Proces výroby obuvi v továrni na obuv. Výrobný proces: Ako sa topánky. Ako si vybrať správnu izbu

Ruský trh s obuvou je dnes veľmi závislý od zahraničného výrobcu. Rýchly nárast cien dovážanej obuvi priťahuje domáceho výrobcu čoraz viac kupujúcich. Preto môžu podnikatelia uvažovať o otvorení vlastnej továrne na obuv.

Technológia výroby obuvi

Celá technológia je rozdelená do niekoľkých etáp. Prvá etapa šitia topánok začína v dielni, komponenty topánky sú vyrobené z upravenej kože. Rezajú sa pomocou šablóny a pomocou špeciálneho vysekávacieho lisu. Podrážky pre budúce topánky sa strihajú v tej istej dielni. Najprv sa špeciálna tkanina lisuje tak, aby sa vytvorila stielka, potom sa okraje obrúsia, zlepia gumovým lepidlom a ďalšie lisovacie prechody. Ďalšou fázou je proces značenia, v ktorom sú nakreslené čiary švov. Potom sú obrobky poslané na vypálenie, po ktorých sú hrany tenké a pružné pre ďalšiu prácu.

Ďalšou fázou je šijacia dielňa. Pomocou špeciálnych strojov sa pripravené diely zošívajú. Po ich spojení sa termoplastické vložky prilepia, aby sa obuv zachovala v pôvodnej podobe. Po všetkých základných procesoch sa obrobok spracuje strojom, ktorý sa pripravuje na lepenie skutočnej podošvy. Podrážka sa pripravuje v špeciálnej peci, po jej prilepení k topánke sa prebytočné časti odrežú. Táto fáza je konečná. Potom sa topánka vyleští voskom a navlečie sa na šnúrky.

Cutting shop

Na získanie podrobností o budúcom zavedení sú potrebné dva rezacie lisy. Jeden pre prácu s hornými časťami topánky, druhý pre spodné časti.

Video o rezaní:

Výroba vložiek

Vložky do topánok sa najčastejšie nakupujú samostatne. Na výrobu vložiek je potrebný lis na jeho vytvorenie, stroj na drvenie vložiek a na nanášanie lepidla.

Úroda

V tejto časti je potrebných niekoľko strojov: dvojitá stuha, ktorá zoraďuje detaily vrchnej časti, takže ich hrúbka je rovnaká; pre podrobnosti o značke; znížiť okraje častí; na duplikovanie detailov vrchných topánok, podšívok a lepiacich materiálov taviteľných za horúca.

Miesto na šitie

Pre oblasť šitia potrebujete: šijacie stroje; šijací dopravník; stroj na vkladanie prstov na nohy, na prehýbanie hrán, na vyrovnávanie švov a na formovanie kožených pruhov na špičke topánky.

Video o záverečnej fáze:

Potrebné vybavenie

V súčasnosti existuje veľké množstvo výrobcov rôznych zariadení na výrobu obuvi všetkých druhov: guma, pánska, dámska, ortopedická, detská, zimná, letná atď.

Na prácu na mieste montáže potrebujete veľký zoznam zariadení:

• montážna linka;
• stroj na zabíjanie vložiek;
• stroj na formovanie škvŕn na špičke produktu a pozadí;
• stroj na uťahovanie a zvlhčovanie;
• napínacie stroje, na označovanie, na odstraňovanie obuvi z vankúšikov;
• stroj na vyhladzovanie hriadeľov, na leštenie a čistenie;
• pasívne sušenie;
• chladiaci tunel;
• termický aktivátor lepivého filmu;
• lis na lepenie švov.

Video o technologickom procese ochrannej známky ECCO:

Výrobné materiály

Najlepším materiálom na výrobu obuvi je pravá koža. Kožu pre domácu výrobu obuvi ponúka ruská továreň Ronnon. Okrem tejto továrne v krajine existuje množstvo ďalších odvetví zaoberajúcich sa prírodnou kožou. Nákupy kože sú v tonách. Náklady na pokožku môžu byť rôzne a závisia od typu:

• za m2 hovädzieho dobytka cena je 150 - 180 rubľov.
• na m2 semišu - 50 - 150 rubľov;
• za m2 perforovanej kože cena od 100 rubľov.

obal

Obuv sa balí do krabíc, ktoré sa vyrábajú na objednávku, v špeciálnych továrňach, ktoré vyrábajú obaly s názvom spoločnosti alebo továrne.

Obchodná organizácia

rozloha

Požadovaná výrobná plocha je približne 7 tisíc metrov štvorcových. m., berúc do úvahy rôzne dielne, priestory pre sklady a kanceláriu. Všetka komunikácia by sa mala uskutočňovať do výrobných priestorov: elektrina, berúc do úvahy zaťaženie z práce strojov, prívod vody a plynovod.

osvedčenie

Obuv pre dospelých je certifikovaná podľa uváženia výrobcu a detská obuv sa musí podrobiť certifikačnému procesu. Obuv pre dospelých musí byť uvedená. Vyrobená obuv musí zodpovedať požadovaným GOST a musí byť kontrolovaná spoločnosťou SES. Osvedčenie o zhode a vyhlásenie dostávajú obuv bez poškodenia pri výrobe, rovnakej veľkosti atď.

marketing

Ak je produkt vysoko kvalitný a má reprezentatívny vzhľad, potom bude dopyt dobrý, a preto sa na jeho implementáciu môžete dohodnúť s veľkými maloobchodnými reťazcami.

investície

Celková investícia do výroby obuvi od nuly bude približne 180 miliónov rubľov. Doba návratnosti je asi 4 roky.

Skutočnosť, že pohodlné a štýlové topánky zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri budovaní individuálneho imidžu a majú veľký význam v každodennom živote každého človeka, nie je pochýb.

Dnes už len musíte vedieť, aké sú pánske topánky, vybrať si topánky pre rôzne druhy oblečenia a kompetentne sa starať o túto neoddeliteľnú súčasť šatníka. Rovnako dôležité je pochopiť, prečo sa musíte snažiť kúpiť tie najlepšie pánske topánky, ktoré značky si v zásade zaslúžia rešpekt a či cena zaručuje kvalitu.

Nie som dosť bohatý na to, aby som kupoval lacné veci.

Význam tohto múdreho tvrdenia je ťažké preceňovať. Väčšina ľudí však tvrdohlavo naďalej nosí lacnejšiu a často menej kvalitnú obuv, čím nielen poškodzuje štýl, ale do istej miery ohrozuje aj svoje zdravie.

Loake

Jedna z najdostupnejších značiek kvalitnej anglickej pánskej obuvi. Značka Loake pôsobí od roku 1880 a odvtedy ju nahradilo 5 generácií výrobcov prestížnej ručnej obuvi. Podľa spoločnosti trvá výroba každej exkluzívnej topánky približne osem týždňov. K dnešnému dňu značka vyrobila až 50 miliónov párov obuvi, ktoré sa vyvážajú do viac ako 50 krajín. Loake je veľmi pohodlná a praktická pánska obuv pre širokú škálu spotrebiteľov.

krajiny - Anglicko

Cena pánskej obuvi Loake - od 175 eur

Noste pohodlnú a kvalitnú obuv, doplňte vzhľad drahými pánskymi hodinkami a ďalším dôležitým príslušenstvom. Toto určite zaistí sebavedomie, zvýši sebaúctu a zaručí pozornosť žien. Používajte dobrý pánsky parfém, starajte sa o seba, choďte na šport a dosiahnite úspech.

  (Práca)

Strongin B.M. Dizajn nástrojov (dokument)

Shagapova I.M. Technológia montáže prázdnych topánok (dokument)

Apanasenko V.P. Návrh obuvi pre hromadnú výrobu (dokument)

Projekt kurzu - Vývoj kolekcie letných dámskych otvorených topánok s metódou adhézie (kurz)

Emelyanov K.E. Praktický sprievodca modelovaním zvršku a spodku topánky (dokument)

Yakovleva N. V., Sumarokova T. M., Tulupov O.K. Klasifikácia a kontrola parametrov blokov Metodické pokyny pre laboratórnu prácu študentov. 260906 (dokument)

Sada nástrojov pre módnych návrhárov (dokument)

n1.doc

Kapitola 4

Vývoj nových modelov obuvi
1. Etapy vytvárania a schvaľovania nových modelov
Vývoj nových modelov obuvi by sa mal vykonávať podľa osobitného systému, ktorý vám umožní zohľadniť všetky stanovené podmienky na vytvorenie pohodlnej a vhodnej obuvi.

Celá cesta nového modelu obuvi od náčrtu po kupujúceho je najmenej jeden a pol roka. Zníženie tejto cesty je úlohou domácich obuvníckych pracovníkov.

