   تلميع الأحذية الجاهزة - 130،000 روبل. المجموع: من 2 125 000 روبل

في معظم الحالات ، قد تكون المعدات الإضافية ضرورية ، وسيتم تحديد اختيارها حسب خصائص الإنتاج. ويرجع ذلك إلى الرغبة في تقديم ابتكاراتهم حتى في صناعة مألوفة مثل صناعة الأحذية.

نشطة بشكل خاص هي العلامات التجارية الشهيرة.

أمثلة حية: "أحذية تنفس" من علامة Geox ، أحذية ذات نعال "Easy Tone" من Reebok (والتي ، وفقًا للإعلان ، تساعد في الحفاظ على عضلات الأرداف في حالة جيدة).

9 مراحل من تكنولوجيا تصنيع الأحذية

كما هو الحال مع أي عملية الخياطة ، كل شيء يبدأ بنمط.

إذا أخذنا في الاعتبار مثالاً سبق أن أعددنا فيه بالفعل الجلود المصنعة أو مواد أخرى من اللون الذي نحتاجه ، فإن الخطوة التالية ستكون تصنيع الأجزاء.

يتم قطع هذه المكونات بمساعدة قواطع خاصة على استنسل مُعد مسبقًا للمنتج المستقبلي.

لصنع حذاء واحد ، في المتوسط \u200b\u200b، تحتاج إلى تقسيم قطعة من المواد إلى 20 جزءًا أو أكثر. لكن كل هذا يتوقف على تعقيد أفكار هذا النموذج.

ستكون الخطوة التالية تشكيل نعل الحذاء.

ويتم ذلك باستخدام معدات خاصة - الصحافة.

هذا الجهاز ، باستخدام طريقة الضغط القوية ، يربط عدة طبقات من مواد مختلفة ، ويعطي شكلًا معينًا وينحني إلى نعل الحذاء.

1. إضافي يتم تطبيق العلامات  من أين وكيف سوف تمر طبقات الاتصال.
2. حواف الأجزاء تحترق والأرض.  من أجل جعلها أدق وأكثر ملاءمة لمزيد من التشابك.
3. الخياطات تبدأ الخياطةالتي تعطي الشغل شكل أحذية المستقبل.
4. بعد ذلك لوحات مرفقةالتي تعطي الحذاء القدرة على البقاء في شكله الأصلي دون أن تفقد الشكل تحت تأثير درجات الحرارة.

خطوة التصنيع النهائية هي اتصال الشغل مع الوحيد.

يتم تصنيع النعل نفسه في فرن خاص ، وبعد ذلك يتم معالجته وقطع جميع الزائدة.

بعد الاتصال مع وحيد ، الانتهاء من نموذج مصقول.

يتم ذلك بمساعدة صوف الأغنام وعربة خاصة للأحذية.

5. عملية سحب الأربطة في المنتج النهائي  يحدث دائما يدويا.

ما هي المواد الخام التي قد تكون ضرورية لإنتاج الأحذية ، وأين من الأفضل أخذها؟

بما أننا ما زلنا نتحدث عن إنتاج أحذية جيدة وعالية الجودة ، فإن الجلود الطبيعية تعتبر المادة الرئيسية لإنتاجها.

ليس من الضروري التقديم على الشركات الأجنبية لتوريد مواد عالية الجودة ، حيث أن نصف التكلفة سيتم تسليمها فقط ، ولكن النفايات إلى الجمارك و.

في جميع أنحاء روسيا ، هناك العديد من الشركات التي تقدم مواد لصناعة الأحذية. يمكنك الرجوع إلى مثل:

1. رونون - موسكو ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. مصنع أوستاشكوفسكي - تفير أوبلاست ( www.okz.ru)
3. "الجلد الروسي" - ريازان ( https://www.leather.ru/ru)
4. "مدبغة كيروفسكي أرتيكس" - كيروف ( www.arteks.su)

وهذه ليست قائمة كاملة بجميع المصانع الروسية لإنتاج الجلود.

