روش های پردازش سنگ طبیعی. فرآوری سنگ در خانه پردازش سنگ با خرد کردن

اشباع برای سنگ کمک می کند تا با بسیاری از مشکلات ظاهر ساختمان های سنگی کنار بیایید. در واقع ، سنگ با وجود مقاومت ، دوام و قابلیت اطمینان بالا ، می تواند توسط زنگ زدگی یا نمک نیز تحت تأثیر قرار گیرد.

دلیل اصلی استفاده از محافظت از مواد ، خوردگی سنگ طبیعی تحت تأثیر رطوبت بالا است. گزینه هایی را برای از بین بردن لکه ها و محافظت از ظاهر طبیعی مواد در نظر بگیرید.

از ماده اشباع سنگ نه تنها برای نما بلکه به منظور از بین بردن زنگ زدگی ، نمک و محافظت از دیوار نگاره ها استفاده می شود. ترکیب یک ماده و همچنین اصل عمل آن به دامنه استفاده بستگی دارد. همه آنها بدون توجه به طبیعی یا مصنوعی بودن آن ، یک فیلم نامرئی بر روی سنگ ایجاد می کنند. این فیلم از سازه های سنگی در برابر سایش محافظت می کند و به طور قابل توجهی عمر مفید آنها را افزایش می دهد.

اصل عمل

این ماده باعث تبخیر رطوبت از سطح یک جسم سنگی شده و از ورود آن به داخل جلوگیری می کند. دافع آب منافذ سنگ را پر می کند. مولکول های ماده شبکه خاصی ایجاد می کنند که از نفوذ آب جلوگیری می کند.

فراموش نکنید که اشباع های ضد آب از لکه های روغن محافظت نمی کنند. ذرات روغن آزادانه از شبکه مولکولی عبور کرده و در منافذ باقی می مانند. در صورت استفاده از محصولات روغنی می توانید از این مشکل جلوگیری کنید.

چه موقع باید استفاده کرد

تجهیزات محافظتی در چندین مورد می توانند مفید باشند.

1. از این سنگ هم در داخل ساختمان و هم در خارج از ساختمان استفاده می شود. در هر دو حالت ممکن است در معرض مواد مضر قرار گیرد. این می تواند محلول های مختلفی با ترکیب سوزاننده ، مواد شیمیایی خانگی و حتی آب باشد. از روی آنها ، برای مثال ، ممکن است لکه های مرمری از سنگ مرمر ظاهر شود.
2. سنگ مورد استفاده برای دکوراسیون فضای باز بیش از سایرین به محافظت نیاز دارد. می تواند تحت تأثیر تابش مستقیم خورشید قرار گیرد. به همین دلیل ، ممکن است همان سنگ مرمر تغییر رنگ داده و کمرنگ شود.
3. قالب ، خزه ، قارچ بر روی سنگ ایجاد می شود. با رشد ، این موجودات می توانند ساختار ماده و حتی کل ساختار سنگ را از بین ببرند.
4. نمک داخل سنگ ، تحت شرایط خاص ، می تواند خارج شود ، مواد را متبلور و نابود کند.

گل آذین روی سنگ گرانیت

آنچه باید درباره انواع داروها بدانید

اشباع به شما امکان می دهد تا برای مدت طولانی ظاهر جذاب سنگ و کاشی های سنگی تزئینی را حفظ کنید. تحت تأثیر تابش مستقیم نور خورشید رنگ خود را از دست نخواهد داد یا محو خواهد شد. این فیلم روی سطح از سنگ در برابر چاله ها ، ترک ها و تراشه ها محافظت کرده و باعث دوام و چگالی بیشتر آن می شود.

ترکیباتی وجود دارند که می توانند به عمق سنگ نفوذ کنند. منافذ را بسته و پلیمری می کنند. به این اشباع ها مخلوط آبگریز یا مواد دفع کننده آب گفته می شود - آنها نقش محافظتی دارند و از سنگ در برابر رطوبت محافظت می کنند. علاوه بر این ، آنها آن را در برابر فرآورده های نفتی ، معرف ها و سایر مواد مشابه مقاوم می کنند.

انواع آن بسته به ترکیب است

1. اشباع لاتکس به آماده سازی سازه های سنگی برای نقاشی بیشتر کمک می کند.
2. مواد آغشته به مواد شیمیایی زنگ زدگی را از سنگهای طبیعی و مصنوعی پاک می کند.
3. محلولهای سیلیکونی از محصولات سنگی در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کنند و آنها را در برابر شدت دما مقاوم می کند.
4. اشباع بدون هیچ اثر اضافی. این یک ترکیب شیمیایی است ، گاهی اوقات بر پایه سیلیکون است که توانایی نفوذ به منافذ سنگ را دارد. چنین محصولاتی باعث ایجاد فیلم ، لکه و لکه نمی شود. اشباع سنگ یک لایه محافظ در داخل تشکیل می دهد. پس از خشک شدن ، سطح تصفیه شده تفاوتی با سطح بدون پوشش نخواهد داشت. به عنوان مثال گرانیت را در نظر بگیرید. هنگامی که با مواد دافع آب روی سطح آن قرار گیرد ، رطوبت ، روغن و سایر مواد نمی توانند به داخل نفوذ کنند. آنها روی سطح باقی می مانند و به راحتی پاک می شوند.
5. اشباع اثر مرطوب. این ابزاری است که از ظاهر سنگ مراقبت می کند ، رنگ و ساختار آن را برجسته می کند. اگر سطح با این نوع اشباع پوشانده شود ، درخشش مرطوب و رنگ غنی را دریافت می کند ، در حالی که هیچ فیلمی باقی نخواهد ماند. اشباع سنگ مرطوب مسئول اجزای تزئینی است.
6. محافظت از دیوار نویسی ، می تواند برای سنگ مخرب باشد. علاوه بر این ، روند حذف آن با مشکلات زیادی همراه است. اگر سطح را با این نوع اشباع بپوشانید ، رنگ جذب نمی شود ، که در این صورت ، با ساده ترین مواد تمیز کننده به راحتی پاک می شود.

انواع آن بسته به اثر است

قابل ذکر است که کاملاً همه سنگها ، چه طبیعی و چه مصنوعی ، با اشباع آبگریز قابل درمان هستند. اینها گرانیت (ظروف سنگی چینی) ، سنگ مرمر ، سنگ سیمان ، ماسه سنگ ، گچ هستند. وسایل تزئینی ساخته شده از این مواد از استفاده از مواد دافع آب سود خواهند برد.