Proces navrhovania zahŕňa tieto kroky: vypracovanie technických špecifikácií; zhromažďovanie informácií; informačná analýza v súlade s odporúčaniami Estetickej komisie pre kultúru módy a odevu Vedeckej a technickej rady Ministerstva ľahkého priemyslu ZSSR o sľubnom smerovaní rozvoja sortimentu a módy; výber vankúšikov a materiálov na navrhovanie; vývoj všeobecného typu obuvi; výber náčrtu pre návrh modelu a jeho schválenie technickým poradenstvom podniku; vypracovanie projektu - výkresy a podrobnosti, pri zohľadnení predbežného technického a ekonomického posúdenia; realizačná štúdia projektu; výber navrhovaných materiálov; monitorovanie montáže vrchného polotovaru a vykonanie potrebných úprav výkresu; monitorovanie tvorby horného polotovaru na bloku a vykonanie potrebných úprav na výkrese; opakovanie experimentu (ak je to potrebné); vykonávanie predbežných testov (hodnotení) prototypov výrobkov.

Proces schvaľovania nových modelov zahŕňa preskúmanie hotovej vzorky obuvi v technickej rade spoločnosti; objasnenie technických a ekonomických ukazovateľov a opakovanie pokusu (ak je to potrebné); vypracovanie farebnej mapy pre každý model s prihliadnutím na módny sortiment, miesto určenia obuvi a dopyt zákazníkov; schválenie vzorky - štandardnej topánky nového modelu na Art and Technical Council (CTS) Ministerstva priemyslu a obchodu ZSSR. Proces zavádzania nových modelov do výroby zahŕňa tieto fázy: účasť na priemyselnom veľtrhu; naplánovanie zavedenia modelov na daný rok; vypracovanie optimálnych rozmerov častí v dôsledku opakovaných experimentov s výrobou polovýrobkov pre zvršok obuvi a ich formovanie na blok v experimentálnych a výrobných dielňach podniku; špecifikácia technických a ekonomických ukazovateľov (stanovenie konečnej spotreby materiálu a pracovnej náročnosti modelu); sériová reprodukcia vzorov detailov modelu; príprava dokumentácie pre výrobu nožov; kontrola určitého počtu párov obuvi vyrobených vo výrobnom prostredí, v priemerných a extrémnych veľkostiach; predstavenie nového modelu vo výrobnej dielni pod dohľadom módneho návrhára a technológa.

2. Technika modelovania náčrtu
Náčrt je umelecky vyzdobený obraz koncepcie obuvi, ktorý odráža vzhľad a základnú myšlienku dizajnu. Vyvinutá skica by mala jasne odrážať vlastnosti navrhovanej obuvi: tvar obuvi, výšku päty, konfiguráciu vonkajších častí hornej a dolnej časti obuvi a tiež by mala identifikovať charakteristické línie a proporcie detailov modelu.

Pre každú technickú úlohu je vyvinutých niekoľko náčrtov, ktoré sú rôznymi spôsobmi pre návrh.

Pri posudzovaní náčrtov sa pozornosť venuje nielen ich estetickým vlastnostiam, ale aj hospodárskym a technologickým faktorom. Z vizuálneho hľadiska je možné určiť zložitosť konfigurácie častí, ich vzájomnú závislosť, zložitosť výroby vrchnej časti obuvi a obuvi ako celku. Modely sa môžu predkladať na posúdenie, ktorých podrobnosti sú uvedené na pevnom plášti alebo forme.

Najbežnejší systém modelovania zvršku topánky je kombinovaný, pričom získanie podmieneného skenovania bočného povrchu topánky je kombinované s nakreslením vzoru modelu v súlade s náčrtom. Na výkrese sú obrysy a rozmery častí upravené vzhľadom na kontrolné body a čiary, ako aj výpočet tolerancií pre čiaru a dotiahnutie, pričom sa berie do úvahy hrúbka a deformácia častí. Príkladom náčrtu je návrh modelu dámskej otvorenej obuvi s metódami stehového lepenia a upevnenia lepidlom.

Variant systému kopírovacieho grafického modelovania podľa náčrtu je aplikovať výkres modelu na blok, preniesť ho do šablóny URC z pauzovacieho papiera a potom do výkresu a ďalej upraviť obrysy a rozmery častí vzhľadom na základnú líniu a kontrolné čiary na základe dôkladnej analýzy modelov podobných návrhov fungujúcich v tejto výrobe. topánky.

Pri vývoji topánok typu remienka je bežný kopírovací systém modelovania. Vývoj modelov na navrhovanie mokasínov a člnov sa najčastejšie uskutočňuje na pevnom plášti.

Vo všetkých prípadoch je potrebné zohľadniť anatomickú štruktúru chodidla, technologické a ekonomické ukazovatele navrhovanej obuvi.

3. Metóda vytvorenia kontrolného náčrtu hlavných návrhov zvršku
Kontrolný výkres top modelu je poslednou fázou vývoja nového modelu a obsahuje základné informácie o ňom. Kontrolný výkres sa vykonáva podľa upraveného detailov a overeného URC. Časti s čiarou ohybu sa vyrábajú v rozšírenej podobe, pričom sa uvádza veľkosť emisných kvót, počet čiar a vzdialenosť medzi nimi.

Po vstupe do CRM v súradnicovej osi a aplikácii základnej a kontrolnej čiary sa určí poloha troch referenčných bodov (obr. IX. 1, a). Nasledujúce body sú určené pre hlavné vzory a typy zvršku obuvi: 1 - štandardizovaný príspevok na utiahnutie päty; 2 - zohľadnenie hrúbky častí kovania v bode najväčšej konvexnosti obrysu päty URC; C- point voski, berúc do úvahy konštrukčné prvky modelu.

Prvý a druhý bod (Obr. IX. 1, b)nachádza sa na výkrese na prvom mieste. Tretí bod Curčená na obryse URC po skombinovaní častí s výkresom (obr. IX. 1, v). Za týmto účelom sa originály častí spoja podľa plánovaných liniek dotácie pod čiarou pomocou kancelárskych sponiek alebo gumového lepidla, čím sa vytvorí pôdny model. Lepidlo sa nanáša v dvoch bodoch tak, aby sa diely po konštrukcii výkresu ľahko odpojili. Obrys päty modelu pôdy je kombinovaný s bodmi 1   a 2 a označený bod C- s obvodom URC. V tomto prípade sa sleduje poloha obrysu päty vo vzťahu k bodom 1 a 2 .

C
Obr. IX. 1. Schéma na zostavenie kontrolného výkresu horného modelu:

a - podrobnosti o batožinovom priestore v zostave (model pôdy); b - uplatňovanie orientačných bodov 1 a 2 kontrolných bodov; c - nápis modelu pôdy. Určenie polohy bodu C v modelových konštrukciách; g - s on-line baretami; d - s nastavovacím upírom (podobné čerpadlám s centrálnym elastickým pásom); е - s bočnými elastickými pásikmi (vrátane „mokasína“); g - bez špeciálneho zapínania na chodidle (v topánkach)

Po skombinovaní pôdneho modelu s tromi pomenovanými bodmi sa časti krúžia okolo vonkajšej kontúry ostrou ceruzkou a po oddelení pozdĺž celej kontúry. V tomto prípade sú neviditeľné čiary kvót a obrysov častí ohraničené čiarkovanou čiarou (pozri obr. IX.1, a a c).

H
a obr. IX. 1 g-dobrezadaná poloha bodu Cpre modely štandardných vzorov. Pri vykonávaní kontrolných nákresov topánok, nízkej obuvi a otvorenej obuvi bod   n a   T (na obrázku nie je uvedené) musia zodpovedať rozmerom uvedeným v štátnej norme.

Na kontrolnom výkrese sú originály zakrúžkované hlavnou čiarou a tolerancie na spracovanie viditeľných hrán častí sú tenké. Všetky rozmery častí a prídavkov sú uvedené podľa výkresu, pričom sa berie do úvahy hrúbka ceruzky (obr. IX. 2). Na kontrolnom výkrese sa odporúča vykonať vzorový pas vo forme tabuľky (pozri tabuľku IV. 3).

Najjednoduchšou verziou kontrolného výkresu je zostavenie výkresu častí v zostave podľa technologického postupu a vloženie do pôdneho modelu podmienené skenovanie bloku so zameraním na body. 1 , 2   a C (pozri obr. IX. 1, a).Účelom konštrukcie kontrolného výkresu je skontrolovať polohu kontrolných bodov podľa štátneho štandardu, skontrolovať veľkosť kvót pre vedenie a dotiahnutie, analyzovať a zdôvodniť polohu bodu C a inflexnú čiaru upíra.

H
  Obr. IX. 2. Špičkový model

na kontrolnom výkrese nie je možné otočiť URC, s výnimkou výkresov čižiem a čižiem.

Aby sa vytvoril kontrolný výkres obloženia, jeho časti sa zostavia v súlade s technologickým procesom pomocou kancelárskych sponiek alebo lepidla a na výkrese sa spoja s obrysom vonkajších častí vrchnej časti. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy pravidlo navrhovania vnútorných častí - obvod podšívky bez prídavku na švy a spracovanie je vždy menší ako obvod vonkajších častí. Odkaz je obrys horného okraja baretov, ktorý by sa mal zhodovať s podrobnosťami o hornej časti a podšívke.

Výkres riadenia vloženia sa vykonáva v súlade s jeho dizajnom.

