روش ها برای تولید مالاکتیک مصنوعی. سه روش تولید سنگ مرمر مصنوعی با دستان خود. ساخت مالاکتیک مصنوعی در خانه.

محصولاتی که از سنگ های طبیعی تقلید می کنند، مقاومت زیادی دارند، مقاوم به مواد شیمیایی، دوستی زیست محیطی، اختلال و مقاومت در برابر حرارت، و همچنین مزایای دیگر. سنگ مرمر مصنوعی از رزین های بتنی، گچ و پلی استر ساخته شده است و نه تنها برای خانه های پوشش، بلکه همچنین در تولید تبلت ها، پله ها، پنجره های پنجره، چشمه ها و بسیاری دیگر اعمال می شود.

برای ساخت سنگ مرمر مصنوعی با دستان خود، لازم است که تکنولوژی تولید آن را تعیین کنیم.

مرمر ماریوم

به عنوان پایه ای برای این ماده، رزین پلی استر مورد استفاده قرار می گیرد و هر پرکننده معدنی (سنگ مرمر، کوارتز سفید خرد شده و سایر اجزای پراکنده پراکنده) استفاده می شود. دومی اجازه می دهد صفحات تحت گرانیت، مالاکیت، یشما و Onyx تلطیف شوند.

برای ساخت سنگ مرمر مصنوعی تزریقی در خانه، شما باید یک راه حل را آماده کنید:

1. بتن پلیمر. برای انجام این کار، لازم است که رزین پلی استر 20 تا 25 درصد با 75 تا 80 درصد مواد معدنی خنثی انتگرال را مخلوط کنید.
2. بوتاکریل در این مورد، به جای رزین، AST-T و Butakryl به صورت مساوی استفاده می شود، پس از آن 50٪ از شن و ماسه کوارتز یا سنگ خرد شده به مخلوط اضافه می شود.

همچنین لازم است که شن و ماسه رودخانه، رنگدانه، Gelkout و Plasticizer را آماده کنید. تولید سنگ مرمر مصنوعی از رزین شامل مراحل زیر است:

1. با یک ماتریس ژلکوتیت برای سنگ مصنوعی آینده روانکاری کنید و به شکل خشک شدن شکل دهید.
2. راه حل را آماده کنید یکی از روش های شرح داده شده در بالا.
3. راه حل مایع را به ماتریس بگذارید و آن را بیش از حد حذف کنید.
4. شکل فیلم را پوشش دهید و 10 ساعت صبر کنید.
5. سنگ مصنوعی به پایان رسید از فرم را بیرون بکشید و مدتها آن را خارج از منزل بگذارید.

سنگ سخت می تواند علاوه بر جلا یا بدون پردازش مکانیکی باقی بماند.

علیرغم سادگی ساخت چنین مواد خام مصنوعی، روش قالب گیری تزریق با هزینه های بالا متمایز است، بنابراین منطقی است که روش های دیگر ایجاد سنگ را در نظر بگیریم.

سنگ مرمر مصنوعی از گچ یک توده گچ، مخلوطی از آب و چسب است که باعث ظهور یک براق آینه می شود. چنین "تونینگ" به شما اجازه می دهد تا چنین مواد معدنی طبیعی را به عنوان مالاکیت و لاپسی لاپس تقلید کنید.

برای تولید این سنگ مرمر مصنوعی، مواد گران قیمت لازم نیست. ممکن است آن را به صورت زیر آماده کنید:

1. چک کردن در آب گچ خشک و چسب نجاری.
2. رزین ذوب مخلوط را پر کنید
3. ترکیب را مخلوط کنید و رنگدانه را به آن اضافه کنید.
4. مخلوط را دوباره مخلوط کنید تا تقلات های طبیعی و طلاق ها در آن ظاهر شوند.

مفید! اگر می خواهید یک محصول طبیعی دریافت کنید، لازم است که 200 گرم از انسان سفید، 1 کیلوگرم الکل (فنی) و 50 گرم گچ را مخلوط کنید. برای گرفتن یک قهوه، استفاده از Gumilaks نارنجی، و اضافه کردن رنگ آنیلین برای ایجاد سنگ سیاه.

1. توده مایع را به ماتریس پلاستیکی پر کنید.
2. مخلوط اضافی را حذف کنید. برای انجام این کار، راه حل را با گچ خشک کنید.
3. حدود 10 ساعت صبر کنید و محصول نهایی را از فرم بیرون بکشید.
4. سطح محصول را با پتاسیم اسید سیلیکا درمان کنید تا سنگ ضد آب به پایان برسد.
5. دیدن سنگ مرمر و له کردن آن را با یک احساس نرم (شما همچنین می توانید از داروهای ساینده تخصصی استفاده کنید که محصول نهایی را به عنوان محصول به پایان رسانده است.
6. هنگامی که سطح سنگ تقریبا آینه می شود - سنگ مرمر مصنوعی آماده خواهد شد.

چنین تولید سنگ مرمر مصنوعی و موزاییک ساده ترین و مقرون به صرفه ترین است. با تشکر از گچ، سنگ ها بسیار آسان و با دوام هستند. چنین محصولاتی با موفقیت در مناطق مسکونی استفاده می شود.

سنگ مرمر مصنوعی با پرکننده بتن

تکنولوژی تولید سنگ مرمر با استفاده از بتن نیز بسیار محبوب است به دلیل استفاده از مواد سازگار با محیط زیست و سهولت تولید محصولات.

به طور مستقل چنین سنگی را ایجاد کنید، این مراحل را دنبال کنید:

1. ماتریس خشک را با سطح صاف ژلکات مقاوم در برابر رطوبت مخلوط کنید و صبر کنید تا به طور کامل خشک شود.
2. مخلوط بتن را آماده کنید و خاک رس را به آن اضافه کنید یا آهک مو را اضافه کنید.
3. پرکننده را آماده کنید برای انجام این کار، 2 قسمت از شن و ماسه رودخانه، 1 بخشی از سیمان، 80٪ آب را مخلوط کنید و به سنگریزه اضافه کنید. راه حل حاصل نیز نیاز به اضافه کردن رنگدانه (1٪ از وزن مخلوط) و ترکیب ترکیب برای سنگ مرمر مصنوعی 30-40 ثانیه. مخلوط کردن تمام اجزای توصیه شده در یک میکسر خاص.
4. یک رنگدانه را به پرکننده به پایان رساند (لازم است که آن را ناهموار اضافه کنید تا محصول نهایی واقعی تر باشد). پس از آن، ترکیب مایع را به طور کامل حرکت دهید.
5. ماتریس را به یک موقعیت افقی نصب کنید و بخش های کوچکی را به آن برسانید. در عین حال، تمام حفره های فرم باید پر شود.
6. مخلوط اضافی را با یک اسپاتولا حذف کنید.
7. سطح را با پلی اتیلن پوشش دهید و منتظر بمانید تا ترکیب به طور کامل در دمای پلاس به طور کامل سخت شود (بسته به ضخامت سنگی آن از 24 ساعت تا چند روز خشک می شود).
8. اسلب مصنوعی به پایان رسید از ماتریس را بردارید و آن را با یک ماشین سنگ زنی و یک سیاستمدار شفاف ویژه درمان کنید.

اگر شما تصمیم می گیرید که چگونه یک سنگ مرمر مصنوعی خود را ایجاد کنید، پس اولویت ارزش پرداخت گچ یا بتن است. با این حال، شما می توانید یک ماده آماده ساخته شده را خریداری کنید:

• سنگ مرمر زمین (microcalcite). این مواد خام از سنگ مرمر عروسی ساخته شده است. این ماده پودر مواد معدنی با قدرت بالا و فعالیت شیمیایی کم مشخص می شود. علاوه بر این، ماده به اشعه های خورشیدی مقاوم است و رطوبت را جذب نمی کند.
• سنگ مرمر مایع علاوه بر خرده سنگ مرمر، ترکیب شامل پلیمرهای اکریلیک است، به طوری که چنین سنگی نور و انعطاف پذیر است. این سنگ مرمر را می توان به راحتی با یک چاقو برش داد و دیوارها را چسباند. او در هنگام اتمام اتاق های شکل اشتباه، بیشترین محبوبیت را دارد.

در بازداشت

تولید سنگ مرمر مصنوعی بر اساس مواد مورد استفاده (بیشتر در مورد ویدیو) متفاوت است. با این حال، بدون توجه به منبع مواد خام که شما انتخاب می کنید، شما باید به دقت مراقبت از سنگ. به عنوان مثال، برای حفظ براق سطح سنگ مرمر، از یک راه حل صابون استفاده کنید (در 3 لیتر آب مورد نیاز برای اضافه کردن 1 کلاه از هر مواد شوینده).