فواید

مزایای اصلی اشباع سنگ را می توان شناسایی کرد:

1. سطوح سنگ را تا حد امکان آبگریز کنید. گرانیت ، سنگ مرمر ، ماسه سنگ ، گچ با گذشت زمان خصوصیاتی در آنها تغییر نخواهد کرد. آنها در برابر تغییرات جوی و تنش مکانیکی مقاومت بیشتری خواهند داشت.
2. خوردگی سنگ سیمان و مواد مشابه یک مشکل جدی است. اگر آنها با عامل خاصی پوشانده شوند ، سطح مقاومت در برابر خوردگی افزایش می یابد.
3. در داخل محصولات سنگ ترک ایجاد نمی شود.
4. پایه و پایه از ضد آب است.
5. سطوح سنگی برای مدت زمان طولانی تغییر شکل نمی دهند.
6. کاربرد آسان بدون نیاز به آماده سازی اضافی
7. بی ضرر.

قوانین کار

استفاده از عوامل آبگریز از برخی قوانین اساسی پیروی می کند.

1. فرآوری محصولات مرمر ، گرانیت ، گچ و گچ با تمیز کردن سطح آنها آغاز می شود. آنها باید لکه های روغن ، قیر ، قیر ، نمک ، قالب را از بین ببرند. برداشتن را می توان با مواد تمیز کننده مخصوص انجام داد.
2. بسته به نوع اشباع مورد استفاده ، سطح کار باید خشک یا مرطوب باشد. به عنوان مثال ، برای محلول های مبتنی بر سیلیکون ، رطوبت برای شروع واکنش مورد نیاز است.
3. خوردگی سنگ سیمان و همچنین انواع دیگر سنگ منجر به تشکیل ترک می شود. آنها باید قبل از پوشاندن سطح با مواد دافع آب ترمیم شوند. برای ترک های کوچک ، مخلوط سیمان و ماسه کافی است. برای انواع بزرگ ، اپوکسی مناسب است.
4. محصولات بتنی (این مورد در مورد ترکهای مهر و موم شده نیز صدق می کند) باید 4 هفته قبل از پوشش درمان شوند.
5. تعیین اینکه آیا مواد و اشباع با یکدیگر سازگار هستند مهم است. به عنوان مثال ، محصولات سنگ آهک ، گچ ، گرانیت یا سنگ مرمر می توانند از نظر ترکیب و اصل عمل متفاوت باشند. اگر در استفاده از یک ترکیب خاص تردید وجود دارد ، باید یک برنامه آزمایش انجام شود.
6. به هیچ وجه نباید اشباع را از هر طریق ممکن رقیق و تغییر داد. باید از ظرفی که سازنده در آن عرضه می کند استفاده شود.
7. مواد دافع آب با غلتک یا برس استفاده می شوند ، می توانید آنها را اسپری کنید.
8. یک لایه نازک از اشباع کنید. اگر مازاد وجود دارد ، بلافاصله آنها را حذف کنید.
9. مهم است که اتاقی که در آن کار انجام می شود تهویه خوبی داشته باشد.

نحوه از بین بردن لکه های زنگ زدگی

زنگ زدگی گاهی می تواند بر روی سطح سنگ ظاهر شود. باید باهاش \u200b\u200bچکار کنم؟ با کمک پاک کننده های مخصوص. آنها بر دو نوع هستند:

• مایع ،
• خمیر

هر دوی آن ها و سایر زدودن کننده ها بر اساس اسیدهای غیر آلی و افزودنی های ضد خوردگی ساخته می شوند. این پاک کننده ها برای سنگهایی که توسط اسیدها آسیب دیده اند ، مانند ساختارهای گچ و گچ مناسب نیستند.

مواد مرمر

به طور جداگانه ، پردازش سنگ مرمر وجود دارد. این سنگ طبیعی دارای ساختار ناهمگن ، رگه ها ، لکه ها ، شکاف ها است. برخلاف گرانیت ، کار با آن نرم و آسان است. این خصوصیات بر دوام محصولات مرمر تأثیر می گذارد.

برای اصلاح وضعیت ، اشباع سنگ مرمر مناسب است. بدون ایجاد لکه و رگه یا تغییر ظاهر محصولات به راحتی جذب می شود. چنین موادی باعث می شوند سنگ مرمر با دوام تر ، در برابر رطوبت مقاوم باشد ، در برابر عوامل مخرب مقاوم باشد.

در مورد مواد شیمیایی کمک کنید

هر دو سنگ طبیعی و مصنوعی در معرض خوردگی ، تخریب ، رطوبت و بسیاری از عوامل خارجی دیگر هستند. لکه های نمک یا زنگ زدگی اغلب روی آن ایجاد می شود. از بین بردن آنها دشوار است ، اما چاره ای وجود دارد. محصولات گرانیت ، ظروف سنگی چینی ، گچ و محصولات گچی را می توان با اشباع خاص آبگریز ، گاهی با پایه سیلیکون پوشش داد. این از سطوح در برابر رطوبت ، زوال سریع و لک شدن محافظت می کند.

اگر لکه هایی از قبل ظاهر شده اند ، می توانید از زنگ زداها استفاده کنید. همه این مواد عملکرد محافظتی و تزئینی دارند. به عنوان مثال ، فرآوری سنگ مرمر توسط اشباع باعث می شود محصولات حاصل از آن محکم ، قابل اعتماد و با دوام باشد و همچنین از زنگ زدگی و سایر لکه ها محافظت کند.

حلقه هایی با نگین ها و درج های تابشی ، آویز ، گوشواره ، دکمه سر دست و سایر جواهرات سنگی. ابزار نوشتن ، مجسمه ها ، ستون ها و ازاره ها و دیوارهای ساختمان ها. در همه این مثالها ، و نه تنها در آنها ، سنگها کاملاً نقش قابهای هنری ، مجسمه ای و ساختمانی را ایفا می کنند و به عنوان جزئیات اصلی ترکیب هنری و کاربردی عمل می کنند. دوستداران سنگ تمام مواد معدنی از جمله سنگهای معدنی را جمع آوری می کنند. به عنوان مثال: عقیق ، یاس ، سیلیس و فرمهای انتقالی این مواد معدنی. امروز خواهید آموخت که چگونه پرداخت سنگهای قیمتی در خانه کار می کند.

زیبایی سابق

ما زیبایی قبلی را با استفاده از مواد زیر به سنگ باز خواهیم گرداند:

1. سنباده با اندازه دانه های مختلف.
2. پارچه نرم یا چرخ های باف (برای ماشینکاری).
3. شیمی ویژه سنگ.
4. چرخ های سنگ زنی
5. شن.

تمام پرداخت ها به مراحل تقسیم می شوند ، هر مرحله به ترتیب شرح داده می شود.

تقسیم یا برش

سنگهای پوست کنده و شسته شده باید مرتب شوند.