4. Metódy konečnej úpravy hornej obuvi
P pri vývoji nových modelov obuvi sa na jej zdobenie používajú rôzne typy povrchových úprav pre hornú a dolnú časť obuvi.

Detaily zvršku sú dokončené pred zmontovaním obrobku. Hlavným účelom dokončovacích operácií je zlepšiť vzhľad obuvi a jej dekoratívny dizajn. Dokončenie vrchnej časti topánky umožňuje diverzifikovať sortiment všetkých jej typov. Správny výber proporcií hlavných častí a povrchových úprav vám umožní vytvoriť kompozíciu obuvi rôznych štýlov. Štylizácia je vytvorenie konkrétneho obrázka alebo napodobnenie formulára. Obzvlášť veľký je význam štýlu v detskej a letnej otvorenej obuvi. Napríklad domáca obuv s ušami pripomínajúcimi zajačika; rozdelenie ladiacich bariet topánky pripomínajúce veveričku; vystrihnutý tvar napodobňujúci remienky a pod.

Použité typy povrchových úprav možno rozdeliť do troch hlavných:

1. 
   Konečná úprava, ktorá je súčasťou dizajnu (Obr. IX.3): kombinácia materiálov vo farbe a štruktúre; biziki, vložky, klopy, švové vlnité a kožou pokryté elastické pásy, mäkký zvršok, spodný lem, kravaty, gumená podpera, štipce, rustikálne (vonkajšie vonkajšie) švy, ako aj pracovné doplnky (bloky, háčiky, pracky, pútka, p
     Obr. IX. 3. Súčasťou súpravy obuvi s čalúnením
     podložky, zipsy). Bez zadaného povrchu nemôžete používať topánky ani získať hotovú vzorku.
2. 
   Konečná úprava aplikovaná priamo na detaily hornej topánky: perforácie (Obr. IX.4), ozdobné a prešívané stehy, odrezky a kučeravé rezy, výšivky, reliéfy, sieťotlač, tónovanie. Perforácia môže mať podobu samostatného „kríka“ alebo štylizovať obrázok alebo môže dopĺňať ozdobnú líniu.

3. Konečná úprava, doplnková k dizajnu (Obr. IX.5): dekorácie na strope a ozdobné kovania. Luky, ozdobné pútka, preklady a slučky patria k dekoráciám na strope. Medzi ozdobné doplnky patria pracky, gombíky, gombíky, ktoré nespĺňajú úlohu upevňovacích prvkov, hrotov, prsteňov, štetín, reťazí atď. Príslušenstvo môže mať rôzne dekoratívne nátery (zlátenie, strieborné, pokovovanie, nanášanie farebných emailov atď.).

Pri kompozičnom riešení obuvi sú veľmi dôležité grafické prvky: ochranná známka a označenie. Ochranné známky sa používajú na rozlíšenie výrobkov rôznych podnikov. Nanášajú sa na vonkajšiu alebo vnútornú časť zvršku, ako aj na stielku alebo podošvu. Rozlišujte medzi slovnými, grafickými alebo kombinovanými a trojrozmernými znakmi.

ach
počas výroby sa na podrážky nanášajú zdvíhacie značky.

V závislosti od účelu, materiálu, typu a skupiny obuvi sa môžu použiť určité typy povrchových úprav alebo ich kombinácia.

Obr. IX. 4. Výkresy s perforáciou

5. Modelovanie topánok na jednom konštrukčnom základe
Základňa odkazuje na hlavné detaily topánky, ktoré zostávajú nezmenené, keď sa vzhľad topánky ako celok zmení. Dno môže slúžiť ako detaily hornej a dolnej časti topánky.

Základné modelovanie vám umožňuje rozšíriť škálu obuvi vytvorenej rôznymi dekoratívnymi prvkami a urýchliť jej implementáciu do sériovej výroby. Týmto spôsobom sa dosiahne významný ekonomický efekt (náklady sa znížia na vypracovanie modelov, vykonávanie šablón a fréz, na technickú dokumentáciu atď.). Pri zmene rozdelenia častí je porušená spodná časť vonkajších častí zvršku topánky, ale spodná časť podšívky je zachovaná, čo tiež dáva ekonomický efekt pri výrobe obuvi.

Na obr. IX.6 predstavuje štyri modely sopľavky
  Obr. IX. 6. Modely čižiem na jednej konštrukčnej základni A

horáky na jednom konštrukčnom základe A.Pri vytváraní rôznorodého sortimentu buvi na jednej konštrukčnej základni hrá dôležitú úlohu konečná úprava obuvi vo forme ozdobných stehov, perforácií, doplnkov, horných častí, klopy, kožušinový lem, výber rôznych materiálov podľa farby alebo štruktúry, reliéfna tlač, obchod, sieťotlač.

Pri použití dekoratívneho príslušenstva na povrchovú úpravu vrchnej časti je potrebné vziať do úvahy upínacie zariadenie zariadenia na pripevnenie plantáru a ďalšie zariadenia.

6. Navrhovanie horného modelu mokasínového dizajnu
Mokasíny - topánky, v ktorých podrobnosti vrchu pokrývajú celú stopu alebo jej prednú časť a smerujú k bočnému povrchu, sú pripevnené oválnou vložkou pomocou ručného tkania šnúrou alebo mokasínovým švom.

V prvom prípade je obrobok úplne a v druhom v časti zväzku nosa má trojrozmerný tvar.

F tvrdá škrupina je odstránená z bloku, na ktorom sú pripevnené prostredné a vnútorné časti topánky. Najčastejšie sa topánky s designom mokasínov vyrábajú bez podšívky v časti nosa a horné časti pokrývajúce iba prednú časť koľaje. Preto je v pätovej časti obrobok formovaný pevným chrbtom a hlavnou polovicou stielky, ktorá je prekrývaná výrezom na koľaji v bode P “(Obr. IX.7). Tvrdá škrupina sa odstráni z bočného povrchu bloku a z jeho stopy, potom sa prilepí perchlorovinylovým lepidlom. Ak je škrupina vyrobená z tkaniny, najprv pritiahnu bočný povrch obuvi, odrežú prebytok pozdĺž okraja koľaje a potom prilepia stielku.

Na pripravenom plášti (Obr. IX.7, a)vynesenie modelu tak, že okraj vložky sa zhoduje s povrchom bočného povrchu špičky topánky. Hĺbka vložky sa určuje rovnakým spôsobom ako u modelu obuvi bez špeciálneho zapínania. Na to stačí spojiť bod v strede koľaje, prenesený na bočný povrch so sklonom na hrebeni svahu a na výslednej čiare. KL "nájsť bod G.Čiara horného okraja topánok sa nanáša pozdĺž línie T G.bod   T stanovené štátnym štandardom. Potom nakreslite deliacu čiaru škrupiny na vonkajšiu a vnútornú stranu a určte polohu čiary o
  Obr. IX. 7. Pevná designová obuv pre mokasíny

tresa holenná kosť de.Bodové značky Pvo zväzkoch vankúšikov. Na stopu obalu sa aplikuje oválny obrys (Obr. IX.7,

b), premenou na dotiahnutie: 18 ml v želieri, 15 mm v päte. Hĺbka rezu by mala prispievať k dobrému tvarovaniu, ale nie hlbšie ako hrot P " v časti. 0.73 L.   Na vyrovnanie škrupiny sa delí: prebytok sa odreže, vložka sa vyreže, hlavná časť škrupiny sa odreže pozdĺž stredovej čiary päty, pozdĺž okraja obuvi na oboch stranách, aby sa v bodoch vyrovnala. aa pozdĺž výrezu stopy; zárez vložky (Obr. IX.7, c)pozdĺž línie storočiana vyrovnanie v určitom bode b.

V päte hlavnej časti škrupiny urobte dva alebo tri výrezy pozdĺž línie stielky pre jej okraj o 15 - 20 mm a jeden výrez v bode maximálnej konvexnosti päty. H (Obr. IX.7, g). V prednej časti nádrže sú rezy urobené kolmo na obrys rebrového stielka, vzdialenosť medzi rezmi je 8 - 10 mm. Rezy vo zväzku nosa by nemali presahovať okraj stopy.

Na vykreslenie oválnej vložky je osou šablóny so zárezom v bodoch va b   (pozri obr. IX.7, c)kombinovať s axiálnym OXna výkrese a potom zakrúžkujte jeho obrys a prekryte zárezovú časť B6.Nastavenie prekrytia sa vykonáva otáčaním vložky v bode btakže bod posadil sa na os OXstriedavo zvonku a zvnútra. To zmenšuje obvod vložky G „VG“do 2%, čo je upravené v bodoch G “obnovením obvodu.

Korekcia päty hlavnej časti sa vykonáva podľa akceptovanej metodiky. Puzdrá nie sú korigované v špičke, takže pri skracovaní spoja s vložkou sa na spoje vytvárajú zostavy, ktoré vytvárajú trojrozmerný tvar špičky topánky. V lúčoch je čiara vedená bodom ach(pozri obr. IX.7, g) v oddiele .. 0.62 L,   z ktorých sa sčítajú hromady za barety. Po nastavení vampa na množstvo zastrčenia? je potrebné narovnať jej obrys chpozdĺž línie rezu s vložkou a pozdĺž dlhej hrany (v tomto poradí s ss “a znížiť gg").