"معشوقه کوه مس" از داستان های پری و نمی توانست فکر کند که مردم، بدون آمدن به گنجینه های خود در کوه ها، شروع به افتخار او می کنند. اما تقلید مواد معدنی اغلب تلاش می کند تا برای اصلی اصلی صادر شود. آیا شما یک خانه مالاکیت دارید؟ اگر وجود داشته باشد، می توانید آرام باشید. پس از همه، مالاکیت سنگ بهداشت و مدافع از همه نوع بدبختی است. نکته اصلی این است که هنگام خرید یک سنگ بدانید که چگونه مالاکیت از جعلی تفاوت می کند.

تقاضا برای مواد معدنی هنوز هم بزرگ است، اما رسوبات بزرگ به طور عمده در حال حاضر خسته شده اند. بنابراین، کسری بودجه را در مورد شمارنده ها، آنالوگ های مصنوعی به طور فزاینده ای ظاهر می شود. رنگ Malachite غیر معمول همیشه چشم های صنایع دستی و جواهرات را دوست دارد. اما قیمت بالایی را برای ناخوشایند جعلی پرداخت کنید. معیارهای متعددی وجود دارد، چگونگی تشخیص مالاکیت طبیعی از جعلی.

یک معدن واقعی به نظر می رسد

مالاشی طبیعی طبیعی نیست، دارای تراکم کوچکی است که پردازش آن را تسهیل می کند. در سطح درمان شده مواد معدنی، یک الگوی فانتزی از حلقه های منحنی مبهم نقاشی شده در سایه های مختلف سبز باز می شود. رنگ سرریز شده و به آرامی از تقریبا بی رنگ به سبز زمردی تیره حرکت می کند. همه اینها در یک توالی دقیق، هر حلقه دارای سایه خود است، به طوری که یک هنرمند ماهر به طور کامل الگوی کشیده شده است. قطعات تک رنگ نادر هستند.

قبل از پردازش نمونه ممکن است یک درخشش شیشه ای داشته باشد. اما پس از پرداخت، آن را به دست آوردن یک درخشان ابریشمی ملایم. سنگ حساس به گرمایش است و می تواند تا حدی در آب گرم سقوط کند.

دوران اتحاد جماهیر شوروی معروف بود، که در نزدیکی Sverdlovsk استخراج شد. تا به امروز، عرضه اصلی مواد معدنی از زایر. سنگ ها نیز در ایالات متحده آمریکا، نامیبیا، شیلی، استرالیا، زیمبابوه، قزاقستان و اورال ها استخراج می شوند.

سایه های رنگی از چگونگی تشخیص مالاکیت از همتای خود جلوگیری می کند. تولید تقلید بر روی جریان قرار می گیرد، در مورد انواع رنگ های موجود در اینجا فکر نمی کنم.

بنابراین، سنگ، شبیه به مالاکیت، در 2-3 سایه سبز رنگ آمیزی می شود و بیشتر نیست. به دقت به نمونه نگاه کنید: اگر تنها سه گزینه سبز در آن جایگزین شود، پس شما یک معدن جعلی در دستان خود دارید. سنگ طبیعی دارای الگوی سایه های مشابه، اما متفاوت از رنگ زمرد است. تعداد انواع مختلفی از سبز به ده یا بیشتر می رسد.

مواد معدنی فشرده

اغلب، زمانی که خریدار به تطبیق اعتبار مواد، فروشنده، کیفیت این واقعیت را مطرح می کند که این یک الگوی فشرده است. Malachite فشرده، به عنوان یک قاعده، منشاء طبیعی، اما تنوع کم. این قطعه و قطعه ای از سنگ های مقادیر مختلف، فشرده سازی بین خود و مرتبط با رزین اپوکسی است. در این نمونه ها، لبه های تیز قطعات، پارتیشن بین گنجاندن قابل مشاهده است. در مواد معدنی، مناطق رزین اپوکسی به وضوح قابل مشاهده با سنگ ریزه شناور در آن است.

برخی از محصولات از Malachite فشرده بسیار زیبا هستند، اما کیفیت هنوز پایین تر از معمول است، و قیمت نباید بیش از حد بیش از حد برآورد شود.

راه های تشخیص تقلید

روش های متعددی وجود دارد، چگونگی شناسایی تقلید موجود در خانه:

• قیمت.سنگ طبیعی نمی تواند ارزان قیمت، تحت شرایط و عذرخواهی. اگر قیمت کم باشد، سنگ ها دقیقا جعلی هستند.
• وزن.نمونه های مختلفی را روی کف دست نگه دارید، مواد معدنی مالاکتی سنگین تر از آنالوگ ها هستند.
• زرق و برق دار و سرد.سنگ های طبیعی از دوقلوهای پلاستیکی خود سردتر هستند. Malachite مصنوعی دارای زرق و برق شیشه ای است، در حالی که سطح اصلی مات بیشتر است.
• سختیمعدنی طبیعی دارای سختی کم است. یک قطعه کوارتز را بردارید و آنها را با مواد معدنی صرف کنید - بلافاصله یک علامت عمیق، شیشه و خراش پلاستیکی باقی خواهد ماند.
• تست اسید مالاکیت در اسید حل می شود، دی اکسید کربن را برجسته می کند و رنگ آبی را خریداری می کند. صنایع دستی از رنگ آنالوگ تغییر نخواهد کرد.
• برای تشخیص جعلی، یک ترفند ساده را ایجاد کنید: نمونه شمع سوختگی را به ارمغان می آورد . پلاستیک بلافاصله ذوب شده است.

صحبت کردن در مورد مالاکیت، شما باید آنچه را که Pseudomalachite است روشن کنید.

این یک ماده معدنی جداگانه است، بیرونی بسیار مشابه است. آن را در یک رنگ آبی رنگ و خواص ذاتی تنها به او متفاوت است. مقایسه نمونه ها، یک فرد بی تجربه به راحتی معتقدند که مالاکیت است. این ماده معدنی بسیار نادر است. تنها به علاوه این است که اگر شما آن را به جای اصلی به فروش می رسانید، فقط یک قطعه پلاستیک را دریافت خواهید کرد، بلکه یک ماده معدنی طبیعی و نادر است.

جعلی مصنوعی

آزمایشگاه های علمی یک روش برای به دست آوردن مالاکیت مصنوعی را توسعه داده اند. تکنولوژی تولید یک سنگ مصنوعی اجازه می دهد تا سنتز به دست آوردن معدنی، که بسیار دشوار است از طبیعی تشخیص دهد. تولید سنگ مصنوعی به شما امکان می دهد نمونه های طبیعی خود را در یک کسب و کار کلینکر جایگزین کنید. به عنوان مثال، برای مقابله با قطعات معماری مختلف در داخل ساختمان، با توجه به قیمت بالای مواد طبیعی.

خرید دکوراسیون در بازار، شما نباید خواص جادویی یا شفا را از آن انتظار داشته باشید. چنین محصولاتی جذاب و زیبا هستند، اما دارای خواص شیشه یا پلاستیک هستند، و نه یک سنگ طبیعی ارزشمند. بنابراین، ارزشمند است که در سالن های تخصصی جواهرات جستجو کنید، همچنین اسناد تایید شده از اصل طبیعی محصول وجود دارد.

فکر کردن در مورد چگونگی انتخاب مناسب به نفع اصلی، منطقی است که به موزه زمین شناسی بروید. در اینجا شما می توانید با دقت الگوی نوشته شده توسط طبیعت، انرژی و مغناطیس خود را احساس کنید.

نام متقاضی:
نام مخترع: Protopopov E.N.؛ Protopopova V.S.؛ Sokolov V.V.؛ پتروف TG؛ NARDOV A.V.
نام دارنده ثبت اختراع: شرکت مشترک سهام نوع "Marvi"
آدرس مکاتبات: 197136، سنت پترزبورگ، A / I 88، Novoseltsev O.V
تاریخ شروع ثبت اختراع: 2000.02.09

شرح اختراع

گروه اختراعات مربوط به تولید سنگ های قیمتی مصنوعی برای صنعت جواهرات و هنر تزئینی و کاربردی است.

اختراعات را می توان در تولید و ترمیم داخلی آپارتمان ها و ساختمان ها، جواهرات، جواهرات، سوغاتی، مقالات هنر تزئینی و کاربردی استفاده کرد.

Malachite معدنی از کلاس کربنات شیمیایی Cu 2 (OH) 2 یا CUCO 3 · Cu (OH) 2، حاوی 71.9٪ CuO (Cu 57.4٪)، 19.9٪ CO 2، 8.2٪ H 2 O و تا 10٪ ناخالصی ها در قالب Cao، Fe 2 O 3، SiO 2. کریستال ها در یک سیستم مونوکلینیک کریستال می شوند، کریستال ها نادر هستند و یک سوزن یا ظاهر منشور دارند. کوپلینگ های پنهان پنهان و کریستالی، آگگلات های استالاکتید مانند، به صورت ریتمیک با ساختار شعاعی فیبری مواجه می شوند.