مهم! آماتورهای باتجربه ، که تجارت خود را می دانند ، چنین صفحه هایی از برشها را در سنگ پیدا می کنند که از طریق آنها می توان بازی رنگهایی را که شبیه مناظر یا حتی پرتره ها است ، دید.

قبل از شروع به کار در صنعت ، باید:

• سنگ را تقسیم کنید ، همه موارد غیر ضروری را بردارید.
• برای تقسیم (آماده سازی) نمونه های بزرگ ، باید دستگاه های خاصی ساخته شود: گیره ای با دو دندانه از فلز سخت شده یا یک ردیف ، که در آن دو گوشه با دندانهای پیروز نصب شده است.
• تراش سنگ با دیسک های مخصوص الماس یا اره های الماس تجاری موجود است.

دستگاه برش ، سنگ زنی را می توان بر اساس تیزکن برقی یا دستگاه حفاری برقی EZS-1 مونتاژ کرد.

مهم! این دو خروجی شافت دارد ، یکی مجهز به چاک 6 ، دیگری با چرخ زمرد یا صفحه مخصوص ، با روکش الماس. قدرت این دستگاه EZS-1 0.25 کیلووات است ، سرعت چرخش 2800 دقیقه است.

کار با موتورهای الکتریکی دیگر برای پردازش سنگ در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلووات و سرعت چرخش از 1500 تا 3000 دقیقه امکان پذیر است. این دستگاه با این انتظار نصب شده است که شما باید اندازه های مختلف دیسک و زاویه های شیب را دستکاری کنید.

مواردی که باید هنگام کار در نظر بگیرید:

• برای عایق صوتی دستگاه ، پایین جعبه پایه و تکیه گاه میز جانبی با لاستیک یا نمد روکش شده است.
• برای خنک کردن منظم چرخ برش ، یک پالت با آب در زیر میز کناری دستگاه قرار می گیرد.

مهم! برای کاهش اصطکاک ، می توان محلول صابون را به آب اضافه کرد.

• تشت آب دوم در زیر صفحه قرار می گیرد.
• هنگام برش ، سنگ در امتداد یک میله راهنما تغذیه می شود ، موقعیت آن با ضخامت صفحه قطعه کار که قرار است قطع شود تنظیم می شود.
• خوراک سنگ به سمت چرخش چرخ برش است ، در اینجا همه چیز ساده است.
• آب برای خنک کردن چرخ نیز می تواند با استفاده از یک قطعه لاستیکی فوم مرطوب تهیه شود ، که با دست چپ در کنار چرخ برش نگه داشته می شود.

مهم! یک سنگ با دست راست سرو می شود. بهتر است عناصر بزرگ را با دو دست بگیرید و لاستیک فوم را بهمراه سنگ به ابزار فشار دهید.

• برای ثبات ، یک عنصر سنگ طبیعی برای بدست آوردن یک سکوی پشتیبانی مقدماتی قطع می شود.

مهم! روش دیگر ، شما همچنین می توانید سنگ را در یک جعبه مقوایی مخصوص آماده کنید ، آن را با سیمان پر کنید و پس از سخت شدن کامل ، سنگ را به همراه جعبه سیمان برش دهید. اگر از این نوع برش استفاده کرده اید ، در پایان آن ، سیمان را با دقت بردارید.

• برای برش یک سنگ بزرگتر ، آنرا تراش خورده و سه گوه ساخته شده از صفحات نازک فولادی را به داخل شیارهای بریده شده هدایت می کنند. مواد با برخورد آرام به گوه ها خرد می شوند.

مهم! به این ترتیب می توان عناصری را که کمی بزرگتر از قطر ابزار برش هستند برش داد.

• اگر یک عنصر ترک خورده از یک نژاد ارزشمند برای خود دارید ، قبل از برش آن ، مکان های معیوب را با چسب اپوکسی چسبانده اید. ترک ها با مداد روی یک سطح مرطوب ترسیم می شوند - به این ترتیب بهتر دیده می شوند.

مهم! قبل از چسباندن ، سنگ باید خشک شود تا آب در ترک ها باقی نماند. این کار به این صورت انجام می شود: روی اجاق گاز برقی گرم می شود و سپس تا حدود 60 درجه سانتیگراد سرد می شود. چسب اپوکسی با استفاده از برس یا یک سواب پنبه ای در امتداد ترکهای مشخص شده روی ماده داغ قرار می گیرد ، بنابراین عمیق تر نفوذ می کند و سریعتر سخت می شود سنگ به اندازه کافی محکم می شود و در نتیجه بهتر تراش می خورد.

در خانه ، یک چرخ معمولی نیز استفاده می شود ، یک دیسک سنگی. پردازش دقیق تر اشیا your شما نیاز به استفاده از دستگاه "اره برقی" با یک سکوی فلزی ، ترجیحاً متحرک دارد.

سنگ زنی

هنگام سنگ زنی ، از کاغذ سنباده (دانه های درشت) استفاده می شود ، علاوه بر این از کاغذ ، شن یا پوکه استفاده می شود. این مرحله با دیدن افقی مسطح روی سطح به پایان می رسد.

مهم! غالباً باید 3-4 سانتی متر شلیک کنید.

می توانید هم دستی خرد کنید و هم مثلاً از آسیاب زاویه ای (چرخ) استفاده کنید.

پرداخت

بعد از سنگ زنی ، نوبت به سنگ و صیقل دادن سنگ می رسد. در خانه ، برای پردازش سنگ ، از ابزارهای خاصی مانند لاک یا موم استفاده می کنند.

درمان سطحی

اکنون باید سنگ فرش را با ماده محافظ و تزئینی بپوشانید. محصولات زیادی با ویژگیهای مختلف در بازار وجود دارد: برخی - ساختار سنگ را برجسته می کنند ، برخی - "جلوه ای مرطوب" به مواد می دهند.

نکته اصلی هنگام انتخاب این است که قیمت ها هدایت نشوید ، بلکه باید به این واقعیت اشاره کنید که تلاش شما تخلیه نمی شود ، زیرا یک محصول با کیفیت پایین می تواند این کار را انجام دهد.

مهم! برخی از مواد موجود در ترکیب می توانند واکنش نشان دهند و غرور شما را از بین ببرند.

حکاکی

در هنگام استفاده از دستگاهی برای انجام کارهای دقیق ، یا استفاده از مجموعه سنگبرها و چکش ، حکاکی امکان پذیر است. در این حالت ، پس از اتمام حکاکی ، شما باید سنگ را با استفاده از مته برقی و ضمیمه های پرداخت پرداخت کنید.

پس از کسب این دانش ، شما آماده صیقل دادن سنگ در خانه هستید. باز هم ، از قوانین ایمنی آگاه باشید. اگر به توانایی های خود اطمینان ندارید و هرگز تجربه ای نداشته اید ، بهتر است از خدمات افراد حرفه ای در این تجارت استفاده کنید. این فرایند کاملاً وقت گیر و پیچیده است ، بنابراین باید به درستی آماده شده و سپس شروع کنید.