Vzhľadom na deformáciu vampu počas tvarovania sa jeho veľkosť zmenší o 2%. Z tohto dôvodu achlúče vedú k obrysu vampa. Dĺžka každého lúča sa zníži o 2% a po pripojení bodiek sa vykonajú podrobnosti o upírovi. Aby bol obrobok dobre tvarovaný do bloku, na   T vyrobí sa pätka 5 mm a barety sa znížia o ∆ l   b na deformáciu do 5% pozdĺž obrysu päty.
7. Navrhovanie zvršku s oválom vložka a ventil
Po prijatí podmieneného skenovania priestorového typu, ako je znázornené na obrázku III.17., Sa konštrukcia horných častí vykonáva podľa akceptovanej metodológie. Oválna vložka môže mať v hornej časti prírezu iný tvar. Na obr. IX.8. Prezentovaný je model nízkej obuvi so stehovými baretami a oválnou vložkou prechádzajúcou do ventilu.

Spočiatku je horná časť vložky „B“ navrhnutá podobne ako pero spodnej topánky so stehovými baretami. Na zostavenie ventilu je určená poloha bodu „B“ - je navrhnutá výška jazyka vložky na zdvíhacej časti chodidla a jej šírka B. Potom sa počiatočný obrys jazyka prevedie na oválnu líniu ohybu. vložky v polohe B "g".

Obr. IX. 8. Konštrukčná schéma nízkej topánky s ventilom

Po spojení bodu g s bodmi B a G v priamkach sa obrys hornej časti bariet skopíruje na pauzovací papier a prenesie sa nadol vzhľadom na líniu gG, čo je ohybová línia hornej časti rozmiestneného ventilu. Šírka pera B "g by mala zabezpečiť úplnosť hotovej topánky. Môže sa vypočítať podobne ako bočná elastická. Ďalej by vzdialenosť Bg mala byť rovná dvom vzdialenostiam medzi lúčmi uhla nakreslenými bodom B."

V súradnicovej osi sa takýto záhyb môže zmestiť na vonkajšiu stranu. Po návrhu vonkajších častí sa na vnútornej strane uskutoční podobná konštrukcia. Príspevky na švy a dotiahnutie sú stanovené podľa akceptovanej metodiky.

8. Navrhovanie najťažších modelov čerpadiel
Topánky „člny“ patria k plochým typom prírezov. Požiadavky na polohu okraja na bloku a možnosť použitia falošných jazykov, krížových zdvíhacích pásov vám však umožňujú aplikovať podmienené skenovanie, sploštené ako poloplanetový polotovar (obr. III. 15). Navyše, v prípade „člnov“ pre topánky sú uhly a oveľa menšie ako uhly pre plochý obrobok (oddiel III, kapitola 2. § 3). Pri vyrovnávaní škrupiny malými uhlami má premietaný model lepšie prispôsobenie pozdĺž okraja bariet a výrezu upíra a naopak.

Aby sa zlepšilo prispôsobenie okraja baretov zvnútra, pri modelovaní na pevnom plášti nie je potrebné vykonávať spätné otáčanie - je potrebné zvoliť správne uhly a. Na základe analýzy existujúcich modelov v priebehu rokov sa zistilo, že uhol a zvnútra obuvi je o 2 stupne menší ako z vonkajšej strany. Tento rozdiel je možné nastaviť pre každú použitú podložku. Za týmto účelom sa tvrdý obal po narezaní skombinuje s osou operačného zosilňovača bez toho, aby sa najskôr aplikovali uhly. Krídla puzdra sú rozmiestnené náhodne, až kým nie sú sploštené, body He sú označené bodom H na osi operačného zosilňovača a merajú sa získané uhly. Na získanie podmieneného skenovania sa sploštenie vykoná s uhlami menšími, ako sú uhly získané pri overovaní podľa oddielu III. Kapitola 2. §3. V tomto prípade sa za základ považuje uhol vonkajšej strany a pre vnútornú stranu sa zmenší o rozdiel, ktorý sa dosiahne pri overovaní.

Kalkanálny obrys škrupiny je zredukovaný na rovnaké.

Výkres modelu „čln“ sa vykonáva podobne ako pri akceptovanej technike v oddiele III. Kapitola 2. § 3 av oddiele V. kapitola 11. §2. Pri konštruovaní výkresu sú potrebné úpravy ich rozmerov podľa zadanej metodiky.

Kapitola 5

Modelové laboratórium

1. Vybavenie modelového laboratória

Pri príprave modelu na implementáciu je potrebné vyrobiť špeciálne šablóny: na rezanie, na chladiacu vežu, na rezačky. Šablóny na ručné rezanie sú vyrobené z kartónu. Okraje vzorov sú vystužené lakom, ak nie je nastrihaných viac ako šesť párov zvršku topánky alebo špeciálnym lemovacím drôtom. Použitím hustej zosilnenej lepenky sa môžete vyhnúť jej okrajom tým, že ich dvakrát natrite lakom. Zvýšenie úrovne modelovania vedie k zníženiu počtu experimentov (vzoriek), čím sa eliminuje potreba hromadného experimentu. Avšak pri hromadnom ručnom rezaní modelovej obuvi vyrábanej v malých dávkach sú kartónové šablóny olemované. Plocha kartónových šablón by sa mala zmenšiť o hrúbku lemovacej pásky. Aby bolo možné odstupňovať celý rad vzorov, sú kovové vzory pôvodnej veľkosti duplikované kartónom. Kartónové šablóny by nemali vyčnievať za okraje kovu, takže ich plocha sa po obvode zmenšuje o 2 mm.

Pre frézy sa vyrába rad kovových šablón, ktorých plocha by mala zodpovedať sériovým originálom, pretože to ovplyvňuje spotrebu materiálu počas rezania. Kartónové šablóny používané na ručné rezanie horných častí topánok sú pripevnené pomocou blatníkov. Pri rezaní dielov z materiálu na nich zostávajú stopy po špičkách gombíkov, ktoré slúžia ako vodidlo pri zostavovaní prírezov. Pri rezaní yufti sa používajú väčšie gombíky a na rezanie tenkej usne s hladkým predným povrchom - menšie. V šablónach vyrobených z kartónu a kovu sa vyrezávajú otvory na upevnenie do súprav prvej a na zaistenie skrutkami druhej pri triedení podľa kovových šablón. Na výrobu vyššie uvedených šablón, šablón na výrobu matríc a iných zariadení sa používa špeciálne vybavenie menšej veľkosti: modelové nožnice, lemovacie stroje, prístroje na dierovanie otvorov, prístroje na vkladanie pletených gombíkov a ďalšie.
2. Organizácia pracovníkov miesta pre módnych návrhárov
Konštrukčné oddelenie zahŕňa sortimentnú skrinku, model a obuvnícke laboratórium. Každé laboratórium by malo byť vybavené špeciálnymi skrinkami a pracovnými stolmi.

V sortimentnom skrini na špeciálnych stojanoch by sa mali uchovávať vzorky vyrobených a perspektívnych modelov obuvi. Na zasadnutia technickej rady podniku a demonštráciu vyvinutých vzoriek obuvi je vhodné mať na vedenie záznamov pódium s namontovanými alebo skladacími policami. V obuvníckom laboratóriu by osobitné skrinky mali uchovávať vzorky vankúšikov a pätiek uvádzaných do výroby a nové štýly, šablóny na ich výrobu, vzorky topánok, rezy rôznych metód pripevnenia, kostrové a sadrové odliatky nôh a špeciálnu literatúru. V modelových laboratóriách by sa mali skladovať vzorky, modely, vrchné polotovary a jednotlivé zostavy obuvi v špeciálnych skriniach; vzorky podložiek a pätiek, sadra kostry chodidla a odliatkov nôh s rôznymi výškami päty z nosnej plochy; vzorky príslušenstva a materiálov, ako aj časopisov a ostatnej odbornej literatúry a dokumentácie. Vákuové zariadenie musí byť vybavené bezpečnostnými opatreniami. Pracovná plocha dizajnéra by mala byť vhodná na prácu na sedenie aj státie, pretože ak nie je naklonená výrezová doska, odporúča sa vykonávať detailov modelu pomocou noža v stoji. Návrh stola by mal poskytovať racionálnu organizáciu práce módneho návrhára.

Doska na krájanie by mala byť z dreveného konca. Je vhodné umiestniť ho do stredu stola. Stôl by mal mať malé vybranie, takže pracovný nástroj leží na jeho povrchu. Okrem poličiek na uloženie náradia, podložiek, tvrdých škrupín, obálok s originálnymi časťami by mal mať každý stôl na ľavej strane drážku na uloženie zvyškov a lepenky. Stôl by mal byť vybavený samostatným svetlom. Nástroj na pracovnej ploche stola by mal byť umiestnený v určitom poradí: pravítko a meracie pásmo by mali byť vľavo; napravo - nôž, kompasy, merací nástroj; uprostred - awl, bar, ceruzky. V malých podnikoch, kde nedochádza k deľbe práce medzi módnymi návrhármi, by sa v modelovom laboratóriu mala vyhradiť špeciálna miestnosť pre chladiacu vežu a ďalšie vybavenie potrebné na výrobu šablón.