رنگ طبیعی malachite malachite سبز روشن، سبز مایل به سبز به تاریکی، گاهی اوقات درخشان سبز. تغییر رنگ با توجه به مناطق مختلف و لایه های مالاکیت، نقاشی عجیب و غریب را بر روی بخش ها و هواپیماهای جلا ایجاد می کند. زرق و برق از ترکیبات ابریشمی (مالاکیت آلو)، مخملی، کسل کننده، کریستال - الماس، به شیشه منتقل شد. سختی در مقیاس کانی شناسی Moos 3.5 - 4.0؛ تراکم 3900-4100 کیلوگرم در متر مربع.

rnrnrn rnrnrn rnrnrn.

در طبیعت، مالاکیت در منطقه نزدیک به سطح اکسیداسیون سنگ های مس سولفید یافت می شود. خوشه های بزرگی از متراکم متراکم بسیار نادر هستند و با جایگزینی سنگ آهک ها با محلول های سولفات مس در ناحیه اکسیداسیون رسوبات بزرگ مس تشکیل شده اند که حضور ناخالصی ها را در مالاکیت طبیعی به شکل Cao، Fe 2 O 3، SiO توضیح می دهد 2 معمولا در مقادیر کم در یک حالت پراکنده در قالب حملات، چسبندگی، خوشه های کوچک، توده های خاکستری در مخلوط با سایر مواد معدنی هیپرگوایی یافت می شود. فقط گاهی اوقات خوشه های متراکم Malachite وزن تا 50 تن (Mednodnyansk، Nizhny tagil، Mines Gumashevsky در اورال) [BSE، P. 276].

مالاکیت خارجی متراکم، زونال-متمرکز به شکل توده های بزرگ کافی، ارزش زیادی به عنوان یک سنگ غواصی زیبا است که برای جواهرات و تزئینی و مقالات (درج، مهره ها، صفحات صفحات، گلدان، ستون های روکش، و غیره استفاده می شود.

ذخایر بزرگ مالاکیت در زایر، در جنوب استرالیا، در قزاقستان و ایالات متحده. میدان Malachite در اورال ها (Mednodnyan and Gumashevsky Mines) در حال حاضر تقریبا به طور کامل توسعه یافته است.

در این راستا، یک مشکل واقعی در توسعه فن آوری های توسعه برای به دست آوردن جواهرات مصنوعی مختلف، مشابه در شاخص های آن مالاکیت طبیعی وجود دارد.

روش های شناخته شده برای به دست آوردن مواد طلا و جواهر مصنوعی، کریستالیزاسیون از نمک یا محلول های آبی درجه حرارت بالا ادعا کرد [N. I. Kornilov، یو. P. Solodova. جواهرات سنگ. - m: "nedra"، 1987، ص. 259-276] . با این حال، برای این روش ها برای این روش ها مناسب نیست، زیرا مالاکیت در دمای 100-110 درجه سانتیگراد بدون ذوب شدن تجزیه می شود و در آب عملا محلول نیست.

روش ها برای تولید کریستال های مالاشیال در شرایط سنتز هیدروترمال کم دما شناخته شده است.

روش شناخته شده ساخت مالاکیت مصنوعی در قالب ذرات فردی و همزیستی آنها با مقدار کمی از بیسموت پراکنده به عنوان یک هسته برای کشت بعدی در دمای بالا و تبدیل بعدی به یک مجموعه استیلن مس استفاده می شود، به عنوان کاتالیزور برای اتیلن استفاده می شود [ایالات متحده ثبت اختراع N 4107082، B 01 J 27/20، 15.08.78].

آگلومره های شناخته شده از کریستال های مالاکتی و رسید آنها حاوی 1-7٪ (BIO) 2 CuCO 3 و 0.5-3.5٪ SiO 2، دارای اندازه متوسط \u200b\u200b15 میکرومتر، به عنوان کاتالیزورهای تولید شیمیایی استفاده می شود [ایالات متحده ثبت اختراع 4 4536491، در 01 J 21/20، C 04 C 33/04، 20.08.85].

روش شناخته شده تولید محصولات مالاشییت یا مالاکیت، از جمله سنگ زنی مالاکیت طبیعی به ذرات 10-100 میکرون، توزیع پودر در لاک الکل شفاف، نقاشی آنها از اقلام، خشک کردن و اعمال به سطح الگوهای یا ماسک هایی که بافت طبیعی مالاکیت را تولید می کنند [ثبت اختراع EP N 0856363، B 05 D 5/05، B 44 F 9/04، 1998-08-05].

این روش ها را نمی توان توسط Malachite مناسب برای استفاده به عنوان مواد مختلف جواهرات به دست آورد.

rnrnrn rnrnrn rnrnrn.

نزدیک ترین در ماهیت فنی و در هنگام استفاده از نتایج فنی (نمونه اولیه)، روش به دست آوردن پلی کریستالی مالاکیت است که شامل دی اکسید کربن در محلول کربنات آمونیوم آبی حاوی سهام مولر آمونیوم و یون های کربنات است و پس از آن تبخیر راه حل زمانی که گرم می شود، منجر به آن می شود رسوب شل از پلی کریستالی مالاکیت [Chirvinsky P. N. دریافت مصنوعی مواد معدنی در قرن نوزدهم. - کیف دانشگاه 1903-1903].

معایب این روش نمونه اولیه، و همچنین تمام روش های دیگر شناخته شده، عدم امکان به دست آوردن مواد متراکم شبیه به مالاکیت طبیعی آن و مناسب برای استفاده در اهداف مربوط به جواهرات است.

به طور خاص، معایب روش نمونه اولیه، ضخیم ضعیف بین کریستال های فردی و اسپرولیت ها در رسوب پلی کریستالی در نتیجه Malachite، تخلخل بالا و مقاومت مکانیکی کم است (پس از خشک شدن رسوب به راحتی با انگشتان دست، که آن را نامناسب می کند برای اهداف طلا و جواهر و مقاربت. یکی دیگر از معایب روش شناخته شده، یکنواختی از رسوب حاصل شده است که دارای رنگ سبز رنگ پریده است، بر خلاف جمع آوری پلی کریستالی متراکم مالاکیت طبیعی، که ارقام جواهرات آن با حضور نوارهای سبز سبز و سبز روشن و یا لایه های سبز روشن مشخص می شود.

مشکل اصلی فنی (که مجاز به تاریخ کار نوآورانه نیست)، که مانع گسترش استفاده از مالاکیت در اهداف زینتی و زینتی و هنری است، این است که روش های شناخته شده تا به امروز اجازه نمی دهد تولید پلی کریستالی متراکم مصنوعی مشابه در فیزیکومانیک و خواص مکانیکی و مصرف کننده از Malachite منحصر به فرد جواهرات طبیعی.

هدف از گروه اختراعات (نتیجه فنی مورد نیاز به دست آمده از طریق استفاده از اختراعات) این است که امکان به دست آوردن یک جواهرات پلی کریستالی پلی کریستالی مصنوعی متراکم، که توسط نوارهای سبز سبز روشن و سبز تیره با انتقال رنگ های متضاد بین لایه ها مشخص می شود، فراهم می کند در فیزیککانیک و جواهرات خود - ویژگی های خلاصه ای از بهترین انواع طلا و جواهر و ارقام مالاکیت طبیعی.

هدف و نتیجه فنی مورد نیاز توسط کدام یک از ترکیبات پلی کریستالی حاوی دی اکسید کربن اصلی Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2 و ناخالصی ها، با توجه به اختراع، مالاکیت مصنوعی شامل مس و ناخالصی های اصلی کربنیک و ناخالصی با نسبت زیر قطعات، WT٪:
CU 2 (OH) 2 - 99،99-99.5
ناخالصی ها - 0.01 - 0.50
در همان زمان، مالاکیت مصنوعی به عنوان ناخالصی حاوی Fe 2 O 3 و Na 2 O، تراکم مالاکیت مصنوعی 3.9 - 4.1 گرم در سانتی متر، سختی در Moos 4.0، Microhardness 216 - 390 کیلوگرم در متر مربع است ، حداکثر طیف انعکاس انعکاس از مالاکیت مصنوعی 490 - 525 نانومتر، مقاومت سایش مالاکیت مصنوعی در مقایسه با پیش نیازهای مالاکیت طبیعی 105-150٪ و پلی افق مالاکیت مصنوعی با توجه به سیاست مالاکیت طبیعی 105-150٪ است.

در عین حال، مالاکیت مصنوعی حاوی لایه های سبز و سبز تیره متناوب است و سطح آن در نور منعکس نشان دهنده اثر "وضعیت" (MOIRE) است.

ویژگی مشخصی از مالاکیت مصنوعی، آماده سازی آن با حل دی اکسید کربن اصلی در یک محلول آبی کربنات آمونیوم حاوی مقدار مولر اضافی آمونیاک نسبت به محتوای مولر دی اکسید کربن و تبخیر بعدی محلول هنگام گرم شدن به شکل گیری است از یک ترکیب مصنوعی پلی کریستالی، به عنوان یک نتیجه از آن فضای مالاکتی مصنوعی مصنوعی حاوی یون های آمونیوم باقی مانده است.