غالباً ما با اشیا familiar آشنا احاطه شده ایم که بدون فکر کردن در مورد محل تولید آنها و نحوه ساخت آنها از آنها استفاده می کنیم. آیا می دانید سنگ طبیعی از کدام راه به یک میز آشپزخانه با دوام و زیبا تبدیل می شود؟

سنگ جادو دارد. منظور من این نیست که طلسم هایی وجود دارد که بر سرنوشت یک شخص تأثیر می گذارد و سایر بلورهای جادویی - غیبت مشخصات من نیست. من می خواهم در مورد خاصیت تقریبا مرموز سنگ طبیعی بگویم تا کسانی را که به طریقی یا دیگری با آن تماس گرفته اند ، جذب کنم.

طبق مشاهدات من ، در شرکت هایی که در استخراج ، فروش یا ساخت اشیا از سنگ مشارکت دارند ، هیچگونه تغییر کارمندی وجود ندارد. به طور دقیق تر ، این وجود دارد: صنعتگران آنجا را ترک می کنند ، اما معمولاً آنها در یک دفتر سنگ کاری دیگر کار می کنند - و آنها به دور محافل می گردند. کسانی که سنگ را با دست خود کار می کنند شروع به درمان آن به روشی خاص می کنند. من از آنها شنیدم که عباراتی مانند: "من کار با گرانیت را دوست ندارم - او سخت و سرد، چیز دیگری سنگ مرمر است - در دست است نرمانعطاف پذیر».

و همچنین بسیار آزار دهنده است هنگامی که مردان ، که بیش از حد تحت آموزش فلسفی نیستند ، بسیار شاعرانه زیبایی الگوی رگ را توصیف می کنند و به یاد می آورند که یک تخته سنگ مرمر به نظر می رسد ، که برای نوعی شومینه برای شیئی خریداری شده است که ده سال پیش تکمیل شده است . به طور کلی ، سنگ مانند یک ماده مخدر است: با تلاش ، معتاد می شوید ، می توانید مصرف خود را متوقف کنید ، اما بهبودی کامل آن غیرممکن است.

مسلماً صاحب یک آپارتمان یا خانه که با سنگ طبیعی تراش خورده لازم نیست بداند این ماده از کجا آمده است. اما مردم ذاتاً کنجکاو هستند و با دریافت چنین اطلاعاتی ، به دلایلی شروع به ارزش گذاری بیشتر آنچه که دارند می کنند. ظاهراً جادوی سنگ نیز بر روی آنها عمل می کند.

سنگ طبیعی: از معدن سنگ تا جزئیات داخلی

روی زمین ، سنگ طبیعی تقریباً در همه جا یافت می شود ، اما همه ذخایر از اهمیت تجاری برخوردار نیستند. هزینه انواع سنگ از چند ده تا صدها هزار روبل در هر متر مربع است. قیمت به درجه ، کیفیت ، شکل ظاهری و حجم ذخایر معدنی جهان بستگی دارد.

امروزه استخراج سنگ یک تولید کاملاً مکانیزه است. اما مردم از دوران باستان از این مواد در ساخت و ساز استفاده می کردند و اخیراً ، بیشتر عملیات به صورت دستی انجام می شد. این واقعاً کاری شایسته تیتان ها بود: به عنوان مثال ، هر بلوک در هرم Cheops 2.5 تن وزن دارد و وزن کل سازه ، طبق گفته دانشمندان ، 25/6 میلیون تن است.

این درست است که بلوک ها فقط صد سال پیش برش داده شده اند:

استخراج سنگ عمدتا توسط برش باز ، افتتاح معدن انجام می شود. گاهی اوقات کار در adits یا زیر آب انجام می شود.

اکثر ماشین های مورد استفاده در معادن و کارخانه ها ظاهری ترسناک دارند. این قابل درک است: سنگ یک ماده سخت و سنگین است.

در عکس - یک واحد برای استخراج بلوک های مرمر. این دستگاه آنها را از توده سنگ جدا می کند. سپس بلوک های حاصل به صفحات اره می شوند ( اسلب) ، یکی از طرفین جلا داده می شود یا تحت روش های دیگر پردازش قرار می گیرد (پرداخت ، چکش کاری ، پیری مصنوعی) ، و در این فرم مواد به فروش می رسد.

بلوک ها برش می خورند ، عمدتا در استخراج سنگ مرمر. روش انفجاری برای او مناسب نیست - ریز ترک ها در مواد ظاهر می شوند. بلوک های گرانیت پس از ایجاد سوراخ های عمیق اغلب از توده خارج می شوند ( سوراخ) در اطراف محیط. سپس مواد منفجره در آنها قرار می گیرد و وقتی انفجار انجام می شود ، بلوک از بین می رود. در عکس دال های گرانیت در زیر ، می توان رگه هایی از سوراخ در امتداد لبه های دال مشاهده کرد. در دوران پیش از فن آوری ، گوه ها را به جای مواد منفجره به داخل چنین چاله هایی می بردند. از روش انفجار برای استخراج آوار و سنگ خرد استفاده می شود.

دال (اسلب) اغلب در تولید مدرن فرآوری سنگ استفاده می شود. ضخامت استاندارد آنها 20 و 30 میلی متر است ، صفحات عظیم تری نیز وجود دارد ، به آنها سنج ضخیم می گویند. و اگر ضخامت آن از 100 میلی متر بیشتر باشد ، قطعه کار را بلوک می نامند. وزن هر بشقاب از این دست ، همانند عکس ، به نیم تن می رسد.

من نمی دانم چه چیزی واقعاً باعث ضخامت چنین استاندارد هایی شده است ، اما به عنوان یک طراح می توانم بگویم که 30 میلی متر متناسب ترین اندازه برای تولید اکثر محصولات است. انتهای پله ها ، آستانه های پنجره یا پیشخوان ها نسبتاً عظیم به نظر می رسند و در جاهایی که قابل رویت نیستند (به عنوان مثال روی بالابرها ، هنگام روبرو شدن با دیوارها یا کف ها) ، برای ذخیره و کاهش وزن سازه ، از اسلبهایی به ضخامت 20 میلی متر استفاده می شود.

انواع مدرن پردازش الماس امکان بدست آوردن دال های نازک تر - 10-12 میلی متر را فراهم می کند. از چنین موادی برای ساخت کاشی های مدولار از سنگ طبیعی استفاده می شود. ابعاد بلوک های خالی با در نظر گرفتن نیازهای ساختمانی که برای آنها آماده شده اند ساخته می شوند.