كما ستكون هناك حاجة للمواد الكيميائية لمزيد من علاج هذا الجلد. بواسطة المعالجة الكيميائية المقصود مختلف السوائل والكريمات والزيوت  إلخ

قد تحتاج أيضًا إلى استخدام نعال الأحذية. البولي يوريثان السائل. كل هذا يمكن طلبها من المصانع الكيماوية المحلية. مرة أخرى ، يوجد في روسيا أكثر من عدد كافٍ منهم.

مواد التعبئة والتغليف  غالبًا ما يتم طلبها من الشركات التي تقوم بتصنيع العبوات المخصصة في أكثر الأحيان ، كلما كان الطلب أكبر ، كانت الوحدة أرخص.

كيفية اختيار الغرفة المناسبة؟

غرفة للإنتاج الصغيرة.

إذا كنا نتحدث عن الإنتاج المصغر ، فيمكنك القيام بغرفة صغيرة.

بعض المعدات التي ستكون ضرورية لإنتاج الناقل ليست ضرورية في هذه الحالة ، حيث سيتم إنجاز نصف العمل يدويًا.

أيضا ، كقاعدة عامة ، في إنتاج هذا الشكل ليست هناك حاجة لعدد كبير من الموظفين.

بناءً على هذه البيانات ، يمكنك تحديد ما يلي: أنت بحاجة إلى غرفة بها مساحة صغيرة.

لكن المتطلبات العامة للإنتاج لم تتغير ، دون النظر إلى أحجامها:

• وجود خط أنابيب الغاز ؛
• تم تنفيذ إمدادات المياه
• وجود خطوط الهاتف ؛
• السلك الكهربائي قادر على تحمل الحمل المقابل لخصائص الإنتاج ؛
• التدفئة والعزل الحراري مهمان أيضًا ، نظرًا لأن تخزين المواد المستخدمة في التصنيع يتطلب نظامًا معينًا لدرجة الحرارة.

في الوقت الحاضر ، غالبًا ما توجد ورش عمل ، حيث يوجد المتجر نفسه في نفس المبنى.

هذا يجعل من الممكن التوفير على الإيجار وبيع المنتجات على الفور.

غرفة لمصنع الأحذية.

في حالة ورشة تصنيع الأحذية على نطاق واسع ، من الواضح أنه من الأفضل اختيار مبنى المصنع في المنطقة الصناعية في المدينة.

عادةً ما تكون تكلفة استئجار أو شراء مبنى في هذا الجزء من المدينة عالية جدًا.

إذا قمت بتضمين جميع المجالات الضرورية (قسم المكاتب ، وورش العمل للتصنيع والخياطة والمعالجة ، وغرفة للموظفين والمستودع) ، فسوف تحتاج إلى مساحة تبلغ حوالي 7000 متر مربع. م.

كيفية تنظيم العمل في متجر الأحذية؟

اختيار الموظفين لإنتاج مصغرة من الأحذية.

لمبيعات صغيرة + نقطة الإنتاج ، في الواقع ، شخص واحد يكفي. ولكن لمزيد من الراحة ، من الأفضل فصل العمل الإداري وعملية إنشاء المنتج نفسه.

من الناحية المثالية ، تحتاج إلى واحد على الأقل ممثل الإدارة  (مثل المدير أو بائعإذا كان الإنتاج في نفس الغرفة مع المتجر) ، المصمم  (بما أننا نتحدث عن مصمم الأحذية) ، القاطع والخياطة  كل توالت في واحد السيد، والتي سوف تشارك في جميع أعمال التثبيت وما شابه ذلك.

الموظفين للخياطة المصنع.

لكي يعمل إنتاج الأحذية بكامل طاقته ، بالإضافة إلى كمية كافية من المعدات ، من الضروري توظيف فريق كبير إلى حد ما.

بشكل عام ، هناك حاجة إلى حوالي 150 شخصًا للعمل في الإنتاج (استنادًا إلى حقيقة أنهم سيعملون على فترتين). ونحن نتحدث فقط عن العمال في الخياطة وورش العمل الأخرى!

كما ستكون هناك حاجة إلى الموظفين الإداريين بما فيه الكفاية ، وكذلك عمال المستودعات. ولكن ، مرة أخرى ، كل هذا يتوقف على خصائص المؤسسة.