هدف تعیین شده و نتیجه فنی مورد نیاز نیز توسط این واقعیت به دست می آید که با توجه به روش به دست آوردن یک جواهرات مصنوعی مالاکیت، شامل حل دی اکسید کربن اصلی در یک محلول آبی کربنات آمونیوم و تبخیر بعدی از محلول به دست آمده در همان زمان با تشکیل یک ترکیب پلی کریستالی از مالاکیت مصنوعی، بر اساس اختراع، انحلال دی اکسید کربن اصلی در یک محلول آبی، کربنات آمونیوم با محتوای مولر بیش از حد آمونیاک، 1.5 تا 8 بار با توجه به آن انجام می شود محتوای مولر دی اکسید کربن.

در این مورد، تبخیر محلول زغال سنگ اصلی مس در یک محلول آبی کربنات آمونیوم با بیش از حد آمونیاک در دمای 40 تا 95 درجه سانتیگراد انجام می شود، عمدتا در دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد، و تبخیر محلول دی اکسید کربن اصلی در یک محلول آبی کربنات آمونیوم با بیش از آمونیاک با سرعت متغیر با امکان به دست آوردن مالاکیت مصنوعی با لایه های سبز سبز و سبز تیره، و به اطمینان از امکان به دست آوردن انتقال رنگ متضاد بین لایه های مالاکیت مصنوعی در طول انتقال به کشت لایه بعدی، میزان تبخیر محلول دی اکسید کربن اصلی در یک محلول آبی کربنات آمونیوم با آمونیاک بیش از حد تغییر می کند حداقل 1.2 بار در مقایسه با میزان تبخیر در طی کریستالیزاسیون لایه قبلی مالاکیت مصنوعی.

تایید اثربخشی اختراعات، امکان اجرای صنعتی اختراعات و توانایی عملا به دست آوردن نتیجه فنی مورد نظر توسط نمونه هایی از اجرای اختراعات تایید شده است.

با توجه به اختراع، در تولید جواهرات مصنوعی Malachite، با توجه به اختراع، استفاده از Cu 2 (OH) 2 CO 3 با توجه به GOST 8927-79، کربنات آمونیوم (NH 4) 2 CO 3 با توجه به GOST 3770 -78 و 25٪ یک محلول آمونیاک آبی NH 4 OH با توجه به GOST 3760-79.

مثال 1
دی اکسید کربن اصلی Cu 2 (OH) 2 CO 3 در محلول کربنات آمونیوم (NH 4) 2 CO 3 حل شده است، حاوی بیش از حد مذاب از آمونیاک NH 3 با توجه به محتوای مولر دی اکسید کربن CO 2. محتوای مولر آمونیاک با توجه به محتوای مولر دی اکسید کربن برای شرایط این مثال 1.5 است. مخلوط تا زمانی که دی اکسید کربن اصلی را کاملا حل کرد، مخلوط شد. تبخیر محلول در دمای 40 درجه سانتیگراد انجام شد. برای به دست آوردن نوارهای سبز و سبز تیره، فرایند تبخیر با میزان متغیر متغیر در محدوده 1.2 بار در رابطه با میزان تبخیر در مقایسه با میزان تبخیر انجام شد مرحله قبلی به دست آوردن یک نوار نور یا تاریک (لایه ها). فرایند تبخیر تا زمانی که انتخاب بخارات آمونیاک متوقف شد ادامه یافت. توقف انتخاب بخارات آمونیاک نشان دهنده تجزیه کامل مجتمع های شکل مس فریم تشکیل شده در فرایند حل شدن دی اکسید کربن اصلی در محلول کربنات آمونیوم است که منجر به تشکیل یک واحد پلی کریستالی متراکم دی اکسید کربن اصلی می شود ، که یک مالاکیت مصنوعی منحصر به فرد طلا و جواهر است. پس از پایان فرآیند disparaning، بخش آبی باقی مانده از مالاکیت مصنوعی جدا شد و آن را برای انطباق با پارامترهای نمونه مرجع مالاکیت طبیعی ارائه شده در پایگاه داده ICDD، N 41-1390 مورد تجزیه و تحلیل قرار داد.

شاخص های به دست آمده بر اساس مثال 1 مالاکیت مصنوعی در جدول 1 ارائه شده است.

rnrnrn rnrnrn rnrnrn.

مثال 2
مثال 2 شرایط شبیه به شرایط مثال 1 است، اما نسبت مولر آمونیاک به محتوای مولر دی اکسید کربن برای شرایط این مثال 4.0 بود.

شاخص های به دست آمده به وسیله مثال 2 مالاکیت مصنوعی در جدول 1 ارائه شده است.

مثال 3
مثال 3 شرایط شبیه به شرایط مثال 1 است، اما نسبت مولر آمونیاک به مقدار مولر دی اکسید کربن برای شرایط این مثال 8.0 بود.

شاخص های به دست آمده به عنوان مثال 3 مالاکیت مصنوعی در جدول 1 ارائه شده است.

مثال 4
مثال 3 شرایط شبیه به شرایط مثال 1 است، اما نسبت محتوای شدید آمونیاک به محتوای مولر دی اکسید کربن برای شرایط این مثال 4 بود و تبخیر در دمای 60 درجه سانتیگراد انجام شد .

شاخص های به دست آمده بر اساس مثال 4 مالاکیت مصنوعی در جدول 1 ارائه شده است.

مثال 5
مثال 5 شرایط مشابه شرایط نمونه های 1 و 4 است، اما تبخیر در دمای 80 درجه سانتیگراد انجام شد.

شاخص های به دست آمده بر اساس مثال 5 مالاکیت مصنوعی در جدول 1 ارائه شده است.

مثال 6
شرایط مثال 6 شبیه به شرایط نمونه های 1 و 4 است، اما تبخیر در دمای 95 درجه سانتیگراد انجام شد.

شاخص های نمونه نتیجه 6 مالاکیت مصنوعی در جدول 1 ارائه شده است.

علاوه بر این، مطالعات دیافراگرافی اشعه ایکس نشان دهنده هویت رادیوگرافی مالاکیت طبیعی و مصنوعی است.

تقریبا تمام ثابت های نوری مالاکیت مصنوعی شبیه به ثابت های نوری مالاکیت طبیعی هستند.

همچنین مالاکیت طبیعی، مالاکیت مصنوعی در شعله کاهش دهنده ذوب می شود و نقش مس را می دهد. HCl خرد شده، مالاکیت مصنوعی شعله را در یک رنگ آبی رنگ می کند. هنگامی که در یک لوله شیشه ای گرم می شود، مالاکیت مصنوعی آب را برجسته می کند و کشیده می شود، در اسید هیدروکلریک با صدای بلند حل می شود.

به این ترتیب، اختراعات باعث می شود که مالاکیت مصنوعی با خواص فیزیکوشیمیایی مشخصه مالاشیتی طبیعی بدست آورند، اما مالاکیت مصنوعی از میکروارد طبیعی به طور طبیعی افزایش می یابد، افزایش مقاومت سایش و سیاسی بهتر، که با محتوای پایین تر از ناخالصی ها و سایر ترکیبات کیفی ناخالصی ها توضیح داده می شود.

به طور کلی، با توجه به تازگی و عدم تطابق اختراعات، مادییت همه ویژگی های مشترک و خصوصی اختراع نشان داده شده در بخش "ماهیت اختراع"، و همچنین آنهایی که در بخش "نمونه هایی از اجرای پیاده سازی" نشان داده شده است اختراعات "امکان پذیر بودن اختراع، یک راه حل مطمئن از وظایف و به دست آوردن یک نتیجه جدید فنی، اختراعات گروه اعلام شده، به نظر ما، تمام نیازهای امنیتی را برای اختراعات برآورده می کند.

تجزیه و تحلیل همچنین نشان می دهد که تمام ویژگی های مشترک و خصوصی اختراعات ضروری است، زیرا هر یک از آنها مورد نیاز است، و با هم آنها نه تنها برای دستیابی به هدف از اختراعات کافی است، بلکه به شما اجازه می دهد تا گروهی از اختراعات را در یک روش صنعتی اجرا کنید .

علاوه بر این، تجزیه و تحلیل مجموعه ای از نشانه های مهم گروهی از اختراعات و نتیجه فنی زمانی که از آنها استفاده می شود، نشان می دهد حضور یک طرح اختراع تنها، یک پیوند نزدیک و در مسنجر بین اختراعات و روش مورد نظر به طور مستقیم برای به دست آوردن جواهرات مصنوعی Malachite، که به شما اجازه می دهد تا دو اختراع را در یک برنامه ترکیب کنید.

مطالبه

1. مالاکیت زینتی مصنوعی، که یک واحد پلی کریستالی حاوی دی اکسید کربن مرکزی Cu 2 (OH) 2 و ناخالصی ها است، مشخص شده در آن مالاکیت مصنوعی حاوی مس و ناخالصی های اصلی کربنات و ناخالصی با نسبت زیر قطعات، WT٪ :
CU 2 (OH) 2 - 99.99 - 99.5
ناخالصی ها - 0.01 - 0.50

2. مالاکیت مصنوعی با توجه به ادعا 1، مشخص شده است که ناخالصی های مصنوعی مالاکتی حاوی Fe 2 O 3 و Na 2 O.