بلوک های سنگی تراشیده شده در معدن در اندازه های مختلف است. طول آنهایی که برای ساخت صفحات با ابعاد بزرگ در نظر گرفته شده اند ، حدود سه متر طول ، دو طول و یک و نیم متر ضخامت دارند. بلوک ها به ماشین آلات با طرح های مختلف - پل ، نوار ، طناب به تخته هایی با اندازه مشخص شده اره می شوند. دستگاه های چند نواری (مانند آنچه در عکس بالا نشان داده شده است) به شما امکان می دهد یک بلوک را همزمان به چندین صفحه برش دهید.

مسیر استخراج سنگ طبیعی تا ساخت قطعات تزئینی و وسایل تزئینی به این صورت کوتاه است.

تولید اقلام داخلی و انواع فرآوری سنگ

اسلب ها محصولات نیمه تمام برای تولید محصولات از سنگ طبیعی هستند. آنها به قطعاتی بریده می شوند ، به عنوان مثال عناصر داخلی تزئینی یا محصولات ساخته می شوند.

بیشتر محصولات سنگی مدرن از دال های تخت به ضخامت 20 و 30 میلی متر ساخته می شوند. لبه های قطعات به شکل (آسیاب شده)، بسته به طراحی مورد نیاز ، و سپس ، در صورت لزوم ، چسب برای رسیدن به ضخامت مورد نیاز.

علاوه بر لبه شکل ، روش تزئینی دیگر برای پردازش سنگ است نخ... محصولات را می توان با نقش برجسته یا مجسمه های گرد تزئین کرد. امروزه قطعات تراشیده شده نه تنها به روش سنتی - با دست بلکه با کمک تجهیزات مدرن تراش سنگ ساخته می شوند.

ماشین آلات نوع ماشینکاری "جت آب" طبق یک برنامه کامپیوتری داده شده ، سنگ را با یک جت آب با پودر ساینده تحت فشار زیاد برش دهید. این ماشین ها می توانند هم صفحه های برجسته و هم جزئیات حجمی را بسازند.

ماشین آلات مدرن ساخت محصولات سنگی با اشکال بسیار پیچیده را ممکن می کنند ، اما از کارهای دستی نیز استفاده می شود که بسیار گران تر است. علاوه بر برش ، فرز و کنده کاری - روش های سه بعدی فرآوری سنگ ، انواع مختلفی از اتمام سطح نیز استفاده می شود که زیبایی طبیعی الگو و بافت را به ارمغان می آورد و کیفیت تزئینی و فنی اضافی می دهد.

تصفیه سطح طبیعی سنگ

بسته به وظایف معماری و طراحی ، سطح سنگ طبیعی به روش های مختلف پردازش می شود. این روش همچنین به نوع سنگ بستگی دارد: بنابراین ، به عنوان مثال ، عقیق فقط لاک بزنید انواع فرآوری سنگ توسط GOST 9480-89 تنظیم می شود.

پرداخت به بهترین وجه الگو و رنگ سنگ را نشان می دهد ، براق مانند آینه با بازتاب های واضح اشیا را به سطح می دهد. فرآیند پرداخت شامل پردازش سنگ با ابزار ساینده پوشش داده شده با پودر است.

نازل ها به طور پی در پی از دانه درشت به ریز تبدیل می شوند ، در پایان از دایره های نمدی و پشمی استفاده می کنند. شما می توانید سنگی را با تراکم بالا - گرانیت ، سنگ مرمر ، کوارتزیت ، اونیکس ، تراورتن با غارهای ساخته شده (پر از ماستیک) صیقل دهید. سنگ جلا برای استفاده در محیط داخلی و فضای باز استفاده می شود.

لعاب این نوع درمان همچنین الگوی سنگ را به خوبی نشان می دهد ، اما سطح آن براق نیست. لعاب یک مرحله متوسط \u200b\u200bاز پرداخت است: درمان با رسیدن به یک سطح صاف پایان می یابد ، اما به حالت براق نمی رسد. سنگ جلا استفاده از آن برای کف پوش ترجیح داده می شود: در کفپوش مرمر صیقلی ، "مسیرها" به زودی در مکانهای فعال ترین راهپیمایی ظاهر می شوند. هر نوع سنگی را می توان صیقل داد - هم سخت ، متراکم و هم سنگ آهک - توف ، ماسه سنگ ، شیل.

سطح شن و ماسه شده دارای یک تسکین یکنواخت در عرض 0.5 میلی متر است. سنگ زنی نیز یک مرحله متوسط \u200b\u200bبرای جلا دادن است. بیشتر اوقات برای کف سازی در فضای باز استفاده می شود: ایوان ها ، سکوها.

چکش کاری بوش و حرارت درمانی هر دو عمل براقکاری سطح سنگ را از بین می برد و باعث خشن شدن آن می شود. برای چکش کاری ، از یک ابزار کوبه ای چرخشی مخصوص با یک اتصال دندانه دار استفاده می شود - چکش... هنگامی که سطح با برآمدگی های بوش درمان می شود ، ذرات سنگ نرم تری از بین می روند.

می توان کل سطح را تحت چنین تصفیه قرار داد ، یا فقط در مناطق جداگانه ، به عنوان مثال ، یک نوار در امتداد یک پله ، در محل بار اصلی هنگام راه رفتن ، خشن کرد. با استفاده از شابلون می توانید نقاشی بکشید.

در طی عملیات حرارتی (آنیلینگ) ، سطح با مشعل مخصوص گرم می شود. دما می تواند به +2500 درجه سانتیگراد برسد. ذرات نرمتر سنگ می سوزد ، سطح آن خشن می شود. نتیجه عملیات حرارتی شبیه چکش کاری است ، فقط یک تسکین نرمتر از زیر چکش بوش بدست می آید و سطح عملیات حرارتی تیز ، شبیه پوست ساینده است. برای پردازش گرانیت از چکش بوش و عملیات حرارتی استفاده می شود.

مسواک زدن - عملیاتی شبیه چکش کاری ، اما به جای ضربه زدن چکش های بوش از برس استفاده می کنند. شما می توانید نه تنها گرانیت ، بلکه سنگ مرمر ، ماسه سنگ ، تخته سنگ را مسواک بزنید.

سندبلاست.سطح سنگ را می توان خشن و با کمک سندبلاست ایجاد کرد: با یک پودر ساینده در جریان هوای تأمین شده تحت فشار زیاد درمان می شود. به این ترتیب قطعات فلزی از زنگ زدگی پاک می شوند ، خاکریزهای سنگ تمیز می شوند یا یک تصویر مات روی شیشه ، آینه یا سنگ اعمال می شود. اصل یکسان است ، البته فقط قدرت کمپرسور متفاوت است. سندبلاست برای ایجاد شابلون برای اهداف تزئینی و کاهش لغزش استفاده می شود.