3. Funkcie práce módneho návrhára
Pri riešení úloh v oblasti zvyšovania efektívnosti výroby, rozširovania sortimentu a zlepšovania kvality obuvi patrí špeciálne miesto oddeleniu modelovania a dizajnu obuvi. Medzi jeho funkcie patrí výskum na požiadanie a predpovedanie módy, vykonávanie štúdií pred návrhom, navrhovanie nových a zdokonaľovanie návrhov vyrobených obuvi, testovanie a zavádzanie novo vyvinutých výrobkov do výroby. Vývoj nového sortimentu a jeho zavedenie do výroby vykonávajú rôzne oddelenia. Okrem toho niekoľko obuvníckych podnikov vytvorilo sľubné skupiny umelcov a dizajnérov, ktorí vyvíjajú nové typy a vzory obuvi.

Návrhári pracujúci na vytvorení nového sortimentu obuvi dostanú úlohu, v ktorej sú uvedené všetky počiatočné údaje pre vývoj špecifického sortimentu modelov obuvi. Dizajnéri-dizajnéri pracujúci na zavádzaní modelov do výroby, preverujú vyrobiteľnosť výroby nových modelov a dizajnov obuvi, ich technické a ekonomické ukazovatele a pripravujú dokumentáciu na implementáciu. Toto rozdelenie práce umožňuje venovať viac pozornosti vývoju nového sortimentu a zlepšovaniu jeho kvality. Značnú pomoc dizajnérovým dizajnérom poskytujú technológovia vyvíjajúci optimálny technologický proces výroby každého modelu obuvi. Tvorivá a dizajnérska práca módnych návrhárov si vyžaduje neustále školenie, rozvoj vkusu, znalosť výroby a ekonomiky. Najmenej raz mesačne majú módni návrhári dni zhromažďovania informácií. Na racionálnej organizácii práce oddelení modelovania obuvi závisí ziskovosť vyrábanej obuvi, rytmus práce podniku, jeho ďalšie zlepšovanie a vývoj.
4. Funkcie navrhovania špičkových modelov

obuv vyrobená z umelých materiálov

V obuvníckom priemysle sa často používajú umelé a syntetické materiály na výrobu topánok na výrobu obuvi všetkých druhov, ponožiek a vekových a pohlavných skupín, s výnimkou detskej obuvi (0 - 3 skupiny). V našej krajine sú tieto výrobky vyrobené z umelých materiálov: zvršok do topánok - 15%, podšívka - 30%, čiapky špičky - 90% z celkovej produkcie topánok a mnoho detailov o spodnej časti topánky. Každoročne sa rozširuje sortiment umelých a syntetických usní a rozsah ich použitia.

Rovnomerné vlastnosti a tvar umelo valcovaných materiálov umožňujúcich použitie počítača umožňujú vypočítať optimálne možnosti rezania. Syntetické a umelé kože sa líšia od prírodných, pokiaľ ide o fyzikálne a mechanické vlastnosti a hygienické vlastnosti. Mechanická výmena jedného materiálu za iný je neprijateľná, pretože môže nepriaznivo ovplyvniť spotrebiteľské vlastnosti výrobkov. To určuje vlastnosti dizajnu, modelovania, technológie výroby a prevádzky obuvi. Elastické-plastické vlastnosti umelých a syntetických materiálov sa výrazne líšia od pravej kože. Veľké napínanie pri operáciách s pevným pretrvávaním spôsobuje nielen veľké elastické deformácie (relaxácia), ale tiež vedie k narušeniu povrchovej úpravy tváre a prasknutiu materiálu. Po vytvorení horných polotovarov z umelých materiálov majú tieto časti tendenciu obnovovať svoje pôvodné rozmery, najmä v prednej časti. Preto by sa na navrhovanie vrchných polotovarov z umelej a syntetickej usne mali navrhovať, vyrábať a nanášať vankúšiky s plnším tvarom prednej časti chodidla a so zväčšením objemu zväzkov. Podložky podľa schváleného priemyselného štandardu sa používajú na výrobu izolovaných a neizolovaných topánok so zvrškom vyrobeným z umelých materiálov.

Z umelých materiálov by sa mali vyvíjať modely s odrezanými časťami pripevnenými stehom alebo stehovými švami tak, aby vznikol poloplanetový polotovar, ktorý poskytne priestorový tvar. Aby sa minimalizovala veľkosť relaxácie v hotovej obuvi, odporúča sa, aby pri navrhovaní zvýšili dotiahnutie o 3 mm. Je to kvôli potrebe oslabiť pružiny mechanizmov prenášaných kliešťami, aby sa znížilo natiahnutie materiálu počas formovania. Aby sa znížila ťažnosť, vonkajšie časti vrchnej časti sú zlepené vložkou. Podšívka je tiež prilepená k podšívke z úpletu s názvom penovej gumy na ochranu podšívky pred pretrhnutím počas formovania. Vložka je navrhnutá iba pre časti priliehajúce k bloku počas lisovania. Viditeľné okraje vonkajších častí zvršku z umelých a syntetických usní sa musia spracovať do ohybu alebo okrajov, s výnimkou syntetických usní na vláknitom a kombinovanom základe, ktoré spoločnosť GOST môže zafarbiť na farebné. V topánkach typu remienka je povolené vykonávať predĺžené ohyby popruhov medzi sebou bez použitia podšívky.

Syntetické usne by sa mali používať na hornej časti izolovaných topánok obložených umelou kožušinou, vlnenými a vlnenými príbehmi a tkaninami, ako je napríklad technická tkanina. V prípade podšívok, ktoré nie sú vyhrievané, by sa mali používať látky zamatového typu a v prípade nízkej obuvi prírodná podšívka. V letných topánkach so zvrškom vyrobeným z umelých materiálov, ako aj v podpätku nelinovaných sandálov vyrobených z pravej kože je povolené používať podšívku z umelej a syntetickej kože podľa vzoriek dohodnutých so spotrebiteľom. Aby sa zmenšili záhyby pozdĺž stôp napnutých topánok na dlhej hrane vonkajšej a vnútornej hornej časti, mali by sa navrhnúť zárezy a zvlnenie s hĺbkou 6 - 8 mm. Umelá koža sa môže použiť na výrobu topánok metódou súčasného zvárania a rezania častí z niekoľkých vrstiev termoplastických materiálov vo vysokofrekvenčnom poli. Takto je možné vyrobiť celé polotovary zvršku topánky: napríklad typ remienka s veľkým vysekávaním a individuálne detaily: luky, spony. Súčasne môžete raziť a dierovať diely.
5. Spotrebiteľské vlastnosti obuvi

Každý produkt má veľa vlastností. Vlastnosti sa nazývajú objektívne vlastnosti, ktoré sa môžu vyskytnúť v ktorejkoľvek fáze životného cyklu produktu: dizajn, výroba, distribúcia a spotreba (prevádzka). Spotrebiteľské vlastnosti sa nazývajú objektívne vlastnosti produktu (topánky), ktoré sa prejavujú v procese spotreby a zabezpečujú uspokojenie špecifických ľudských potrieb. Nomenklatúra spotrebiteľských vlastností závisí od funkčného účelu tovaru. Topánky sa používajú na ochranu chodidla (alebo chodidla a dolnej končatiny) osoby pred vplyvmi prostredia. V procese vykorisťovania (spotreby) môže obuv mať na človeka pozitívny alebo negatívny vplyv. Vlastnosti tepelnej ochrany zimnej obuvi možno teda pripísať pozitívnym vlastnostiam a ťažkosť je negatívna. Vlastnosti sa svojou povahou delia na fyzikálne, chemické, fyzikálno-chemické a biologické. Fyzikálne vlastnosti zahŕňajú:

• 
  mechanické (pevnosť, deformácia, tvrdosť, únava atď.);
• 
  tepelná (tepelná kapacita, tepelná vodivosť atď.);
• 
  optické (farba, lesk, atď.);
• 
  celková fyzikálna hmotnosť (hmotnosť, hustota, pórovitosť).

Chemické vlastnosti charakterizujú postoj výrobku k pôsobeniu rôznych chemikálií a agresívneho prostredia. Tieto vlastnosti závisia od chemického zloženia a štruktúry kovov. Najdôležitejšie: odolnosť proti vode, kyslosť, odolnosť proti alkáliám, vzťah k pôsobeniu organických rozpúšťadiel, poveternostné podmienky. Fyzikálno-chemické vlastnosti kombinujú vlastnosti, ktorých prejav je sprevádzaný súčasne fyzikálnymi a chemickými javmi. Najdôležitejšie z nich sú sorpcia, t. schopnosť absorbovať a uvoľňovať plyny, vodu a látky v nej rozpustené; lepidlo, t.j. spojovacie vlastnosti, priepustnosť (priepustnosť vzduchu, pary, vody). Biologické vlastnosti charakterizujú odolnosť tovaru proti pôsobeniu mikroorganizmov (baktérie, plesne), hmyzu (mol atď.). V závislosti od charakteru účinku tovaru na úžitkovú hodnotu existujú:

• 
  funkčnosť;
• 
  ergonómia;
• 
  estetické vlastnosti výrobku, ako aj jeho spoľahlivosť a bezpečnosť. Spotrebiteľské nehnuteľnosti možno rozdeliť na jednoduché a zložité. Jednoduché nie sú rozdelené na menšie, ale samotné môžu byť zložkami komplexnejších vlastností. Komplexné alebo komplexné majú niekoľko zložiek. Napríklad jednoduchá vlastnosť topánky je jej hmotnosť a komplexnou vlastnosťou je jej odolnosť proti opotrebeniu, ktorá zahŕňa odolnosť proti opakovanému ohybu, stlačeniu, napínaniu, vlhkosti, potu a odolnosť podošvy voči oderu.