3. مالاکیت مصنوعی با توجه به ادعا 1 یا 2، مشخص شده است که تراکم مالاکیت مصنوعی 3.9 - 4.1 گرم در سانتی متر است.

4. مالاکیت مصنوعی با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 3، مشخص شده است که سختی مالاکیت مصنوعی در Moos 4 است.

5. مالاکیت مصنوعی با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 4، مشخص شده است که میکروسکوپی مالاکیت مصنوعی 216 تا 390 کیلوگرم در میلیمتر 2 است.

6. مالاکیت مصنوعی با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 5، مشخص شده است که حداکثر طیف بازتاب از مالاکیت مصنوعی 490 تا 525 نانومتر است.

7. مالاکیت مصنوعی با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 6، مشخص شده است که مقاومت در برابر سایش مالاکیت مصنوعی نسبت به مقاومت سایش مالاکیت طبیعی 105-150٪ است.

8. Malachite مصنوعی با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 7، مشخص شده است که در آن polybug malachite مصنوعی با توجه به سیاست مالاکیت طبیعی 105-150٪ است.

9. Malachite مصنوعی با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 8، مشخص شده است که مالاکیت مصنوعی حاوی لایه های متناوب و لایه های سبز تیره است.

10. Malachite مصنوعی با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 9، مشخص شده است که در آن مشخص شده است که سطح مالاکیت مصنوعی در نور منعکس نشان می دهد اثر Moire به علاوه.

11. Malachite مصنوعی با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 10، مشخص شده است که با انحلال دی اکسید کربن اصلی در محلول کربنات آبی حاوی مقدار بیش از حد آمونیاک با توجه به محتوای مولر دی اکسید کربن به دست می آید و تبخیر بعدی راه حل به دست آمده در همان زمان گرمایش با تشکیل یک ترکیب پلی کریستالی از مالاکیت مصنوعی.

12. Malachite مصنوعی با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 11، مشخص شده است که در آن فضای بین کریستال مالاکیت مصنوعی حاوی یون آمونیوم باقی مانده است.

13. روش به دست آوردن یک مالاکیت گوناسیون مصنوعی، که شامل انحلال دی اکسید کربن اصلی در محلول آبی کربنات آمونیوم و تبخیر بعدی از محلول برای تشکیل یک ترکیب پلی کریستالی یک مالاکیت مصنوعی است که در آن مشخص شده است انحلال دی اکسید کربن اصلی در یک محلول آبی کربنات آمونیوم با محتوای مولر بیش از حد آمونیاک با توجه به محتوای مولکولی دی اکسید کربن انجام می شود.

14. روش با توجه به p. 13، مشخصه شده است که انحلال ذغال سنگ مس در محلول آبی کربنات آمونیوم با محتوای مولر بیش از حد آمونیاک در 1.5 تا 8 برابر با توجه به محتوای مولر انجام می شود دی اکسید کربن.

15. روش با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 14، مشخص شده است که تبخیر محلول دی اکسید کربن اصلی در یک محلول آبی کربنات آمونیوم در 40 تا 95 درجه سانتیگراد انجام می شود.

16. روش بر اساس ادعا 15، مشخص شده است که تبخیر محلول ذغال سنگ مس در یک محلول آبی کربنات آمونیوم عمدتا در 60 تا 80 درجه سانتیگراد انجام می شود.

17. روش بر اساس هر یک از ادعاهایی که 13 تا 16 ساله است، مشخص شده است که تبخیر محلول زغال سنگ ذغال سنگ اصلی در محلول آبی کربنات آمونیوم با سرعت متغیر با امکان به دست آوردن یک مالاکیت مصنوعی انجام می شود لایه های متناوب و لایه های سبز تیره.

18. روش ادعا 17، که در آن برای اطمینان از امکان دستیابی به انتقال رنگ متضاد بین لایه های مالاکیت مصنوعی در طول انتقال به کشت لایه بعدی، میزان تبخیر محلول دی اکسید کربن اصلی در یک آب محلول کربنات آمونیوم به میزان کمتر از 1.2 برابر در مقایسه با میزان تبخیر در طی کریستالیزاسیون لایه قبلی مالاکیت مصنوعی تغییر می کند.

19. روش با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 18، مشخص شده است که آنها مالاکیت مصنوعی را با توجه به هر یک از ادعاهای 1 تا 12 دریافت می کنند.

سنگ مصنوعی مالاکیت. کلاس کارشناسی ارشد در دکوپگ

من خوشحالم که از شما خوش آمدید! دومین درس مینی از مینی کاراس "تقلید از سطح سنگ".

من شما را به داستان پری مالاکتی دعوت می کنم!

من به بخش توجه شما در درس مینی ارائه می دهم.

یک رویا وجود دارد و تمایل زیادی برای ایجاد وجود دارد

و با دستان خود معجزات را ایجاد کنید.

استاد به طور کامل آماده شد، همه چیز باید در دست باشد.

مواد لازم:

• برداشت هیئت مدیره برش (شما می توانید یک جعبه، می توانید، و غیره را انتخاب کنید)
• رنگ های اکریلیک: سفید، سیاه و سفید، رنگ سبز 3 سایه.
• آب در یک لیوان.
• رتور خشک کردن رنگ اکریلیک.
• برس، اسفنج یا فوم، مقوا، ورق کاغذ.
• لاک اکریلیک.
• کاغذ Emery شماره 400، 800، 2000.
• کارت دکوپگ با انگیزه.
• خلق و خوی عالی و تمایل به ایجاد.

دست نویسندگان با کارهای خانگی مدیریت می شوند، کودکان و شوهرش تغذیه می کردند، به خانه وارد شدند و شروع به شرکت در سحر و جادو کردند. من مطمئن هستم که شما همچنین همه چیز را آماده کرده اید و شروع به ساخت معجزه می کنید. از یک تخته سه لا ساده ما یک کلید را ایجاد خواهیم کرد.

اولین کار را برای کار آماده کنید. چطور درخت باید برای کار آماده شود؟ آفرین !!!

به آرامی رنگ سفید و سبز را مخلوط کنید. این لایه پایه پس زمینه ما است.

حرکات نور با لاستیک فوم یک لایه نازک از کل قطعه کار را پوشش می دهد. ما خشک می کنیم، پردازش آن را با کاغذ امیری و پوشش داده شده با لاک الکل.

رنگ سبز تیره تر و بسته بندی سلفون را آماده کنید. اسمیر ها باعث رنگ به سطح می شوند و یک بار بسته بندی شده را فشار داده اند.

همچنین، اسمیر ما را بر روی نقاط آماده ساخته شده اعمال می کنیم.

این نتیجه از سوزن ما است. اگر آن را دوست دارید، لاک الکل را اصلاح می کنید.

یک مقوا از اندازه کوچک بگیرید و لبه را بشکنید. در حال حاضر چیز اصلی این است که کار هموار و به سرعت. رنگ ها را با یک عقب مانده خشک کنید. این 4 رنگ بود.

ما اسمیر ها را قرار دادیم، زنگ های روشن و تاریک سبز را متناوب می کنیم. ما به لبه یک طرف ناهموار کارتن اعمال می کنیم، کمی فشار دادن تنها پایین، ما در یک نیمه جهت اجرا می کنیم.

این چیزی است که باید در پایان اتفاق بیافتد. نتیجه شما را مرتب کرد، سپس لاک الکل را اصلاح کرد.

پس از خشک شدن کامل، ما یک مخلوط قوی رقیق را با نور سبز با سیاه و سفید اعمال می کنیم. در بعضی از نقاط، ما رنگ را با یک دستمال کاغذی پاک می کنیم تا به وضوح نقاشی اصلی را مجذوب کنیم.

این باقی می ماند برای چسباندن یک خالی کوچک با تصویر، قلاب، مرتب کردن برچسب ها یا خطوط.

استاد دارای سنگ فوق العاده است. و شما موفق به تقلید Malachite خواهید شد. تمایل اصلی برای ایجاد و الگوی منحصر به فرد خود را داشته باشید.

چه کسی این داستان پری را در مورد Malachite دوست داشت من از شما دعوت می کنم که به اشتراک بگذارید

دوره "تقلید از سطح سنگ" از 8 درس مینی.

شما در مورد ظرافت ها و اسرار تکنیک های مختلف تقلید از سنگ، با استفاده از مواد ساده و مقرون به صرفه یاد خواهید گرفت.

بیایید آیتم های منحصر به فرد دکور را با شما ایجاد کنیم.