قلم زنی - فرآوری سنگ مرمر با اسیدها. این اسید قسمتهای نرمتر سنگ را می خورد و باعث ایجاد یک تسکین میکرو در سطح می شود.

تصفیه آب.سنگ مرمر با یک جت آب فشار بالا تصفیه می شود. نتیجه مشابه عملکرد اسید است ، اما تسکین آن نرمتر است. این روش برای ایجاد سطح استفاده می شود "عتیقه" - تقلید از پیری طبیعی.

بافت تراش خورده - سبک سازی در زیر یک سطح وحشی و پاره شده.

در طراحی فضای داخلی و خارجی با استفاده از سنگ طبیعی ، انواع پردازش و ترکیبات آنها به طور گسترده ای استفاده می شود.

رادیواکتیویته سنگ طبیعی

یکی از موضوعات مورد توجه کسانی که قصد تزئین خانه خود را با سنگ طبیعی دارند ، رادیواکتیویته بودن آن است. در واقع ، به عنوان یک ماده طبیعی ، سنگها می توانند رادیواکتیو باشند. تشعشع توسط مواد معدنی ساطع می شود که حاوی عناصری مانند لانتانیم ، سریم و سایر عناصر خاکی کمیاب مشابه یا ایزوتوپ آنها است.

این مواد معدنی شامل سنگهای آذرین است ، اما نه همه ، بلکه فقط اسیدی است ، یعنی گرانیت ها - نه به معنای تجاری ، بلکه به معنای زمین شناسی. معنی این مطلب را می توان در مقاله خواند. سنگهای دیگری که حاوی کوارتز یا سیلیس نیستند - سنگ مرمر ، سنگ آهک ، ماسه سنگ ، کوارتزیت و همچنین سنگهای اصلی با منشا ماگمایی در رادیواکتیویته تفاوتی ندارند.

علاوه بر این ، تمام گرانیت های واقعی به گونه ای "محو" نمی شوند که برای ایمنی انسان مهم باشد. در روسیه استانداردهایی برای ایمنی رادیواکتیو جمعیت وجود دارد که طبق آنها این مواد به سه گروه تقسیم می شوند:

• کلاس "A" - مواد را می توان در ساختمانهای مسکونی و عمومی استفاده کرد.
• کلاس "B" - مواد ساخته شده از گرانیت طبیعی ، که می تواند در ساخت جاده های داخل شهرک ها ، دکوراسیون خاکریزها ، ایستگاه های مترو استفاده شود.
• کلاس "C" - سنگ طبیعی ، که مجاز است فقط هنگام ساخت جاده های خارج از شهرک ها مورد استفاده قرار گیرد.

استانداردهای بین المللی نیز به این تقسیم بندی پایبند هستند. شرکت هایی که تجارت سنگ طبیعی و محصولات تولیدی از آن را انجام می دهند ، فقط گرانیت های کلاس A می فروشند که شرکت های فروشنده کلیه گواهینامه های لازم را دارند - هنگام تهیه سپرده جدید ، اندازه گیری رادیواکتیویته اجباری است و نتایج در گذرنامه سپرده وارد می شود.

گرانیت های کلاس "A" دارای تابش 0.02-0.05 میکروسیورت در ساعت هستند که با تابش طبیعی زمین مطابقت دارد. طبق داده های رسمی ، هنجار ایمن تابش 0.2-0.24 میکروسیورت در ساعت است. بنابراین هیچ جای نگرانی وجود ندارد.

وسایل خانگی مدرنی که در زندگی روزمره ما را احاطه می کنند بسیار قوی تر می شوند ، بنابراین هیچ دلیلی وجود ندارد که از تزئین کف ، دیوارها ، پله ها یا میزهای آشپزخانه با ابدیت تجسم یافته در سنگ طبیعی خودداری کنیم.

سنگهای قیمتی در جواهرات در شکل اصلی خود - و نه یک استثنا. برای آشکار کردن زیبایی ماده معدنی ، فرآوری می شود. و فقط در این صورت است که این سنگ قیمتی جزئی از لوازم جانبی دیدنی می شود.

مواد معدنی طبیعی و بدون نقص بسیار نادر و گران هستند. فرآوری و تصفیه سنگ کیفیت آنها را بهبود ببخشد و ارزش افزوده: رنگ ، خلوص و اشباع. در نتیجه ، هزینه یک تزیین اغلب توسط سنگ تعیین می شود. روش فرآوری به خصوصیات ماده معدنی بستگی دارد: اندازه ، سختی و خلوص آن. بیایید بیشتر به شما بگوییم ، چگونه گوهرها بهبود می یابندواقعاً باشکوه

فرآوری سنگ ، کاردستی است که از دوران باستان در حال توسعه است

روش ها و انواع پردازش: تاریخ و مدرنیته

وظیفه اصلی در روند کار با گوهر حفظ حداکثر و جرم ماده معدنی تا حد ممکن است.

مراحل پردازش:

1. علامت گذاری - شناسایی اجزا ، تعیین جرم و نوع برش. امروزه این فرآیند با استفاده از یک روش اسکن لیزر سه بعدی انجام می شود.

2. اره کاری - جداسازی سنگ به قطعات با پودر الماس. در دوران باستان ، در صورت لزوم ، مواد معدنی به سادگی تقسیم می شدند.

3. در حال انجام است تجدید خرد کردن و خشن کردن اضافه وزن را بردارید و یک شکل اساسی بدهید.

4. تراش ، آسیاب و پرداخت.

روند اره برش الماس

تکنیک های برش با گذشت زمان بهبود یافته است. قدیمی ترین آنها کابوچون است. و اینجا ظاهر دوباره (برش) از اواخر قرن سیزدهم شناخته شده است. کابوچون - روشی برای پردازش سنگهایی که نور را منتقل نمی کنند. در نتیجه ، یک سنگ محدب صاف و بدون لبه به دست می آید که در هنگام پردازش در یک طبل غلتکی بدست می آید.

برش - فرآوری مواد معدنی به صورت چند وجهی. اولین خاطرات مربوط به ونیز است. در دوران جدید ، آنتورپ و آمستردام به مراکز برش تبدیل شدند. در روسیه ، هنر پردازش سنگ از قرن هجدهم گسترش یافته است.

وجوه (وجوه) به ماده معدنی اعمال می شود تا اشعه های نور شکسته شوند و درخشش زیبایی ایجاد کنند

سنگ قیمتی

برش الماس و سنگهای قیمتی دیگر. برای مدت طولانی سنگها بریده نمی شدند ، بلکه فقط صیقل داده می شدند: یک ماده معدنی را به ماده دیگر مالیدند. در هند ، این کار با استفاده از پودر الماس که روی دیسک فلزی چرخان قرار داده شده بود ، انجام شد. از قرن XIV ، صنعتگران اروپایی در قرن پانزدهم - و طبقه پایین - با بدست آوردن یک سکوی مسطح شروع به برش قسمت بالای سنگ کردند.