Ľudia premýšľali o tom, ako chrániť svoje nohy pred chladom a poškodením už veľmi dávno. Dnešné topánky, ktoré sú nám známe, prešli už niekoľko tisíc rokov od jednoduchých, prešívaných kúskov kože, tkaných sandálov a vyrezávaných drevených topánok po výrobky pozostávajúce z mnohých častí, ktoré si vyžadujú výrobu celých tovární.

Moderná obuv a jej vzdialení predkovia majú veľa spoločného, \u200b\u200biba dnes majú vysoké nároky na dnešné exempláre: každý kupujúci chce, aby obuv nielen chránila nohy pred poškodením a bola pohodlná, ale aby vyhovovala aj najnovším módnym trendom a potešila oko.

Trh

Dnes odborníci upozorňujú na vysokú závislosť ruského trhu od zahraničných výrobcov a dovozu. Súčasne neustále zvyšovanie cien obuvi zo zahraničia priťahuje pozornosť domácich výrobcov. Pre podnikateľa, ktorý plánuje otvoriť vlastnú továreň na obuv, je to očividne veľké plus. Obchodníci vidia spolu s týmito procesmi rast trhu a sľubujú dosiahnutie predkrízovej úrovne roku 2008 do roku 2013.

Technologický proces

Rovnako ako všetky topánky vychádzajúce z montážnej linky, aj výrobný proces má veľa častí. V prvej fáze sú v strihacej dielni komponenty budúcej topánky vyrobené zo získanej, už upravenej kože. Počet takýchto dielov je obvykle asi 30 kusov na jeden výrobok. Rezajú sa pomocou šablón (alebo nožov) a špeciálneho vysekávacieho lisu inštalovaného v dielni. Toto zariadenie pracuje v niekoľkých režimoch nastavených obsluhou. Nastavenie režimu závisí od hrúbky materiálu a výšky horáka, v závislosti od režimu sa mení výška, v ktorej je lis spustený.

Podrážky pre budúce topánky sa strihajú v tej istej dielni, ale pomocou iného lisu špeciálne určeného pre túto prácu. Najskôr sa na obidve strany pritlačí špeciálna látka, ktorá vytvorí stielku a potom sa okraje pomelú. Potom sú obrobky zlepené gumovým lepidlom. Budúce teplé vložky prechádzajú ďalším špeciálnym lisom.

Nasledujúci workshop je plný písacov, ktorí kreslia ceruzkou čiary budúcich švov. Po nanesení označenia sa obrobky odosielajú na vypaľovanie, kde sú okraje dielov tepelne ošetrené, natierané a potom vyleštené špeciálnym strojom na znižovanie okrajov, čím sa okraje stávajú tenkými a sú vhodné na šitie.

Nasledujúci workshop je šitie. Tu pomocou špeciálnych strojov šijú švy kožené časti na výrobu polotovarov. Po spojení častí sú termoplastické vložky nalepené do prírezov, vďaka čomu tvar topánky zostáva v pôvodnej podobe dlhšie. Tieto vložky sa umiestnia na kovovú nohu, zohrejú sa na 150 stupňov Celzia a potom sa obrobok okamžite ochladí na teplotu -20 stupňov. Deformácii obrobku v tejto fáze bránia tiež dočasné šnúrky, ktoré sú zaskrutkované do obrobku.

Po všetkých základných operáciách na zošívanie obrobku sa výsledný polotovar odošle na spracovanie do tzv. Tento stroj pripravuje dočasnú podošvu na lepenie pravej podošvy z gumy, vyrovnanie a odstránenie prachu z povrchu.

V nasledujúcom štádiu sa podrážka prilepená na obrobok predpečie v špeciálnej peci pri teplote 60 stupňov. Potom sa z podrážky odrežú zbytočné zvyšky gumy. Po tomto, boot môže byť považovaný za pripravený. Je leštený rúnom potiahnutým voskom.

Posledným krokom pri vytváraní topánky je nasadenie šnúrok. Tento proces sa vykonáva manuálne.

zariadenie

Zložitosť technologického procesu prispôsobenia spôsobuje potrebu veľkého počtu špecializovaných zariadení.

V súčasnosti existuje na trhu dostatočný počet rôznych výrobcov zariadení na výrobu obuvi rôznych druhov. Nebudeme sa zameriavať na výrobcov, pričom budeme venovať pozornosť úlohe každého stroja vo výrobe.

Cutting shop

V dielni sú dva rezacie lisy potrebné na získanie potrebných detailov pre budúcu obuv. Jeden z nich vykonáva práce súvisiace s časťami pre hornú časť topánky, druhý pre spodnú a viacvrstvovú podlahu.

Výroba vložiek

Vložky do topánok sa vyrábajú buď v samostatnej dielni, alebo sa často nakupujú osobitne. Ak plánujete vo vašom závode vyrábať vložky, budete potrebovať nasledujúce vybavenie:

• Stielka
• Zrážačka: Tento stroj leští hrany vložiek
• Polovica stielky na nanášanie lepidla
• Hydraulický lis na vytvorenie teplej stielky (voliteľné)
• Stroj na znižovanie okrajov spodných častí obuvi

Úroda

Na tejto stránke sú štyri autá:

• Dojenie a pásový stroj: tento stroj vyrovnáva podrobnosti vrchu, takže jeho hrúbka je rovnaká.
• Stroj na vytváranie podrobností o značke: každá dvojica topánok získa pomocou svojej vlastnej identifikačnej číslo.
• Stroj na znižovanie okrajov častí robí detaily vrchnej časti obuvi vhodnejšie na zošívanie kvôli stenčeniu okrajov častí.
• Stroj na duplikovanie horných častí, podšívky a tavných lepiacich materiálov.

Miesto na šitie

Ako už názov napovedá, táto časť spája pripravené časti s obrobkom. Tento proces vyžaduje:

• Šijací dopravník
• Špeciálne šijacie stroje
• Inštalácia na nanášanie lepidla (v prípade, že sa niektoré časti zlepia)
• Stroj na vloženie špičky
• Ohýbačka hrán
• Stroj na vyhladenie zadného švu
• Stroj na formovanie vampov (kožená škvrna na špičke a zdvíhanie topánky, ako aj predná časť prázdneho ozhegovského slovníka)

Montážny priestor

Montážna linka

• Stielka na nechty
• Stroj na formovanie a tvarovanie vampov
• Podporný stroj
• Uťahovací stroj
• Zvlhčovací stroj
• Pass Dry
• Chladiaci tunel
• Vyfukovací stroj
• Škrabák
• Značkovací stroj
• Tepelný aktivátor lepidla
• Lis na lepenie švov
• Stroj na odstraňovanie obuvi
• Stroj na vyhladenie hriadeľa
• Leštiaci a čistiaci stroj

Výrobcovia prezentujú rôzne stroje a modely: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte a ďalšie. Všetky majú zastúpenie v Rusku.

Dodanie zariadenia sa však spravidla robí presne na objednávku. Je to kvôli neprístupnosti cenovej politiky výrobcov zariadení v širokých zdrojoch informácií. Preto sa cena konkrétneho stroja bude musieť zistiť od dodávateľov počas objednávky alebo ako konzultácia.

Suroviny

Hlavným materiálom na výrobu kvalitnej obuvi je koža. Originálna koža na výrobu obuvi ponúka moskovskú továreň „Ronnon“. Okrem toho je v celej krajine veľa garbiarní. Medzi nimi: Ostashkovsky kožená továreň (oblasť Tver), Ruská kožená továreň (Ryazan), kožená továreň Smilovichi a ďalšie. Nákupy sa spravidla počítajú v tonách. V tomto prípade je najbežnejšou minimálnou objednávkou 1 tona, ale existujú továrne pripravené na minimálne objednávky od 300 kilogramov. V závislosti od typu sa cena pokožky mení:

• od 100 do 180 rubľov na meter štvorcový (koža z hovädzieho dobytka)
• od 50 - 150 rubľov za meter štvorcový (semiš)
• od 100 rubľov na meter štvorcový (dierovaná koža)

Chemické materiály na výrobu obuvi poskytuje spoločnosť Titrus. Medzi chemické materiály: dokončovacie materiály: apretácia, kvapaliny, krémy, oleje, nástroje na spracovanie hrán a spojov, lepidlá, činidlá na prípravu povrchu na lepenie, tekuté polyuretány na výrobu podrážok, farby. Ceny musia byť skontrolované u dodávateľov.

obal

Krabičky na topánky sa vyrábajú v špeciálnych továrňach, ktoré sa zaoberajú rôznymi obalmi, sú pripravené na výrobu obalov špeciálne pre vás, s uvedením značky alebo názvu závodu. Medzi takých výrobcov v našej krajine: „Planetové obaly“, „Antek“, „Iris Pack“ a ďalšie.