این اختراع مربوط به تولید سنگ های مصنوعی رشد کرده است و می تواند در صنعت جواهرات و جواهرات و هنر کاربردی استفاده شود. روش به دست آوردن مالاشییت مصنوعی در این واقعیت است که راه حل اصلی کار با حل شدن زغال سنگ اصلی ذغال سنگ در محلول کربنات آمونیوم حاوی غلظت ریخته گری بیش از حد آمونیاک نسبت به محتوای مولر دی اکسید کربن تهیه شده است. حجم راه حل اولیه کار به دو بخش از پارتیشن نفوذپذیری برای فاز مایع و گاز جدا شده است، و در قسمت فوقانی یک منطقه انحلال وجود دارد که مس کربنات اصلی قرار داده شده است، و منطقه کریستالیزاسیون در پایین تر قرار دارد بخشی، جایی که عناصر فلزی یا پلیمری محصولات آینده از پیش نصب شده اند. جایی که تبخیر بعدی راه حل در دمای 40-95 درجه سانتیگراد انجام می شود. پس از تبخیر، مخلوط مبتنی بر بخار حاصل از آن چگال می شود، و میعانات حاصل از آن در قالب یک محلول آبی کربنات آمونیوم به منطقه انحلال برای بارش از محلول تبخیر شده از کریستال های مالاکتیک مصنوعی بر روی سطح عناصر فلزی یا پلیمری بازگردانده می شود نصب شده در منطقه کریستالیزاسیون. در ناحیه انحلال، دمای 20-30 درجه سانتیگراد پایین تر از ناحیه کریستالیزاسیون نگهداری می شود. غلظت مس (II) در راه حل اولیه کار به 45-60 گرم در لیتر تنظیم شده است. نتیجه فنی این اختراع این است که بهبود ویژگی های هنری و تزئینی مالاکیت مصنوعی، متشکل از به دست آوردن یک مالاکیت با هر گونه بافت، اول از همه، بافت صادقانه و آلو با یک ماده رنگ متنوع رنگ و الگوی پیش تعیین شده توسط هنرمندان طراحان برای تولید محصولات آینده. 1 Z.P. F-Lies، 1 IL، 1 برگه.

این اختراع مربوط به تولید سنگ های مصنوعی رشد کرده است و می تواند در صنعت جواهرات و جواهرات و هنر کاربردی استفاده شود.

برای تهیه مواد معدنی مصنوعی با ارزش و نیمه گرانبها، از جمله مالاکیت مصنوعی، یک روش هیدروترمال از کریستال های طلا و جواهر، که باعث سنتز مواد معدنی و نمک ها از محلول های آبی در دماهای بالا و فشار می شود (Bcbalitsky، EE Lisitsyn به طور گسترده ای است. آنالوگ های مصنوعی و تقلید از سنگ های قیمتی طبیعی "،" زیرزمینی "، 1981، ص .10-26).

روش مشخص شده بر مبنای بازسازی مخلوط اولیه، به عنوان مثال، به عنوان مثال، با نمک دی اکسید کربن اصلی با حل شدن در یک منطقه گرم نسبتا بیشتر ارائه شده است، به دنبال آن یک انتقال واحد از اجزای محلول به یک منطقه نسبتا کمتر گرم، که در آن کریستالیزاسیون و رشد کریستال های مواد مربوطه رخ می دهد. کشت کریستال ها بر اساس این روش در اتوکلاورهای فشار بالا از فولاد ضد زنگ و آلیاژها انجام می شود و این روند را در دمای تا 500 درجه سانتیگراد و فشار (ده ها و صدها مگاپاکال) فراهم می کند.

سنتز هیدروترمال Malachite به دلیل نیاز به تجهیزات گران قیمت بسیار گران قیمت، تعامل راه حل های کاری با سطوح داخلی اتوکلاو ها و یک فرایند کریستالیزاسیون غیر تنظیم شده به طور گسترده ای استفاده گسترده ای را دریافت نکرده است.

روش بسیار سودآور از سنتز کردن مالاشییت، کریستالیزاسیون و کشت نمک های مس از محلول های آبی با تبخیر آهسته از راه حل های اولیه و کریستالیزاسیون بعدی مالاکیت از راه حل های اولیه در شرایط ایزوترمال است. در این مورد، دمای این فرآیند بیش از 100 درجه سانتیگراد نیست و فشار 1 دستگاه خودپرداز است.

روش به دست آوردن Malachite در PAPENT RU 2225360 شامل تبخیر محلول زغال سنگ اصلی ذغال سنگ با افزودن دی اکسید کربن اصلی در محلول کربنات آمونیوم است. در عین حال، تبخیر دی اکسید کربن اصلی و دی اکسید کربن اصلی در محلول آبی کربنات آمونیوم با تراکم مخلوط بخار NH 3، CO 2 و H 2 O انجام می شود و به دست آوردن یک محلول آبی آمونیاک کربنات، که برای از بین بردن دی اکسید اصلی کربن استفاده می شود و به دست آوردن استفاده از محلول دی اکسید کربن اصلی در یک محلول آبی کربنات آمونیوم استفاده می شود. مالاکیت پلی کریستالی به دست آمده بر اساس این روش شامل ناخالصی های Zn 2+ در مقدار از 0.2 تا 0.9٪ است، بنابراین آنالوگ شیمیایی کامل از مالاکیت طبیعی نیست. علاوه بر این، ضرر و زیان روش این است که به دست آوردن مالاشییت با گونه های محدود بافت، که آخرین و کمترین جالب برای تولید جواهرات است.

نزدیک به ماهیت فنی حاصل و نتیجه به دست آمده، روش به دست آوردن مالاکیت جواهرات مصنوعی بر اساس PATENT RU 2159214 است که شامل موارد زیر است.

مس کربنات اصلی در یک محلول آبی کربنات آمونیوم با محتوای مولر اضافی آمونیاک در 1.5 تا 8 بار با توجه به محتوای مولر دی اکسید کربن در محلول حل شده است. راه حل حاصل شده در دمای 40-95 درجه سانتیگراد با سرعت متغیر تبخیر می شود. در عین حال، یک ترکیب پلی کریستالی از مالاکیت مصنوعی در فرایند کریستالیزاسیون تشکیل شده است، ترکیب شیمیایی آن و خواص فیزیکی شیمیایی آن به طور کامل با آنالوگ طبیعی آن و مقاومت در برابر سایش و پلی کالباسيون 5-50٪ بالاتر از آن است معدنی طبیعی

معایب روش شناخته شده، ویژگی های کم تزئینی و هنری مالاشیت حاصل شده، به ویژه امکان محدود به دست آوردن یک بافت و طرح رنگ داده شده است. بنابراین، بافت اصلی سطح مالاکیت مصنوعی، به دست آمده بر اساس این روش، عمدتا لاغر است، مشخص شده است که با متناوب لایه های سبز نور و تیره مشخص شده است، که مشخصه مالاکیت گوناگون جواهرات از زایر است. در همان زمان، بر اساس این روش، مالاکیت از گونه های دیگر و بافت های طبیعی مالاکیت طبیعی، مانند صداقت و بدبختی، دارای ویژگی های هنری و تزئینی بالاتر، به عنوان مثال، برای مثال، برای معروف ترین فیروزه ای فیروزه مالاکیت.

ضرر دیگری از این روش هزینه های نسبتا بالا از استفاده از آن در تولید بعدی جواهرات و مالاکیت مصنوعی است. این به خاطر این واقعیت است که مالاشییت به دست آمده در این روش به طور عمده شکل قطعات یکپارچه (سنگ)، که برای تولید محصولات با توجه به تکنولوژی موزاییک سنتی، نیاز به استفاده از عملیات فشرده کار از پردازش مکانیکی این قطعات دارد از جمله اره خود را بر روی صفحات، سنگ زنی و پرداخت سطح این صفحات با استفاده بعدی از آنها به عنوان عناصر موزاییک چسب به سطح اشکال محصول خود را.

یکی از معایب اصلی روش پیشین، عدم امکان کنترل فرآیند سنتز از نقطه نظر ایجاد یک الگوی داده شده (الگوی) بر روی سطح مشخصه مالاکیت از مواد طبیعی بهترین گونه ها است.

نتیجه فنی اختراع ادعا شده این است که کاهش تولید جواهرات و الگوهای از مالاکیت مصنوعی، و همچنین بهبود ویژگی های هنری و تزئینی مالاکیت مصنوعی، شامل به دست آوردن مالاکیت با هر گونه گونه بافت، عمدتا صداقت و بافت آلو با انواع مواد رنگ آمیزی رنگ و الگوی (الگوی) در پیش نویس از طراحان هنرمند برای تولید محصولات آینده خواسته شده است.