انواع اصلی برش سنگ وجود دارد:

• قدم گذاشت
• گوه ها؛
• گل سرخ؛
• خیال پردازی؛
• کابوچون
• ترکیب شده.

علاوه بر برش ، از زمان های بسیار قدیم ، گوهرها با استفاده از این روش پردازش می شدند گلچین ها(تراش سنگ). روی سطح کانی ، کتیبه ها و تصاویر خراشیده شده بودند. بدین ترتیب کاموها (بروشهای با تصویر محدب) و اشیا decorative تزئینی ساخته می شوند. در ابتدا تراش سنگ روی اسلب انجام می شد ، جایی که ماده معدنی با پودر سنگهای سخت دیگر شکل می گرفت و الگوی آن را با برش یا قطعات آهن استفاده می کردند. اولین مهرهای تراشیده شده از قرن 3 قبل از میلاد شناخته شده اند. ه

انواع تراش سنگ

تصفیه سنگ یک فرآیند بهبود است

فن آوری های مدرن پردازش سنگ شامل روغن ، قرار گرفتن در معرض دما ، پرشدن ترک ، تابش و لکه گیری. سنگهای مختلف می توانند فقط یکی از انواع پردازش یا چندین مورد را تجربه کنند.

روغن کاری - روش اشباع سنگ با روغن بی رنگ برای بهبود خلوص و رنگ ماده معدنی. روغن سرو اغلب برای زمردهای از بالاترین رده استفاده می شود ، سنگهای دیگر با مواد مصنوعی تصفیه می شوند.

عملیات حرارتی (آنیل) در یک کوره مخصوص - رایج ترین روش پردازش سنگ ، بهبود رنگ و کیفیت آن. در روند بازپخت ، اجزا inc (یاقوت) برداشته می شود ، یک اثر ستاره ای شکل (یاقوت کبود) ، شفاف سازی (تورمالین) و تثبیت رنگ (زیرکن آبی) بدست می آید.

پر کردن سنگ با خمیربر اساس همان ماده معدنی تهیه شده است. با خرد كردن كریستال دیگر به گرد و غبار ساخته می شود. عمدتا برای سنگ فرش استفاده می شود. سنگ ها در خمیری پخته می شوند که رطوبت و هوا را جابجا می کند و آنها را پر می کند.

تابش برای تغییر رنگ الماس ، کوارتز و توپاز استفاده می شود. از انواع مختلف تابش استفاده می شود: ماوراlet بنفش ، اشعه ایکس ، اشعه گاما یا ذرات پرانرژی: نوترون ، پروتون ، الکترون.

وجود دارد سایر روشهای پردازش: سفیدکاری (مروارید) ، حفاری با لیزر (تغییر رنگ اجزاlusions موجود در الماس) ، پوشش سنگها با موم ، لاک یا مینا.

عکس تفاوت بین برش و سنگ بدون برش را نشان می دهد

به لطف فرآوری ، مواد اولیه به شکل یک ماده معدنی تراش نخورده به یک اثر هنری تبدیل می شود. در دستان ماهر یک جواهر ، سنگ شروع به درخشش می کند و زیبایی واقعی پیدا می کند: رنگ اشباع عمیق ، بازی نور در لبه ها. این کاتالوگ شامل هزاران طلا و جواهر با نگین های براق و براق در قاب فلزات گرانبها است. اینها هدایای دلپذیری برای عزیزان و بستگان است که بهترین لحظات و احساسات را برای همیشه حفظ می کند.

در چیدمان آپارتمان ها و خانه ها ، مدت هاست که استفاده از سنگ به یک سبک کلاسیک تبدیل شده است. اما پردازش این ماده برخلاف چوب بدون استفاده از ابزار و تجهیزات ویژه غیرممکن است.

دستکاری به صبر ، تلاش جسمی و آگاهی از اصول فن آوری پردازش نیاز دارد. سطح نوع طبیعی سنگ کاملا سخت است. اگر از تجهیزات مدرن برای پردازش استفاده می کنید و از اسرار فن آوری اطلاع دارید ، می توانید به راحتی با این وظیفه کنار بیایید.

عمق کار

هنگام پردازش سنگ ، می توانید سطح خاصی از بافت را بدست آورید ، که با سنگ زنی و پردازش چند مرحله ای می توان به آن دست یافت. تا به امروز ، چهار گزینه برای طراحی سطح تصفیه شده شناخته شده است ، در میان آنها باید ذکر شود:

• خرد شده؛
• ضرب شده
• سنگ زنی درشت؛
• براق یا مات
• صیقل خورده

اولی به نظر می رسد مانند یک تراشه طبیعی است که هنگام تقسیم جامد تشکیل می شود. دال های سنگی با چنین صفحه ای بیشتر برای اتمام قطعات زیرزمین و ایجاد نرده ها مورد استفاده قرار می گیرند.

پردازش سنگ می تواند ایجاد یک سطح سنگ زنی خشن ، که دارای یک شکل هندسی یکنواخت است ، همراه با یک پایه خشن است. هنگام استفاده از سنگ زنی خشن ، از این ماده برای ساخت بلوک های ساختمانی ، سنگ فرش ، ساخت نرده ها و نرده ها و همچنین تشکیل مراحل ایوان و حاشیه استفاده می شود.

پردازش سنگ می تواند شامل ایجاد یک سطح مات یا براق باشد که با پرداخت بدون پرداخت آینه می توان به آن دست یافت. سنگ صاف است اما براق نیست. این برای اتمام و روبرو شدن کار استفاده می شود.

از یک سطح صیقلی برای بناهای تاریخی ، مجسمه ها و عناصر نما استفاده می شود. اگر به پردازش دستی متوسل می شوید ، پس اجرای ایده می تواند چندین هفته و ماه کار یکنواخت طول بکشد. استفاده از ابزار قدرت و مواد موجود مناسب تر خواهد بود.

اگر با ویژگی های سنگ و ساختار آن آشنا باشید ، می توانید یک میز خشن یا سنگفرش ساده بسازید. ساده ترین پردازش ها:

• کلسیت
• سیلیکات ها
• ماسه سنگ ها

سختی کم آنها این امکان را فراهم می کند تا به سادگی شکل هندسی مورد نیاز به مواد داده شود. اما چنین سنگهایی بندرت تحت پردازش بیشتر قرار می گیرند ، آنها معمولاً به روشی نیمه درشت جلا می یابند. ساخت روکش برای حصار یا زیرزمین ساختمان از ماسه سنگ کلسینه شده آسان تر است ، که کاملاً معمول است و به آن سنگ چوپان نیز می گویند.