يحدد كل مدير المبلغ المحدد بنفسه ، وهذا يتوقف على مدى اهتمامه.

مبيعات ومبيعات الأحذية

يمكن بيع الأحذية من خلال وبمساعدة مختلف صالات العرض والمحلات التي تبيع مختلف العلامات التجارية.

الخيار الثاني أكثر ربحية - ليست هناك حاجة للدفع مقابل استئجار المباني والأجور ، إلخ.

كل ما هو مطلوب هو ببساطة توفير السلع إلى المتجر للبيع ، لتعيين كمية معينة لكل وحدة ، وهذا يتوقف على الطراز. العلامات ، التي ستنشئ المتجر ، يمكن لأصحابها أن يأخذوا أنفسهم.

في الواقع ، هناك العديد من الطرق لبيع الأحذية: من نقطة في السوق إلى معرض كبير في مركز للتسوق. لكن الطريقة الموضحة أعلاه تعتبر الأكثر ربحية.

العاصمة لتنظيم إنتاج الأحذية. الربحية.

في حالة وجود نقطة صغيرة من الإنتاج والبيع ، من الصعب إجراء حسابات التكلفة.

بشكل لا لبس فيه ، يمكننا أن نقول فقط أن هذا العمل يؤتي ثماره بشكل أسرع من إنتاج المصنع. بالفعل في السنة الأولى من التشغيل ، يجب أن تؤتي ثمارها جميع التكاليف الأولية ، وبعد ذلك ستبدأ الشركة في جني الأرباح.

إذا لم يكن الأمر كذلك ، فستكون علامة على أنك بحاجة إلى تغيير الاستراتيجية.

في حالة ورشة عمل كبيرة للإنتاج بالجملة للأحذية ، يمكن استدعاء الأرقام الإرشادية - من 150،000،000 روبل.

لا يشمل هذا المبلغ نفقات معدات إنتاج الأحذية فحسب ، بل يشمل أيضًا الإيجار والأجور والمرافق.

بند النفقات	المبلغ (RUB)
المجموع:	من 150 000 000 روبل
تصميم الأعمال	5 000 000
استئجار غرفة (السنة)	من 25000000 (7000 متر مربع. في منطقة موسكو)
المرافق (السنة)	10 000 000
الأجر (لحوالي 150 موظف)	من 3،000،000 / شهر. من 36 000 000 / سنة
معدات الانتاج	من 5 945000
المواد الخام (المواد اللازمة للتصنيع)	25،000،000 / سنة
نقل البضائع	2،000،000 / سنة
استئجار مباني لبيع الأحذية (حوالي 5 قطع)	30000000 / سنة
نفقات أخرى (استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، والإعلانات ، والأحداث)	11000 000 / سنة

إذا أخذنا في الاعتبار متوسط \u200b\u200bمؤشرات الإنتاج المحلي ، فإن ربحية مثل هذا العمل (على نطاق واسع) ستكون حوالي 48-50 ٪.

يمكن أن تؤتي ثمارها بالكامل في 3.5-4 سنوات من العمل.

تطوير هذا الإنتاج مستحيل دون معرفة جميع الفروق الدقيقة في الصناعة.

كيف تصنع الأحذية؟ تظهر جميع خطوات التصنيع في الفيديو:

استنتاج حول كيفية بدء إنتاج الأحذية وما هو المطلوب لهذا؟

بالنظر إلى كل ما سبق ، نخلص إلى: صناعة الأحذية  الحجم الكبير ليس مناسبًا جدًا لأصحاب المشاريع غير المستعدين لمثل هذه التكلفة الباهظة ، وأيضًا لا تتاح لهم الفرصة لانتظار استرداد مثل هذا الوقت الطويل ، لأنهم لا يحتاجون إلى معدات كبيرة الحجم لإنتاج الأحذية.

ومع ذلك ، هناك دائمًا فرصة للبدء في عمل أصغر ، ولكن في هذه الحالة ، لا يمكن توقع النجاح إلا إذا كانت هناك أفكار جديدة ومثيرة للاهتمام حقًا.

مقالة مفيدة؟ لا تفوت الجديد!
أدخل بريدك الإلكتروني واستلم مقالات جديدة في البريد