نتیجه فنی به دلیل این واقعیت است که در روش به دست آوردن یک مالاکیت متنوع جواهرات، که شامل تهیه راه حل اصلی کار با حل دی اکسید کربن اصلی در محلول کربنات آمونیوم حاوی غلظت ریخته گری بیش از حد آمونیاک با احترام است به محتوای مولر از دی اکسید کربن، حجم راه حل اصلی کار با پارتیشن، نفوذپذیری برای فاز مایع و گاز، به دو بخش، منطقه بالایی از انحلال و منطقه پایین تر کریستال، جدا شده است. در همان زمان، ناحیه انحلال در مخزن باز مخزن جامد مس کربنات اصلی قرار می گیرد و عناصر فلزی یا پلیمر محصولات آینده از پیش نصب شده در ناحیه کریستالیزاسیون نصب شده است و پس از آن تبخیر بعدی راه حل در دمای 40 سالگی انجام می شود -95 درجه سانتیگراد پس از آن، آنها می توانند مخلوط گاز خروجی گاز NH 3، CO 2 و H 2 O را خنثی کنند، و میعانات حاصل از آن به صورت یک محلول آبی از کربنات آمونیوم به منطقه انحلال بازگردانده می شود تا از راه حل یکنواخت مصنوعی جلوگیری شود کریستال های مالاکتی بر روی سطح فلز یا عناصر پلیمری نصب شده در منطقه کریستالیزاسیون. دما در ناحیه انحلال تا 20 تا 30 درجه سانتیگراد پایین تر از منطقه کریستالیزاسیون نگهداری می شود.

در یک تجسم ترجیحی روش، غلظت مس (II) در راه حل کار اولیه به 45-60 گرم در لیتر تنظیم می شود.

با توجه به اجرای روش پیشین، مشکل سنتز کنترل شده مالاشییت با ویژگی های فیزیکی و شیمیایی و تزئینی خاص به دست می آید، به ویژه با بافت های آرام و پراکنده ای از سطح مالاکیت و به دست آوردن به طور مستقیم در روند کریستالیزاسیون محصولات نیمه تمام محصولات آینده، که به محصولات کالایی تحویل داده می شود بدون استفاده از اره با عملیات ساده سنگ زنی و پرداخت سطح نیمه تمام محصولات، که به طور قابل توجهی ارزان تر از روش موزاییک سنتی محصولات تولید از مالاکیت است .

این روش در یک دستگاه کریستالیزر انجام شد، یک نمودار اساسی که در شکل 1 نشان داده شده است. این دستگاه یک مخزن استوانه ای هرمی بود که توسط دو پارتیشن سوراخ شده و یک پارتیشن جامد به 4 اتاق جدا شده بود: یک محفظه تراکم 1، یک محفظه انحلال 2، یک محفظه کریستالیزاسیون 3 و یک اتاق گرمایش 4 دستگاه است.

محفظه انحلال 2 یک کانتینر استوانه ای بود که بر پایه سوراخ سوراخ شده بود، که پارتیشن بین محفظه 2 و اتاق کریستالیزاسیون 3 بود، توسط یک ظرف باز شده توسط نمک جامد دی اکسید کربن اصلی تنظیم شد. در مرکز پایین دوربین، یک سوراخ ساخته شده است که لوله عبور از ارتفاع محفظه جوش داده شده است. با توجه به این لوله، مخلوطی از NH 3، CO 2 و H 2 O از اتاق کریستالیزاسیون 3 به محفظه تراکم 1 و جریان معکوس از آخرین تراکم در طول عملیات دستگاه برگزار شد.

در تهیه دستگاه برای کار در اتاق 2 انحلال، راه حل اصلی کار پر شده بود، که توسط تخلیه نمک های دی اکسید کربن اصلی از نام تجاری HF در محلول کربنات آمونیوم با اضافه کردن 25٪ آماده شد راه حل آمونیاک برای ارائه آمونیوم اضافی، در حالی که راه حل اصلی کار، G / L: Cu (II) - 50، مجموع CO 3 2- و NSH 3 - 50، NH 4 + - 45 بود.

در این راه حل، محتوای مولر اضافی آمونیاک حدود 3 برابر بیشتر از محتوای مولر دی اکسید کربن است.

محفظه کریستالیزاسیون 3، زیر محفظه انحلال 2، همچنین یک کانتینر استوانه ای با پایین تخت مسطح (پارتیشن بین این اتاق 4 گرمایش و پارتیشن بالا بین این محفظه و محفظه انحلال، ساخته شده با سوراخ برای عبور از بخار و تراکم جریان پس از تماس با نمک مس در محفظه 2 انحلال. در آماده سازی دستگاه برای کار (سنتز مالاکیت) به اتاق کریستالیزاسیون 3، صفحات آلومینیومی با اندازه 100 × 50 × 20 میلی متر صفحات پلیمر ساخته شده از پلی پروپیلن با ابعاد مشابه و صفحات منحنی از مواد مشخص شده برای دادن سطح کروی. این صفحات یک عنصر از محصولات موزاییک آینده (پانل های تزئینی) هستند. پس از نصب صفحات در محفظه کریستالیزاسیون، راه حل اصلی کار از ترکیب فوق برای محفظه انحلال ریخته شد.

محفظه تراکم 2 در بالای محفظه تراکم 2 واقع شده است هدف از صفحات، تراکم انحلال و کریستالیزاسیون مخلوط بخار بخار NH 3، CO 2 و H 2 O برای تشکیل یک محلول آبی از کربنات آمونیوم، به فرآیند است. برای کنترل دمای در محفظه، و همچنین در محفظه انحلال (2)، یک ژاکت آب به پوشش محفظه چگالی جوش داده شده است، که یک کانال خنک کننده را از طریق سطح بیرونی پوشش فراهم می کند.

رژیم دمای مورد نیاز در اتاق های دستگاه توسط بخاری های الکتریکی لوله ای (TAND) ارائه شده است که در محفظه های پایین اتاق (4) نصب شده است. بخش آپارتمان بالایی از این محفظه، که پارتیشن جداسازی محفظه گرمایش از محفظه کریستالیزاسیون است، از مواد حرارتی به خوبی هدایت می شود و قسمت پایین تر، که پایین دستگاه به طور کلی از مواد است این گرما ضعیف است.

Crystallizer دستگاه در بالا، ساخته شده از فولاد ضد زنگ، ویژگی های زیر را شرح داد:

اصل عملیات دستگاه توصیف شده در بالا مورد استفاده در مثال اعدام روش پیشنهادی به شرح زیر است.

Cameras (3 و 2) کریستالیزاسیون و حل کردن محلول اصلی کربنات کربنات اصلی مس به دمای حرارتی که تضمین می کند انعطاف پذیری به اندازه کافی بالا از بخارات را تضمین می کند. مخلوط گاز ذرات NH 3، CO 2 و H 2 O (عمدتا در محفظه کریستالیزاسیون، که دارای دمای بالاتر در دستگاه است)، برداشته می شود، به محفظه تراکم (1) رسید، جایی که مایع بر روی صفحات خازنی تشکیل شده است . فاز (یک محلول کربنات آمونیوم آبی) که دستگاه را جریان می دهد. بخشی از مایع از طریق لوله در محفظه انحلال (2) بلافاصله به محفظه کریستالیزاسیون جریان می یابد و بخش دیگری از طریق سوراخ های سپتوم به محفظه انحلال تقسیم می شود (2)، جایی که آن را به یک ظرف با نمک جامد سقوط کرد از دی اکسید کربن اصلی که به طور جزئی در میعانسیون حل شده است و در حال حاضر به شکل یک محلول حاوی مس به همان محفظه کریستالیزاسیون شده (3) جریان دارد. به عنوان یک نتیجه از پیاده سازی در روند سنتز چرخه تکراری "تبخیر-تراکم انقلابی" در هنگام حفظ دمای ثابت در اتاق های دستگاه، افزایش غلظت مس در محلول محفظه کریستالیزاسیون . هنگامی که یک غلظت خاص مس در این محلول رسیده است، رسوب مالاشی بر روی سطح ماتریس فلزی یا پلیمر آزاد می شود که در محفظه کریستالیزاسیون (3) و رشد کریستال های مالاکتی قبل از رسیدن به داده شده از پیش تعیین شده است ضخامت تعیین شده توسط زمان کریستالیزاسیون.

روش پیشنهادی در Hardware-Crystallizer شرح داده شده در بالا به ترتیب زیر انجام شد:

در ابتدا، آنها راه حل اصلی کار دی اکسید کربن اصلی را با انحلال آن در محلول کربنات آمونیوم با بیش از آمونیاک، همانطور که در بالا توضیح داده شد، تهیه کردند.

یک راه حل کاری حاوی G / L: Cu (II) - 50، مجموع CO 3 2- و NSO 3 - 50، NH 4 + - 45 از طریق نازل در محفظه انحلال (2) در حجم ریخته شد از 3.5 لیتر و کریستالیزاسیون دوربین (3) در حجم 5.5 لیتر.

پیش از این، محفظه انحلال یک کاسه باز را با یک نمک ترکیبی به آن نام تجاری اصلی دی اکسید کربن "HC" در مقدار 0.5 کیلوگرم و در اتاق های کریستالیزاسیون - فلز و پلیمر، همانطور که در بالا توضیح داده شد، نصب شد.