این ماده به دلیل قابلیت تقسیم به کاشی های یکنواخت و یکسان ، که اندازه آنها برابر با چندین ده سانتی متر است ، نامگذاری شد. کاشی ها را می توان با شن رودخانه سنباده زد تا بی نظمی ها صاف شود. این به شما امکان می دهد از محصولات بدست آمده برای تخمگذار حیاط خانه یا بهسازی زیرزمین استفاده کنید.

روش ها و تکنیک های پردازش

فرآوری سنگ سالها بدون تغییر باقی مانده است. یک مجموعه استاندارد از فنون فن آوری ، تقسیم و جدا کردن توده سنگ ، لایه ها ، تخته سنگ ها و بلوک های بزرگ را به قطعات سبک و کوچک قابل انتقال و پردازش فراهم می کند. این مرحله دشوار است و پردازش صالح به شما امکان می دهد هزینه های برش را کاهش داده و تقسیم را در مسیرهای خارج از طراحی حذف کنید.

پردازش سنگ طبیعی در مرحله بعدی شامل تسطیح سطح و برش سطح است. در این فرایند از ابزار دستی یا ماشین های مخصوص سنگبری استفاده می شود. سنباده خیس یا خشن با سپرهای سنباده خانگی یا صفحات چدنی سنگین انجام می شود که اولین آنها از بلوط باتلاق یا سنگ نرم ساخته شده است.

پس از اتمام این عملیات ، یک محصول نهایی با سطح بسته یا بدون جلا حاصل می شود. فرآوری سنگ در خانه می تواند شامل پرداخت با سنگ زنی بیشتر به عنوان پردازش هنری باشد. در این مرحله می توانید آینه بگیرید و الگو و همچنین الگوی سطح آن را مشاهده کنید.

برای پردازش خودتان ، می توانید از ابزارهای قدرت استفاده کنید ، اما کار اره و سنگ زنی در زیر هود اگزوز انجام می شود ، زیرا گرد و غبار حاصل می تواند بر سیستم تنفسی تأثیر بگذارد. در حمایت از این ، همچنین باید گفت که این خرده روی برس ، مکانیزم های انتقال قدرت و جعبه دنده های باز جمع می شود. سنگ مصنوعی طبق همین اصل پردازش می شود.

اره و سربرگ

رایج ترین روش برای تقسیم توده سنگ به لایه های کوچکتر خال کوبی است. برای پردازش بیشتر از لایه های مسطح و بدون نقص استفاده می شود که ضخامت آن به 10 سانتی متر می رسد. برای بدست آوردن چنین قطعه ای سوراخ هایی به صورت سری در آرایه سوراخ می شوند. عمق آنها باید برابر با ضخامت قطعه بریده شده باشد. سپس با یک چکش و یک اسکنه سخت شده لازم است که خط برش را بشکنید.

پس از مدتی ، مواد شکسته می شوند. علاوه بر این ، می توانید از یک ابزار الماس استفاده کنید. درزهای تراش خورده با دیسک های چدن برش داده می شوند که روکش الماس دارند. با استفاده از چرخ با دیسک برش الماس ، مواد باید در امتداد خط شکاف تا عمق 20 میلی متر برش داده شوند.

این دال بر روی دو تکیه گاه ساخته شده از تیرهای بلوط قرار می گیرد ، به طوری که شیار بالای تکیه گاه دور قرار دارد. یک تخته کاج روی برش گذاشته شده است ، و سپس شما باید آن را با یک چکش در امتداد خط جدا کنید. هنگام انتخاب ابزار برش سنگ ، ممکن است چکش را با یک لحیم برنده ترجیح دهید. به شما امکان می دهد سنگ را به بلوک های جداگانه تقسیم کنید ، که از آنها سنگ فرش یا روکش ساخته می شود.

روش های سنگ زنی

بعد از اینکه آرایه به بلوک و اسلب تقسیم شد ، می توانید پردازش هنری سنگ را انجام دهید. این سنگ زنی را فراهم می کند. برای اینکه سطح صاف شود ، برجستگی ها و برجستگی ها را بردارید ، سنگ را با یک صفحه چدن آسیاب می کنند ، که روی آن یک ماده ساینده در یک لایه نازک قرار می گیرد.

روش شناسی

ابتدا باید یک لایه ماسه درشت مرطوب با آب اعمال کنید. صفحه چدن در بالا گذاشته می شود ، که لایه ماسه ای را روی پایه خرد می کند. به منظور تولید هر چه بیشتر فرآیند سنگ زنی و زبری ، می توانید از یک ماشین سنگی خانگی که یک میز فولادی سنگین است استفاده کنید. یک دایره چدن چرخشی به قطر 70 سانتی متر بر روی آن نصب شده است. سطح باید به طور دوره ای با آب و ساینده مرطوب شود ، سپس دال یا بلوک های سنگفرش فرآوری شده به صورت رو به پایین قرار داده شود.

انتخاب ساینده و لایه برداری

برای کوارتزیت ها ، سنگ های آهک ، مواد مانند سنگ مرمر و ماسه سنگ ها ، بازالت یا ریز گرد گرانیت می تواند به عنوان ساینده در هنگام زبری عمل کند. هنگام کار با سنگهای سنگین و سخت ، باید آنها را با ابزار خاصی سنباده زد. در فرآوری های صنعتی ، از شات چدن تراش خورده برای سنگ زنی گرانیت استفاده می شود. این عمق پردازش برای سنگفرش ، دال های پله ای و دال های روسازی کافی خواهد بود. برای عناصر اتمام نما ، شما باید یک لبه بندی خوب انجام دهید.

مرحله آخر

آسیاب خوب با استفاده از پودرهای آسیاب با اندازه دانه های مختلف انجام می شود. غالباً این پودرهای کالیبره شده کاربید سیلیکون متخلخل یا اکسید آلومینیوم هستند. پردازش توسط آسیاب های برقی ، مجهز به اتصالات پلاستیکی یا لاستیک ضخیم انجام می شود. اعمال شده بر روی سطح اتصالات با سرعت زیاد می چرخند ، که این امر به فشار یکنواخت و اندازه گیری آسیاب زاویه ای نسبت به سطح نیاز دارد. در غیر این صورت ، هواپیما ممکن است از داخل رانده شود و گرم شدن موضع نیز رخ خواهد داد.

سرانجام

شن و ماسه خوب با تشکیل مقدار زیادی گرد و غبار همراه است ، بنابراین سطح باید به طور منظم با آب مرطوب شود. قسمت های باز صورت و دست ها را با دستکش و ماسک بپوشانید. به منظور درخشش سطح هموار ، از چرخ های پارچه ای نمدی با خمیرهای پرداخت استفاده کنید.