Organizácia výroby

Továreň musí mať dostatočný priestor na inštaláciu zariadenia a pohodlnú obsluhu obsluhy. Požadovaná plocha závodu vrátane dielní, skladov a kancelárskeho oddelenia môže byť až 7 000 metrov štvorcových. Pokiaľ ide o operátorov, nie všetky stroje majú automatický režim, takže takmer každý stroj bude potrebovať pracovné stroje. Na trvalú nepretržitú výrobu bude potrebný taký počet prevádzkovateľov, čo bude stačiť na výrobnú prácu v dvoch smenách. V priemere bude asi 250 ľudí potrebných na prácu vo výrobe.

Do závodu by sa mala prenášať všetka potrebná komunikácia: dodávka elektriny, plynu a vody, inštalácia telefónu. Je potrebné vziať do úvahy zaťaženie, najmä elektrické zaťaženie, ktoré môže byť v dôsledku prevádzky strojov až do 50 kW.

osvedčenie

Certifikácia obuvi pre dospelých je dobrovoľný proces, pre deti je nevyhnutnosťou. Vyrobená obuv pre dospelých podlieha povinnému vyhláseniu. Topánky určené na ponožky, okrem športových, národných a ortopedických, musia vyhovovať viacerým GOST. Iba obuv bez poškodenia výroby, rovnaká veľkosť v pároch, so správne pripojenými časťami atď. Môže získať osvedčenie o zhode a vyhlásenie. Všetky topánky v Ruskej federácii podliehajú hygienickej a epidemiologickej kontrole.

marketing

Rovnako ako v mnohých iných prípadoch výroby spotrebného tovaru je najlepšou možnosťou predaja obuvi uzatváranie zmlúv s veľkými ruskými reťazcami, ako sú Ekolas, Tervolina, Ata-Bata a ďalšie. V súčasnosti existuje veľa takýchto sietí, hlavná vec je, že máte produkt hodný pozornosti spotrebiteľa.

investície

Podľa odborníkov investície potrebné na vytvorenie továrne na obuv od nuly dosahujú približne 180 miliónov rubľov. Okrem toho, pri zohľadnení vnútornej návratnosti 48% bude doba návratnosti až 4 roky.

  Ilkevich Daria
  - portál podnikateľských plánov a príručiek

Výroba obuvi: aké vybavenie je potrebné + technológia výroby obuvi - 9 hlavných etáp. Čo je potrebné na organizovanie práce pri výrobe obuvi: suroviny, priestory, personál + podrobné finančné výpočty.

Kapitálové investície (továreň):   od 150 000 000 rubľov.
Doba návratnosti topánky:   3,5 - 4 roky.

Ruský trh je plný tovaru, ktorý sa vyrába po celom svete, ale to nie je také dobré v prípade domácich výrobcov.

S najväčšou pravdepodobnosťou je to spôsobené skutočnosťou, že krajiny ako Čína vyrábajú veľké množstvo výrobkov pre každý vkus.

Áno, nie je to veľmi vysoká kvalita. Ceny za ňu sú napriek tomu pomerne nízke, zatiaľ čo dobre známe zahraničné značky vysokej kvality majú preto vysoké náklady.

Jedným z odvetví tohto odvetvia je výroba obuvi, Tento druh činnosti sa v Ruskej federácii osobitne nevyvíja.

Preto môžeme predpokladať, že ak vytvoríte vynikajúcu ponuku produktov v Rusku, potom bude dopyt.

Toto podnikanie nie je vhodné pre každého.

Jeden musí byť človek, ktorý chápe všetky komplikácie profesie krajčírstva. Majú tiež skúsenosti s prispôsobením, opravou alebo výrobou obuvi.

Aj keď sami neplánujete pracovať, ale iba sa zapojíte do riadenia, takéto skúsenosti pomôžu určiť, čo môže byť potrebné pre výrobu.

Aký formát zvoliť pre obuv?

V súhrne môžeme rozlíšiť dva formáty na výrobu obuvi:

• malý bod, v ktorom kapitán šije topánky na objednávku alebo na maloobchodný predaj;
• výroba v plnom rozsahu, továreň.

Prvá možnosť je vybraná, keď nie sú peniaze na vybavenie veľkého podniku výrobnými priestormi a veľkým personálom.

V tomto prípade môžete skúsiť otvoriť malý butik s dizajnérskou obuvou.

Aby sa však odhalili všetky možnosti pre začínajúceho podnikateľa aj skúseného podnikateľa, možnosť s výrobou obuvi umožní.

Zásadný rozdiel spočíva v tom, že v prípade veľkej výroby je potrebné zamerať sa na jej hromadnú výrobu, rýchlosť uvoľňovania nových modelov a dostupnosť pre masy.

A v prípade súkromného butiku je hlavnou úlohou výroba exkluzívnych modelov s individuálnym dizajnom a najvyššou kvalitou.

Ďalším bodom, v ktorom sa líši formát výroby obuvi, je jej štýl. Športový a klasický formát je potrebné diametrálne oddeliť.

Ak neexistujú nijaké zvlášť zložité rozdiely v technológii prispôsobenia letných sandálov a zimných topánok, potom tenisky sú úplne odlišným typom výrobku, ktorého výroba si vyžaduje odlišné znalosti, technológie a vybavenie.

Základné vybavenie na výrobu obuvi - čo je potrebné?

  Bez ohľadu na veľkosť a účel výroby obuvi je zrejmé, že bez šijacie stroje   v žiadnom prípade to nerobte.

Už sa ponoríme do nuancií výroby, môžeme zdôrazniť skutočnosť, že štandardný model nie je vhodný pri práci s kožou a iným tvrdým materiálom.

	Podrobný zoznam   a odhadované náklady (rubly):
	1) prechodový ohýbací stroj   a hrany niektorých častí - 640 000 rubľov. 2) inštalácia na vytvorenie formulára   nos topánky (alebo topánky) - 450 000 rubľov. 3) špeciálna tlač   na výrobu vložiek - 295 000 rubľov. 4) mlecie zariadenie   okraje stielky - 235 000 rubľov. 5) nastavenie, ktoré znižuje okraje častí   produkty, aby bolo v budúcnosti pohodlnejšie šitie - 230 000 rubľov. Celkom: od 1 850 000 rubľov
Dodatočné vybavenie   ktoré sa vyžadujú pre veľkovýrobu   (s cieľom výrazne urýchliť výrobný proces)	1) špeciálna inštalácia, ktorá pripevní niektoré časti   s lepidlom - 460 000 rubľov. 2) vybavenie, ktoré bude   pečiatka na každom páre,   priradiť jej identifikátor. číslo -   355 000 rub. 3) zariadenia, ktoré budú držať pohromade   horná časť topánky a podošva -   355 000 rub. 4) výrobný dopravník - 465 000 rubľov. 5) rezačka na rozdelenie materiálu na časti,   z toho bude pozostávať   horná časť topánky - 335 000 rubľov. Celkom: od 1 970 000 rubľov
Na dokončenie   výrobky potrebujú vybavenie   ktoré budú vykonávať takéto funkcie	1) nafúknuť - 240 000 rubľov. 2) hydratácia - 155 000 rubľov. 3) sušenie - 550 000 rubľov. 4) chladenie - 445 000 rubľov. 5) tepelná aktivácia adhéznych vrstiev -   240 000 rub. 6) odstránenie vankúšikov - 225 000 rubľov. 7) vyhladenie holennej oblasti -   140 000 rub. 8) záverečné čistenie a   leštenie hotovej obuvi - 130 000 rubľov. Celkom: od 2 125 000 rubľov

Vo väčšine prípadov môže byť potrebné ďalšie vybavenie, ktorého výber bude závisieť od charakteristík výroby. Je to kvôli túžbe predstaviť svoje inovácie aj v takom známom priemysle, ako je výroba obuvi.

Obzvlášť aktívne sú známe značky.

Živé príklady: „priedušná obuv“ od značky Geox, obuv s podrážkou „Easy Tone“ od spoločnosti Reebok (ktorá podľa reklamy pomáha udržiavať svaly zadku v dobrom stave).

9 stupňov technológie výroby obuvi

Ako pri každom procese šitia, všetko to začína vzorom.

Ak vezmeme do úvahy príklad, v ktorom sme už pripravili spracovanú kožu alebo iný materiál farby, ktorú potrebujeme, ďalším krokom bude výroba dielov.

Tieto komponenty sa vystrihnú pomocou špeciálnych nožov na vopred pripravenej šablóne budúceho produktu.

Na výrobu jednej topánky musíte v priemere rozdeliť kus materiálu na 20 alebo viac častí. To všetko však závisí od zložitosti myšlienok tohto modelu.