پس از خدمت، آن را در دستگاه حجم مورد نیاز از راه حل اصلی اصلی، همپوشانی تمام نازل های ورودی و خروجی و شامل حرارت الکتریکی در محفظه گرمایش (4) مهر و موم شده بود. به تدریج، به مدت 2-3 ساعت، درجه حرارت با سرعت 2-5 درجه سانتیگراد در ساعت به مقادیر درجه حرارت داده شده افزایش یافت: در محفظه کریستالیزاسیون به t \u003d 70 درجه سانتیگراد و در محفظه انحلال به T \u003d 45 درجه سانتیگراد ، در حالی که درجه حرارت در محفظه انحلال کمتر از 25 درجه سانتیگراد بود نسبت به محفظه کریستالیزاسیون. برای اطمینان از دمای پایین در محفظه انحلال نسبت به اتاق کریستالیزاسیون، آنها شامل جریان آب سرد با T \u003d 20-30 درجه سانتیگراد در پیراهن محفظه تراکم بودند. در این مورد، درجه حرارت در محفظه تراکم در دمای 35-40 درجه سانتیگراد نصب شد. این درجه حرارت در اتاق های دستگاه در کل فرایند سنتز دائمی نگهداری می شد، زمانی که 60 روز بود. مدت زمان این فرآیند بر اساس آزمایش های اولیه، بر اساس شرایط دستیابی به ضخامت رسوبات مالاکتی کبابی بر روی صفحات 40 تا 70 میلی متر تعیین شد.

پس از سنتز سنتز دستگاه خنک شده برای تخلیه راه حل صرف شده از طریق نازل های تخلیه تخلیه شد، دستگاه جدا شد و نمونه های صفحات از آن که بر آنها malachite برداشته شد، برداشته شد. نمونه ها با آب جاری شسته شدند که در دمای 50 درجه سانتیگراد خشک شدند و تحت پردازش مکانیکی قرار گرفتند، از جمله سنگ زنی و پرداخت سطح صفحات برای تولید نمونه های فیزیکی برای تعیین خواص فیزیکوشیمیایی و بافت های سطحی.

تعیین انطباق نمونه های حاصل از نمونه های مالاکیت مصنوعی از مواد معدنی طبیعی با استفاده از روش های استاندارد برای تشخیص مواد معدنی با تعیین و تجزیه و تحلیل خواص این ماده معدنی، که در شناسایی جداول خاص [Gnvertushin، Vn avdonin داده می شود، انجام شد . جداول تعریف مواد معدنی در خواص فیزیکی و شیمیایی. دایرکتوری، دوم اد. پروراب و اضافه کردن، M.، "Subraser"، 1982، P.402].

نتایج پیاده سازی اجرای روش پیشنهادی در جدول 1 خلاصه شده است که در آن سنتز نتایج فواصل نشانه های اعلام شده روش نیز ارائه می شود.

به شرح زیر از داده های داده شده در جدول 1، بهترین نتایج بر روی کیفیت مالاکیت مصنوعی به دست آمده بر اساس روش پیشنهادی مشاهده می شود زمانی که محتوای مس (II) در محلول اصلی کار در 45-60 گرم در لیتر و تفاوت دما بین درجه حرارت در منطقه انحلال و در منطقه کریستالیزاسیون در حدود 20-30 درجه سانتیگراد است (آزمایشات شماره 2، 3، 4، 7، 8). در محدوده های مشخص شده از غلظت اختلاف مس و دما، یک مالاکیت مصنوعی به دست می آید، خواص شیمیایی آن (محتوای CuO در ماده)، خواص فیزیکی (تراکم و سختی) و خواص نوری (شاخص انکساری) عملا از آن متفاوت نیست شاخص های مشابه مالاکیت طبیعی. در عین حال، بافتی از مالاکیت مصنوعی که تحت این شرایط رشد کرده است، دارای یک شخصیت محافظتی با الگوهای شعاعی شعاعی شعاعی و زونال از الگوی سطح و یک رنگ رنگ اشباع شده از نور، سبز تیره سبز به سبز روشن است که در هنری و هنرمند اصطلاحات تزئینی Malachite را به عنوان مواد طلا و جواهر شماره گیری از بالاترین ارقام مشخص می کند.

خارج از مقادیر بهینه نشان داده شده از غلظت مس در محلول اصلی کار (آزمایش شماره 1 و 5 جدول 1) و تفاوت دما بین مناطق انحلال و کریستالیزاسیون (آزمایشات شماره 6 و 9 جدول 1) وجود دارد بدتر شدن شاخص های مالاکیت سنتز شده، به طور خاص، عدم انطباق محتوای طبیعی CuO در خواص فیزیکی و فیزیکی وجود دارد، و از همه مهمتر، با به دست آوردن بهترین بافت صداقت به عنوان بهترین نوع مواد طبیعی به دست نمی آید در این آزمایش ها، تنها بافت کلی مشاهده می شود.

در آزمایشات №1-9 نتایج حاصل از سنتز را هنگام استفاده از عناصر فلزی در منطقه کریستالیزاسیون نشان می دهد و در آزمایش 10 عنصر از پلی پروپیلن.

در آزمایشات 1، 5، 6، 9، مالاکیت مصنوعی دارای یک بافت لاشه بود؛ در آزمایشات 2-4، 8 و 10، بافت یک امتیاز بود؛ در آزمایش 7 - Plisova. رنگ از نور تا سبز تیره روشن متغیر است.

میز 1
شاخص های مالاکیت مصنوعی با توجه به روش پیشنهادی در مقایسه با شاخص های مالاکی طبیعی
شماره P / P	ترکیب مواد اولیه اولیه	دما در Chambers، ° C	محتوای CuO،٪	تراکم، g / cm 3	سختی Moos	شاخص های انکساری
	Cu +2.	nh 4 +	σ co 3 2- + nso 3 -	کریستالیزاسیون	لغزش	ΔT	پیر کردن	طبیعت.	پیر کردن	طبیعت.	پیر کردن	طبیعت.	مصنوعی	طبیعی
ng	nm	np	ng	nm	np
1	35	45	50	70	45	25	71,76	71,93	3,8	3,9-4,1	3,4	3,5-4,0	1,856	1,80	1,65	1,885	1,810	1,670
2	45	45	50	70	45	25	71,90	71,93	3,9	3,9-4,1	3,55	3,5-4,0	1,878	1,812	1,672	1,885	1,810	1,670
3	50	45	50	70	45	25	71,95	71,93	4,0	3,9-4,1	3,8	3,5-4,0	1,892	1,809	1,668	1,885	1,810	1,670
4	60	45	50	70	45	25	72,0	71,93	3,95	3,9-4,1	3,9	3,5-4,0	1,884	1,807	1,668	1,885	1,810	1,670
5	65	45	50	70	45	25	72,05	71,93	4,1	3,9-4,1	3,45	3,5-4,0	1,871	1,802	1,661	1,885	1,810	1,670
6	50	45	50	75	45	35	71,84	71,93	3,82	3,9-4,1	3,5	3,5-4,0	1,873	1,813	1,664	1,885	1,810	1,670
7	50	45	50	75	45	30	71,92	71,93	3,95	3,9-4,1	3,9	3,5-4,0	1,890	1,815	1,673	1,885	1,810	1,670
8	50	45	50	70	50	20	71,90	71,93	4,0	3,9-4,1	4,0	3,5-4,0	1,886	1,810	1,671	1,885	1,810	1,670
9	50	45	50	70	55	15	71,77	71,93	4,15	3,9-4,1	3,45	3,5-4,0	1,870	1,796	1,665	1,885	1,810	1,670
10	50	45	50	70	45	25	71,90	71,93	3,95	3,9-4,1	3,8	3,5-4,0	1,890	1,814	1,695	1,885	1,810	1,670

1. روش به دست آوردن یک مالاکیت مصنوعی، که شامل تهیه محلول اصلی کار با حل شدن دی اکسید کربن اصلی در محلول کربنات آمونیوم حاوی غلظت بیش از حد فشار آمونیاک در ارتباط با محتوای مولکولی دی اکسید کربن، حجم اصلی است راه حل کار با یک پارتیشن که برای مایع و فاز گاز قابل نفوذ است، به دو بخش تقسیم می شود، و در قسمت بالای یک منطقه انحلال وجود دارد، جایی که علاوه بر آن در یک کانتینر جامد دی اکسید کربن جامد، و در قسمت پایین یک منطقه کریستالیزاسیون وجود دارد که عناصر فلزی یا پلیمری محصولات آینده از پیش نصب شده اند و تبخیر بعدی این راه حل در دمای 40-95 درجه سانتیگراد انجام می شود، پس از آن مخلوط گاز بخار از NH 3 ، CO 2 و H 2 O، و میعانات حاصل از آن در قالب یک محلول آبی کربنات آمونیوم به منطقه انحلال برای بارش از محلول تبخیر شده از کریستال های مالاکتیک مصنوعی بر روی سطح فلز بازگردانده می شود عناصر X یا پلیمر نصب شده در ناحیه کریستالیزاسیون، در حالی که در ناحیه انحلال، دمای 20-30 درجه سانتیگراد پایین تر از ناحیه کریستالیزاسیون نگهداری می شود.