Ďalším krokom bude tvarovanie stielky do topánok.

Robí sa to pomocou špeciálneho vybavenia - lisu.

Toto zariadenie pomocou metódy silnej kompresie spája niekoľko vrstiev rôznych materiálov a dáva určitému tvaru a ohýba sa do vložky do topánky.

1. ďalej sú použité značky   o tom, kde a ako prejdú spojovacie švy.
2. Hrany častí sú spálené a brúsené.   aby boli jemnejšie a vhodnejšie na ďalšie zosieťovanie.
3. Šičky začnú šiťktoré dávajú obrobku tvar budúcich topánok.
4. Potom dosky sú pripevnenéktoré dávajú topánke schopnosť zostať v pôvodnej podobe bez straty tvaru pod vplyvom teplôt.

Posledný výrobný krok je spojenie obrobku s podrážkou.

Podrážka samotná sa vyrába v špeciálnej peci, po ktorej sa spracuje a odreže všetok prebytok.

Po pripojení k podrážke hotový model je leštený.

To sa deje pomocou ovčej vlny a špeciálneho košíka na topánky.

5. Proces sťahovania šnúrok do hotového výrobku   vždy sa stáva ručne.

Aké suroviny môžu byť potrebné na výrobu obuvi a kde je lepšie ju vziať?

Pretože stále hovoríme o výrobe kvalitnej a kvalitnej obuvi, prírodná koža sa považuje za hlavný materiál pre jej výrobu.

Nie je potrebné žiadať zahraničné spoločnosti o dodávku vysokokvalitného materiálu, pretože polovica nákladov bude predstavovať iba dodanie tovaru, ale odpady pre colníkov a úradníkov.

V celom Rusku existuje mnoho podnikov, ktoré ponúkajú materiál na výrobu obuvi. Môžete uviesť napríklad:

1. Ronnon - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. Ostashkovsky Plant - Tver Oblast ( www.okz.ru)
3. "Ruská koža" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
4. “Kirovskiy Tannery Arteks” - Kirov ( www.arteks.su)

A toto nie je úplný zoznam všetkých ruských tovární na výrobu kože.

Na ďalšie ošetrenie tejto pokožky budú tiež potrebné chemické materiály. Chemickým spracovaním sa rozumie rôzne tekutiny, krémy, oleje   atď.

Možno budete musieť použiť podrážky topánok. kvapalné polyuretány, To všetko si môžete objednať z miestnych chemických závodov. V Rusku je ich opäť viac ako dosť.

Baliaci materiál   najčastejšie objednané od spoločností, ktoré vyrábajú obaly na mieru. Čím častejšie je objednávka lacnejšia, tým je jednotka lacnejšia.

Ako si vybrať správnu izbu?

Priestor pre malú výrobu.

Ak hovoríme o miniprodukcii, môžete urobiť s malou miestnosťou.

V tomto prípade nie je potrebné niektoré zariadenie, ktoré bude potrebné na výrobu dopravníka, pretože polovica práce sa bude vykonávať ručne.

Pri výrobe tohto formátu tiež spravidla nie je potrebný veľký počet zamestnancov.

Na základe týchto údajov môžete určiť: potrebujete miestnosť s malou plochou.

Všeobecné požiadavky na výrobu však zostávajú nezmenené bez ohľadu na ich objem:

• prítomnosť plynovodu;
• bola uskutočnená dodávka vody;
• prítomnosť telefónnych liniek;
• elektrický drôt je schopný odolať záťaži zodpovedajúcej charakteristikám výroby;
• zohrievanie a tepelná izolácia sú tiež dôležité, pretože skladovanie materiálu na výrobu vyžaduje určitý teplotný režim.

V súčasnosti existujú pomerne často workshopy, kde sa samotný obchod nachádza v tej istej budove s.

To umožňuje ušetriť na prenájme a predávať výrobky na mieste.

Miestnosť na výrobu obuvi.

V prípade výrobnej dielne na výrobu obuvi vo veľkom je zrejmé, že je lepšie zvoliť si výrobný areál v priemyselnej zóne mesta.

Náklady na prenájom alebo kúpu budovy v tejto časti mesta zvyčajne nie sú také vysoké.

Ak zahrniete všetky potrebné oblasti (kancelárske oddelenie, dielne na výrobu, šitie a spracovanie, miestnosť pre personál a sklad), budete potrebovať plochu asi 7 000 metrov štvorcových. m.

Ako zorganizovať prácu v obchode s obuvou?

Výber personálu pre mini-výrobu obuvi.

Na malý predaj + miesto výroby v skutočnosti stačí jedna osoba. Pre väčšie pohodlie je však lepšie oddeliť administratívnu prácu a samotný proces tvorby produktu.

V ideálnom prípade potrebujete aspoň jednu ďalšiu zástupca správy   (napr. manažér alebo predavačak je výroba v tej istej miestnosti ako v obchode), návrhár   (pretože hovoríme o značkovej obuvi), nôž a krajčírka   všetky zrolované do jedného pán, ktoré sa budú zaoberať všetkými inštalačnými a podobnými prácami.

Zamestnanci na mieru šité na mieru.

Aby plnohodnotná výroba obuvi fungovala, je okrem dostatočného množstva vybavenia potrebné najať pomerne veľký personál.

Vo všeobecnosti je potrebných asi 150 ľudí na prácu vo výrobe (na základe skutočnosti, že budú pracovať v dvoch smenách). A hovoríme iba o pracovníkoch v šijacích a iných dielňach!

Budú potrební aj administratívni pracovníci, ako aj pracovníci skladu. Ale opäť to všetko záleží na charakteristikách podniku.

Každý manažér sám určí presnú sumu v závislosti od rozsahu, v akom má záujem.

Predaj a predaj obuvi

Topánky je možné predávať prostredníctvom rôznych predajní a butikov, ktoré predávajú rôzne značky, a pomocou nich.

Druhá možnosť je oveľa výnosnejšia - nie je potrebné platiť nájom priestorov, mzdy atď.

Všetko, čo je potrebné, je jednoducho poskytnúť tovar do obchodu na predaj, nastaviť určitú sumu na jednotku, v závislosti od modelu. Značenie, ktoré založí obchod, môžu jeho majitelia vziať sami.

V skutočnosti existuje veľa spôsobov predaja obuvi: od miesta na trhu až po veľkú galériu v nákupnom centre. Metóda opísaná vyššie sa však považuje za najziskovejšiu.

Kapitál na organizáciu výroby obuvi. Ziskovosť.

V prípade malého miesta výroby a predaja je ťažké kalkulovať náklady.

Jednoznačne môžeme povedať, že tento podnik sa vypláca rýchlejšie ako továrenská výroba. Už v prvom roku činnosti by sa mali všetky počiatočné náklady splatiť, po čom spoločnosť začne dosahovať zisk.

Ak nie, bude to znamenie, že musíte zmeniť stratégiu.

V prípade veľkej dielne na sériovú výrobu obuvi sa môžu nazývať orientačné čísla - od 150 000 000 rubľov.

Táto suma zahŕňa náklady nielen na vybavenie na výrobu obuvi, ale aj na nájomné, mzdy, pomôcky.

Výdavková položka	Suma (RUB)
celkom:	od 150 000 000 rubľov
Obchodný dizajn	5 000 000
Prenájom izby (rok)	Z 25 000 000 (7 000 štvorcových štvorcových v Moskovskej oblasti)
Nástroje (rok)	10 000 000
Odmena (približne pre 150 zamestnancov)	Od 3 000 000 / mesiac. Od 36 000 000 / rok
Výrobné zariadenie	Od 5 945 000
Suroviny (materiál na výrobu)	25 000 000 / rok
Nákladná doprava	2 000 000 / rok
Prenájom priestorov na predaj obuvi (cca 5 ks).	30 000 000 / rok
Iné výdavky (riešenie problémov, reklama, udalosti)	11 000 000 / rok

Ak vezmeme do úvahy priemerné ukazovatele domácej výroby, ziskovosť takéhoto podniku (vo veľkom rozsahu) bude približne 48 - 50%.

Za 3,5 až 4 roky práce sa môže plne vyplatiť.

Vývoj tejto výroby je nemožný bez znalosti všetkých nuancií odvetvia.

Ako sa vyrába obuv? Všetky výrobné kroky sú zobrazené na videu:

Záver o tom, ako začať s výrobou obuvi a čo je na to potrebné?

Vzhľadom na vyššie uvedené sme dospeli k záveru: výroba obuvi   vo veľkom rozsahu nie je vhodný pre podnikateľov, ktorí nie sú pripravení na také obrovské náklady, a tiež nemajú príležitosť čakať na takú dlhú dobu návratnosti, pretože na výrobu obuvi nepotrebujú veľké vybavenie.

Napriek tomu vždy existuje možnosť začať s menšou firmou, ale v tomto prípade sa dá úspech očakávať iba vtedy, ak existujú skutočne čerstvé a zaujímavé nápady.

Užitočný článok? Nenechajte si ujsť nové!
Zadajte svoj e-mail a dostávajte do správy nové články